一种旋转抛动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转抛动清洗装置，包括框架、清洗舱、圆柱形清洗篮、直线轴承、上下抛动电机、过滤器、水泵，所述框架内安装清洗舱、上下抛动电机、过滤器、水泵。本实用新型专利技术采用圆滚筒方式清洗，产品在圆滚筒内，清洗时滚筒转动，产品可散开，更全面充分地清洗物品，上下抛动机构带动清洗舱上下震动，清洗舱内的物品因为清洗舱的上下震动而相互碰撞摩擦得到清洗，提升清洗效率。清洗舱底部为超声波震板，可以进一步提升清洗效果。清洗槽内的清洗液通过水泵、过滤器组成的结构循环过滤，保证清洗效果。清洗液喷出冲击滚筒转动，不必再增加动力机构，节约成本。

A rotating and throwing cleaning device

【技术实现步骤摘要】
一种旋转抛动清洗装置
：本技术涉及塑料制品清洗
，尤其涉及一种旋转抛动清洗装置。
技术介绍
：随着塑料行业蓬勃发展，大量的塑料制品包括电子电器产品、生活用品、工程建材、农用薄膜、汽车以及食品包装在人们的生活和生产中占据了日益重要的地位。然而，塑料给人们带来便利的同时也直接给人们赖于生存的环境造成了极大的负面影响。据统计，塑料总量中70％～80％的通用塑料正处于转化为废弃塑料的高峰期，而我国回收利用率却只有25％左右。因此，如何妥善处理废旧塑料成为亟待解决的问题。废旧塑料在使用过程中难免受到不同程度的污染，在识别和分离前首先要进行清洗以除污、脱标，提高后续分拣准确性，因此清洗工艺是废旧塑料回收再生利用的关键。针对细小的塑料电子产品清洗的产量要求较高，若按每件清洗产量低而且难处理，批量清洗时产品之间相互接触不便于清洗。而目前行业内清洗小零件时堆叠在一起清洗，脏污清洗不彻底，清洗次数较多，设备能耗较高。因此，亟待提出一种新型细小塑料电子产品的清洗装置，已解决上述问题。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种旋转抛动清洗装置，以解决现有技术的不足。本技术由如下技术方案实施：一种旋转抛动清洗装置，包括框架、清洗舱、圆柱形清洗篮、直线轴承、上下抛动电机、过滤器、水泵，所述框架内安装清洗舱、上下抛动电机、过滤器、水泵，所述上下抛动电机连接上下抛动驱动机构输入端，所述上下抛动驱动机构输出端连接清洗舱，所述清洗舱内安装圆柱形清洗篮，所述圆柱形清洗篮安装在清洗篮支架上，所述圆柱形清洗篮两侧为清洗水槽，所述水泵输入端连接清洗水槽后侧，所述过滤器输入端连接水泵输出端，所述过滤器输出端连接循环进水管，所述循环进水管侧壁设置多个喷水头，所述多个喷水头对准圆柱形清洗篮底部一侧。优选的，所述上下抛动驱动机构包括偏心轮、第一关节轴承、连接杆、第二关节轴承，所述偏心轮与上下抛动电机输出端连接，所述偏心轮上安装第一关节轴承一端，所述第一关节轴承另一端连接连接杆一端，所述连接杆另一端连接第二关节轴承，所述第二关节轴承连接洗篮托架。优选的，所述清洗舱底部为超声波震板。优选的，所述清洗篮支架两侧为圆柱形滚轮，所述圆柱形滚轮两端通过轴承安装在清洗篮支架上，所述圆柱形滚轮侧面与圆柱形清洗篮侧面相接。优选的，所述圆柱形清洗篮侧壁设置阵列分布的通孔。优选的，所述框架底部安装滚轮。本技术的优点：本技术采用圆滚筒方式清洗，产品在圆滚筒内，清洗时滚筒转动，产品可散开，更全面充分地清洗物品，上下抛动机构带动清洗舱上下震动，清洗舱内的物品因为清洗舱的上下震动而相互碰撞摩擦得到清洗，提升清洗效率。清洗舱底部为超声波震板，可以进一步提升清洗效果。清洗槽内的清洗液通过水泵、过滤器组成的结构循环过滤，保证清洗效果。清洗液喷出冲击滚筒转动，不必再增加动力机构，节约成本。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术的俯视结构示意图。图4为本技术的上下抛动驱动机构主视结构示意图。图5为本技术的上下抛动驱动机构侧视结构示意图。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种旋转抛动清洗装置，包括框架1、清洗舱3、圆柱形清洗篮4、直线轴承5、上下抛动电机6、过滤器8、水泵9，框架1内安装清洗舱3、上下抛动电机6、过滤器8、水泵9，上下抛动电机6连接上下抛动驱动机构输入端，上下抛动驱动机构输出端连接清洗舱3，清洗舱3内安装圆柱形清洗篮4，圆柱形清洗篮4安装在清洗篮支架32上，圆柱形清洗篮4两侧为清洗水槽31，水泵9输入端连接清洗水槽31后侧，过滤器8输入端连接水泵9输出端，过滤器8输出端连接循环进水管7，循环进水管7侧壁设置多个喷水头71，多个喷水头71对准圆柱形清洗篮4底部一侧。其中，上下抛动驱动机构包括偏心轮61、第一关节轴承62、连接杆63、第二关节轴承64，偏心轮61与上下抛动电机6输出端连接，偏心轮61上安装第一关节轴承62一端，第一关节轴承62另一端连接连接杆63一端，连接杆63另一端连接第二关节轴承64，第二关节轴承64连接洗篮托架65。通过上下抛动驱动机构带动洗篮托架65上下运动，进而使得清洗舱3上下震动，清洗舱3内的物品不断变换位置得到清洗。清洗舱3底部为超声波震板2，超声波震板的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡空化核在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。清洗篮支架32两侧为圆柱形滚轮，圆柱形滚轮两端通过轴承10安装在清洗篮支架32上，圆柱形滚轮侧面与圆柱形清洗篮4侧面相接。圆柱形清洗篮4可在圆柱形滚轮上滚动。圆柱形清洗篮4侧壁设置阵列分布的通孔，通孔可以让喷水头71冲入圆柱形清洗篮4内对清洗篮内的物品进行清洗，同时圆柱形清洗篮4的脏水可以流出。框架1底部安装滚轮，便于移动整个旋转抛动清洗装置。本技术的原理是：首先，给清洗舱3装水漫过圆柱形清洗篮4大部，上下抛动电机6转动带动偏心轮61转动，偏心轮61通过第一关节轴承62、连接杆63、第二关节轴承64带动洗篮托架65以及清洗篮支架32上下运动，进而使得圆柱形清洗篮4上下震动，圆柱形清洗篮4内的物品因为圆柱形清洗篮4的上下震动而相互碰撞摩擦得到清洗。水泵9输入端连接清洗水槽31后侧，过滤器8输入端连接水泵9输出端，过滤器8输出端连接循环进水管7，通过这种结构设计，清洗水槽31内洗完物品的脏水被水泵9吸入，然后输送给过滤器8过滤后再通过循环进水管7进入，循环进水管7侧壁设置多个喷水头71，多个喷水头71对准圆柱形清洗篮4底部一侧，水的冲力使得圆柱形清洗篮4转动，无需再外接其他动力。装在圆柱形清洗篮4内的物品就可以因为转动而散开，得到更全面充分的清洗。清洗舱3底部为超声波震板2，可以进一步提升清洗效果，超声波震板2原理上面已说明不再赘述。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转抛动清洗装置，其特征在于，包括框架(1)、清洗舱(3)、圆柱形清洗篮(4)、直线轴承(5)、上下抛动电机(6)、过滤器(8)、水泵(9)，所述框架(1)内安装清洗舱(3)、上下抛动电机(6)、过滤器(8)、水泵(9)，所述上下抛动电机(6)连接上下抛动驱动机构输入端，所述上下抛动驱动机构输出端连接清洗舱(3)，所述清洗舱(3)内安装圆柱形清洗篮(4)，所述圆柱形清洗篮(4)安装在清洗篮支架(32)上，所述圆柱形清洗篮(4)两侧为清洗水槽(31)，所述水泵(9)输入端连接清洗水槽(31)后侧，所述过滤器(8)输入端连接水泵(9)输出端，所述过滤器(8)输出端连接循环进水管(7)，所述循环进水管(7)侧壁设置多个喷水头(71)，所述多个喷水头(71)对准圆柱形清洗篮(4)底部一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转抛动清洗装置，其特征在于，包括框架(1)、清洗舱(3)、圆柱形清洗篮(4)、直线轴承(5)、上下抛动电机(6)、过滤器(8)、水泵(9)，所述框架(1)内安装清洗舱(3)、上下抛动电机(6)、过滤器(8)、水泵(9)，所述上下抛动电机(6)连接上下抛动驱动机构输入端，所述上下抛动驱动机构输出端连接清洗舱(3)，所述清洗舱(3)内安装圆柱形清洗篮(4)，所述圆柱形清洗篮(4)安装在清洗篮支架(32)上，所述圆柱形清洗篮(4)两侧为清洗水槽(31)，所述水泵(9)输入端连接清洗水槽(31)后侧，所述过滤器(8)输入端连接水泵(9)输出端，所述过滤器(8)输出端连接循环进水管(7)，所述循环进水管(7)侧壁设置多个喷水头(71)，所述多个喷水头(71)对准圆柱形清洗篮(4)底部一侧。


2.根据权利要求1所述的一种旋转抛动清洗装置，其特征在于，所述上下抛动驱动机构包括偏心轮(61)、第一关节轴承(62)、连接杆(63)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：余松，朱鹏程，何术容，
申请(专利权)人：深圳市利兴隆超声清洗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44