一种吸塑自动折边机制造技术

本发明专利技术涉及一种吸塑自动折边机，该吸塑自动折边机包括机架、上料装置、送料装置和热压机构，上料装置沿吸塑外壳的运料方向设置在机架的第一端，热压机构沿吸塑外壳的运料方向设置在机架的第二端，送料装置设置在上料装置与热压机构之间，本发明专利技术的优点在于：上料装置的设置可以保证从整叠吸塑外壳中剥离出单个的吸塑外壳，热压机构的设置可以保证将单个吸塑外壳至少两边弯折而形成折边，而设置在上料装置和热压机构之间的送料装置可以保证上料装置剥离出来的单个吸塑外壳准确的运送至热压机构处，这样上料、送料和热压的系统配合，省去了人工上料送料的繁琐，不仅效率提高，还更加的安全可靠。

An Automatic Blending Machine for Plastic Absorbing

The present invention relates to an automatic edge folder for plastic absorption. The automatic edge folder includes a frame, a feeding device, a feeding device and a hot pressing mechanism. The feeding device is arranged at the first end of the frame along the feeding direction of the plastic absorption shell, the hot pressing mechanism is arranged at the second end of the frame along the feeding direction of the plastic absorption shell, and the feeding device is arranged on the frame. The advantages of the present invention are as follows: the setting of the feeding device can ensure that a single plastic absorbing shell can be peeled out of the whole plastic absorbing shell, and the setting of the hot pressing mechanism can ensure that at least two sides of a single plastic absorbing shell are bent to form a fold, while the feeding device is arranged between the feeding device and the hot pressing mechanism. It can ensure that the single plastic suction shell peeled from the feeding device is transported to the hot-pressing mechanism accurately, so that the system coordination of feeding, feeding and hot-pressing can save the cumbersome manual feeding, which not only improves the efficiency, but also is more safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑自动折边机
本专利技术涉及吸塑外壳折边
，尤其涉及一种吸塑自动折边机。
技术介绍
现有的小商品在出售时很多时候是采用吊挂的方式来展示销售，通常在展示架上安装有金属挂条，带有外包装的小商品依次挂在金属挂条上，形成一个个井然有序的商品展示序列，这种小商品其包装往往分成吸塑壳和纸板两部分，在吸塑壳上设置有与商品相适配的造型，且吸塑壳三边做折边处理，纸板就插设在三边弯折后形成的缝隙中，并在端部用订书机或者胶水密封，这样就将商品包装在了吸塑壳和纸板中间。上述吸塑壳的折边是通过专门的机器实现的，如专利号为CN201820502000.5的中国专利技术专利就公开了《一种吸塑包装的折边设备》，该设备包括前加热板、侧加热板和下模座，工作时，前加热板和侧加热板下压，将放置在下模座上吸塑包装壳的边部下压并加热，形成一个90°的折角。上述的折边设备虽然能实现吸塑壳的折边，但是需要人工将待折边吸塑壳放入，这种手工放置一个，机器下压一个的方式一方面效率低下；另一方面人工放置还无法保证吸塑壳折边的统一性，往往折边的尺寸无法得到统一，同时人工放置还有一定的危险性，稍有不慎就会导致手受伤。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能自动上料、折边和收料且效率高的吸塑自动折边机。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：机架；上料装置，沿吸塑外壳的运料方向设置在机架的第一端，用来将最上层待折边的吸塑外壳从整叠的吸塑外壳上剥离；热压机构，设置在机架上并位于上料装置的下游，该热压机构具有能将吸塑外壳至少两边弯折而形成折边的加热刀头；收料装置，沿吸塑外壳的运料方向设置在机架的第二端，用来将折边后的吸塑外壳收纳形成整叠吸塑外壳。送料装置，设置在上料装置与热压机构之间，该送料装置用于将上料装置输出的待折边的吸塑外壳运送至热压机构。为了保证能将待折边的单个吸塑外壳从整叠吸塑外壳上分离，所述上料装置包括用来盛放整叠吸塑外壳的储料腔、能带动整叠吸塑外壳上下移动的升降组件、限制整叠吸塑外壳上移的最高点的弹性限位件、用于将最上层待折边的吸塑外壳从整叠吸塑外壳剥离的吹气孔以及将剥离后吸塑外壳由储料腔运送至出料端的抓取机构，所述升降组件设置在储料腔的底部，所述弹性限位件和吹气孔均设置在储料腔内，所述抓取机构位于储料腔的上方并能沿吸塑外壳运料方向来回移动。为了保证单个吸塑外壳分离的精准性，所述吹气孔的高度低于弹性限位件的高度，并且所述吹气孔与最上层吸塑外壳和次上层吸塑外壳之间的空隙对应设置。为了保证不同厚度的整叠吸塑外壳都能直接上料，所述升降组件包括用来盛放整叠吸塑外壳的升降台和与升降台驱动连接的驱动装置，所述升降台设置在储料腔内，所述驱动装置设置在机架上，在驱动装置的驱动下，所述升降台能在储料腔内上下移动；所述弹性限位件设置在储料腔内侧壁上并向储料腔内延伸，在升降组件将整叠吸塑外壳移送至最高点的状态下，所述弹性限位件与最上层的吸塑外壳相抵。为了保证分离后的单个吸塑外壳能顺利离开储料腔，所述抓取机构包括支撑架、活动架和用来吸取吸塑外壳的吸气管，所述支撑架设置在机架上并能沿吸塑外壳的运料方向来回移动，所述活动架能上下移动的设置在支撑架上，所述吸气管设置在活动架的底部。为了确保每个热压的吸塑外壳折边尺寸的统一，所述送料装置包括有用来调整待折边吸塑外壳热压角度的调整机构，所述调整机构设置在机架上并位于第一拨动机构和热压机构之间，所述调整机构具有用来调整吸塑外壳送料角度的校正通道，所述校正通道的内径沿吸塑外壳的送料方向自机架的第一端向机架的第二端逐渐减小。为了保证上料装置分离出来的单个吸塑外壳顺利运送至热压机构，所述送料装置还包括有用来将待折边吸塑外壳输送至热压机构的第一拨动机构，所述第一拨动机构设置在机架上并邻近热压机构的第一端布置，并且，该第一拨动机构包括拨动架、定位架、第一驱动装置和第二驱动装置，所述定位架设置在机架上，所述拨动架设置在定位架上，在第一驱动装置的驱动下，所述定位架能带动拨动架同步沿吸塑外壳的输送方向相对机架往复滑移，并且，在第二驱动装置的驱动下，所述拨动架能相对定位架上下移动。具体地，所述拨动架上设置有用来将调整前的吸塑外壳输送至校正通道内的第一拨杆和用来将校正通道内调整后的吸塑外壳输送至热压机构上的第二拨杆，所述第一拨杆和第二拨杆均由拨动架向下延伸形成，且第一拨杆和第二拨杆自拨动架的第一端向第二端依次布置。为了保证经热压机构折边后的吸塑外壳能整齐的被收纳起来，所述收料装置包括用来将折边后的吸塑外壳输送离开热压机构的第二拨动机构和用来将折边后离开热压机构的吸塑外壳收纳成整叠吸塑外壳的收纳机构，所述收纳机构设置在机架上并邻近热压机构的第二端布置，所述第二拨动机构设置在热压机构和收纳机构之间。为了实现将折边后的吸塑外壳拨动脱离热压机构，所述第二拨动机构包括固定座和滑座，所述固定座设置在机架上并沿机架的长度方向布置，所述滑座能往复滑移的设置在固定座上，所述滑座上转动地设置有第三拨杆，在第三拨杆转动至与折边后的吸塑外壳的第一端相抵的状态下，所述滑座能带动第三拨杆和折边后的吸塑外壳同步向机架的第二端方向移动，以将折边后的吸塑外壳输送离开热压机构，所述固定座上还设置有用来驱动滑座的第三驱动装置，所述滑座上设置有用来驱动第三拨杆的第四驱动装置。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：在该吸塑自动折边机中，上料装置的设置可以保证从整叠吸塑外壳中剥离出单个的吸塑外壳，热压机构的设置可以保证将单个吸塑外壳至少两边弯折而形成折边，而设置在上料装置和热压机构之间的送料装置可以保证上料装置剥离出来的单个吸塑外壳准确的运送至热压机构处，收料装置的设置可以保证折边后的单个吸塑外壳能够重新收纳成为整叠的吸塑外壳，这样上料、送料和热压和收料的系统配合，省去了人工上料、送料和收料的繁琐，不仅效率提高，还更加的安全可靠。附图说明图1为本专利技术实施例中吸塑自动折边机的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中上料装置的整体结构示意图；图3为图2偏转第一个角度的结构示意图；图4为图2偏转第二个角度的结构示意图；图5为本专利技术实施例中升降台的整体及结构示意图；图6为本专利技术实施例中吸塑自动折边机省略部分结构后结构示意图；图7为图6中A处放大示意图；图8为本专利技术实施例中吸塑自动折边机省略热压机构后的整体结构示意图；图9为本专利技术实施例中吸塑自动折边机省略机架部分结构后的示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图5所示，为本专利技术的一个优选实施例，在本实施例中，该吸塑自动折边机包括机架200、用以将最上层待折边的吸塑外壳从整叠的吸塑外壳上剥离的上料装置300、用来将吸塑外壳至少两边弯折形成折边的热压机构7、用于将上料装置300输出的待折边的吸塑外壳运送至热压机构7的送料装置400，以及用于将折边后的吸塑外壳收纳形成整叠吸塑外壳的收料装置500。在本实施例中，热压机构7属于常规结构，其通常包括热压底座和位于热压底座上方的加热刀头，热压底座上方通常设置有用来盛放待折边吸塑外壳的热压板，在热压底座的左右两侧以及其长度方向的其中一侧均设置有加热夹块，加热夹块能向热压底座方向移动至热压板的下方，上述的加热夹块是与加热刀头对应设置的。本实施例中的上料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑自动折边机，其特征在于：包括机架(200)；上料装置(300)，沿吸塑外壳的运料方向设置在机架(200)的第一端，用来将最上层待折边的吸塑外壳从整叠的吸塑外壳上剥离；热压机构(7)，设置在机架(200)上并位于上料装置(300)的下游，该热压机构(7)具有能将吸塑外壳至少两边弯折而形成折边的加热刀头；收料装置(500)，沿吸塑外壳的运料方向设置在机架(200)的第二端，用来将折边后的吸塑外壳收纳形成整叠吸塑外壳；送料装置(400)，设置在上料装置(300)与热压机构(7)之间，该送料装置(400)用于将上料装置(300)输出的待折边的吸塑外壳运送至热压机构(7)。

【技术特征摘要】
1.一种吸塑自动折边机，其特征在于：包括机架(200)；上料装置(300)，沿吸塑外壳的运料方向设置在机架(200)的第一端，用来将最上层待折边的吸塑外壳从整叠的吸塑外壳上剥离；热压机构(7)，设置在机架(200)上并位于上料装置(300)的下游，该热压机构(7)具有能将吸塑外壳至少两边弯折而形成折边的加热刀头；收料装置(500)，沿吸塑外壳的运料方向设置在机架(200)的第二端，用来将折边后的吸塑外壳收纳形成整叠吸塑外壳；送料装置(400)，设置在上料装置(300)与热压机构(7)之间，该送料装置(400)用于将上料装置(300)输出的待折边的吸塑外壳运送至热压机构(7)。2.根据权利要求1所述的吸塑自动折边机，其特征在于：所述上料装置(300)包括用来盛放整叠吸塑外壳的储料腔(100)、能带动整叠吸塑外壳上下移动的升降组件(2)、限制整叠吸塑外壳上移的最高点的弹性限位件(1)、用于将最上层待折边的吸塑外壳从整叠吸塑外壳剥离的吹气孔(103)以及将剥离后吸塑外壳由储料腔(100)运送至出料端的抓取机构(5)，所述升降组件(2)设置在储料腔(100)的底部，所述弹性限位件(1)和吹气孔(103)均设置在储料腔(100)内，所述抓取机构(5)位于储料腔(100)的上方并能沿吸塑外壳运料方向来回移动。3.根据权利要求2所述的吸塑自动折边机，其特征在于：所述吹气孔(103)的高度低于弹性限位件(1)的高度，并且所述吹气孔(103)与最上层吸塑外壳和次上层吸塑外壳之间的空隙对应设置。4.根据权利要求2所述的吸塑自动折边机，其特征在于：所述升降组件(2)包括用来盛放整叠吸塑外壳的升降台(21)和与升降台(21)驱动连接的驱动装置(22)，所述升降台(21)设置在储料腔(100)内，所述驱动装置(22)设置在机架(200)上，在驱动装置(22)的驱动下，所述升降台(21)能在储料腔(100)内上下移动；所述弹性限位件(1)设置在储料腔(100)内侧壁上并向储料腔(100)内延伸，在升降组件(2)将整叠吸塑外壳移送至最高点的状态下，所述弹性限位件(1)与最上层的吸塑外壳相抵。5.根据权利要求2所述的吸塑自动折边机，其特征在于：所述抓取机构(5)包括支撑架(51)、活动架(52)和用来吸取吸塑外壳的吸气管(53)，所述支撑架(51)设置在机架(200)上并能沿吸塑外壳的运料方向来回移动，所述活动架(52)能上下移动的设置在支撑架(51)上，所述吸气管(53)设置在活动架(52)的底部。6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的吸塑自动折边机，其特征在于：所述送料装置(400)包括有用来调整待折边吸塑外壳热压角度的调整机构(6)，所述调整机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英达，
申请(专利权)人：宁波市镇海区舒晨塑料五金厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33