预制小箱梁芯模支拆系统技术方案

一种预制小箱梁芯模支拆系统，包括面板结构和支撑结构；该面板结构包括第一面板、第二面板、第三面板和第四面板；该第一面板和第二面板的连接处分别设有第一角钢和第二角钢，该第一角钢和第二角钢中的一个内侧设有若干第一转接板，另一个内侧设有若干对第二转接板；该第三面板和第四面板的连接处分别设有第三角钢和第四角钢，该第三角钢和第四角钢中的一个内侧设有若干第三转接板，另一个内侧设有若干对第四转接板；该支撑结构包括第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢和第四槽钢，分别沿长度方向设于该第一面板、第二面板、第三面板和第四面板内侧；该第一面板、第二面板、第三面板和第四面板两端内侧分别设有第一边框、第二边框、第三边框和第四边框。

Support and removal system of core mould for prefabricated small box girder

【技术实现步骤摘要】
预制小箱梁芯模支拆系统
本技术属于预制构件
，特别是一种预制小箱梁芯模支拆系统。
技术介绍
箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。预制小箱梁现在多用于公路及城市桥梁的上部结构。因为预制小箱梁结构尺寸一般不大，芯模的尺寸更小，模具内的操作空间狭小。按传统方法加工制作其芯模及其支拆为纯人工操作，支拆效率低下，安装模具精度不易控制，同时操作人员在芯模内操作时间长，有安全风险。然而，如果采用液压控制支拆模具，成本又会大幅提升。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预制小箱梁芯模支拆系统，其优化了模板的芯模结构，提高了支拆模的效率，最大限度保证了操作人员的安全，最终可以更好地保证预制构件产品尺寸精度符合要求。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种预制小箱梁芯模支拆系统，包括面板结构和支撑结构；该面板结构包括相互连接的第一面板和第二面板，以及相互连接的第三面板和第四面板；该第一面板、第三面板截面呈C型，该第二面板、第四面板截面呈L型；该第一面板和第二面板的连接处分别设有开口相对的第一角钢和第二角钢，该第一角钢和第二角钢之间形成开口向内的U型槽；该第一角钢和第二角钢中的一个内侧设有若干第一转接板，另一个内侧设有若干对第二转接板，该第一转接板位于与对应的每对第二转接板之间，且通过销轴铰接；该第三面板和第四面板的连接处分别设有开口相对的第三角钢和第四角钢，该第三角钢和第四角钢之间形成开口向内的U型槽；该第三角钢和第四角钢中的一个内侧设有若干第三转接板，另一个内侧设有若干对第四转接板，该第三转接板位于与对应的每对第四转接板之间，且通过销轴铰接；该第一面板和第二面板末端具有向内的折边，该折边内侧设有开口朝向该折边的第五角钢；该第三面板和第四面板末端内侧设有开口朝向该第三面板和第四面板的第六角钢；该第一面板的折边外侧面与该第三面板的第六角钢的外侧面相贴，使该第一面板和第三面板连接处的外侧面齐平；该第二面板的折边外侧面与该第四面板的第六角钢的外侧面相贴，使该第二面板和第四面板连接处的外侧面齐平；该第一面板和第二面板末端内侧设有位于该第五角钢内侧的第七角钢，该第三面板和第四面板末端内侧设有位于该第六角钢内侧的第八角钢，对应的第七角钢和第八角钢均通过螺栓固定在第九角钢上；该支撑结构包括第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢和第四槽钢，分别沿长度方向设于该第一面板、第二面板、第三面板和第四面板内侧；该第一槽钢和第二槽钢相对设置，该第三槽钢和第四槽钢相对设置；该第一槽钢设有若干第一轴套，该第二槽钢设有与第一轴套对应的第二轴套，第一支撑板的转轴设于该第一轴套内，第二支撑板的转轴设于该第二轴套内，该第一支撑板与第一延长板通过螺栓固定连接，该第二支撑板与第二延长板通过螺栓固定连接，对应的该第一延长板和第二延长板之间通过螺栓固定连接，各第二延长板均通过螺栓固定在第五槽钢上；该第三槽钢设有若干第三轴套，该第四槽钢设有与第三轴套对应的第四轴套，第三支撑板的转轴设于该第三轴套内，第四支撑板的转轴设于该第四轴套内，该第三支撑板与第三延长板通过螺栓固定连接，该第四支撑板与第四延长板通过螺栓固定连接，对应的该第三延长板和第四延长板之间通过螺栓固定连接，各第四延长板均通过螺栓固定在第六槽钢上；该第一面板、第二面板、第三面板和第四面板两端内侧分别设有第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，对应的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框依次头尾相接形成固定框。进一步的，所述第一面板、第二面板、第三面板和第四面板内侧分别垂直设有若干第一筋板、第二筋板、第三筋板和第四筋板，对应的第一筋板、第二筋板、第三筋板和第四筋板依次头尾相接。进一步的，所述第二面板和第四面板内侧沿长度方向设有第五筋板。一种预制小箱梁芯模支拆系统，包括若干相互连接的芯模单元；各芯模单元包括面板结构和支撑结构；该面板结构包括相互连接的第一面板和第二面板，以及相互连接的第三面板和第四面板；该第一面板、第三面板截面呈C型，该第二面板、第四面板截面呈L型；该第一面板和第二面板的连接处分别设有开口相对的第一角钢和第二角钢，该第一角钢和第二角钢之间形成开口向内的U型槽；该第一角钢和第二角钢中的一个内侧设有若干第一转接板，另一个内侧设有若干对第二转接板，该第一转接板位于与对应的每对第二转接板之间，且通过销轴铰接；该第三面板和第四面板的连接处分别设有开口相对的第三角钢和第四角钢，该第三角钢和第四角钢之间形成开口向内的U型槽；该第三角钢和第四角钢中的一个内侧设有若干第三转接板，另一个内侧设有若干对第四转接板，该第三转接板位于与对应的每对第四转接板之间，且通过销轴铰接；该第一面板和第二面板末端具有向内的折边，该折边内侧设有开口朝向该折边的第五角钢；该第三面板和第四面板末端内侧设有开口朝向该第三面板和第四面板的第六角钢；该第一面板的折边外侧面与该第三面板的第六角钢的外侧面相贴，使该第一面板和第三面板连接处的外侧面齐平；该第二面板的折边外侧面与该第四面板的第六角钢的外侧面相贴，使该第二面板和第四面板连接处的外侧面齐平；该第一面板和第二面板末端内侧设有位于该第五角钢内侧的第七角钢，该第三面板和第四面板末端内侧设有位于该第六角钢内侧的第八角钢，对应的第七角钢和第八角钢均通过螺栓固定在第九角钢上；该支撑结构包括第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢和第四槽钢，分别沿长度方向设于该第一面板、第二面板、第三面板和第四面板内侧；该第一槽钢和第二槽钢相对设置，该第三槽钢和第四槽钢相对设置；该第一槽钢设有若干第一轴套，该第二槽钢设有与第一轴套对应的第二轴套，第一支撑板的转轴设于该第一轴套内，第二支撑板的转轴设于该第二轴套内，该第一支撑板与第一延长板通过螺栓固定连接，该第二支撑板与第二延长板通过螺栓固定连接，对应的该第一延长板和第二延长板之间通过螺栓固定连接，各第二延长板均通过螺栓固定在第五槽钢上；该第三槽钢设有若干第三轴套，该第四槽钢设有与第三轴套对应的第四轴套，第三支撑板的转轴设于该第三轴套内，第四支撑板的转轴设于该第四轴套内，该第三支撑板与第三延长板通过螺栓固定连接，该第四支撑板与第四延长板通过螺栓固定连接，对应的该第三延长板和第四延长板之间通过螺栓固定连接，各第四延长板均通过螺栓固定在第六槽钢上；该第一面板、第二面板、第三面板和第四面板两端内侧分别设有第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，对应的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框依次头尾相接形成固定框。相邻芯模单元对应的第一边框之间、第二边框之间、第三边框之间和第四边框之间固定连接。进一步的，位于端部的芯模单元为第一芯模单元，与该第一芯模单元连接的芯模单元为第二芯模单元，与该第二芯模单元另一端连接的芯模单元为第三芯模单元；该第一芯模单元的固定框的周长小于该第三芯模单元的固定框的周长；该第二芯模单元外侧的固定框周长等于该第一芯模单元的固定框的周长，该第二芯模单元内侧的固定框周长等于该第三芯模单元的固定框的周长。进一步的，所述第一芯模单元的固定框、所述第二芯模单元的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制小箱梁芯模支拆系统，其特征在于，包括面板结构和支撑结构；/n该面板结构包括相互连接的第一面板和第二面板，以及相互连接的第三面板和第四面板；该第一面板、第三面板截面呈C型，该第二面板、第四面板截面呈L型；该第一面板和第二面板的连接处分别设有开口相对的第一角钢和第二角钢，该第一角钢和第二角钢之间形成开口向内的U型槽；该第一角钢和第二角钢中的一个内侧设有若干第一转接板，另一个内侧设有若干对第二转接板，该第一转接板位于与对应的每对第二转接板之间，且通过销轴铰接；该第三面板和第四面板的连接处分别设有开口相对的第三角钢和第四角钢，该第三角钢和第四角钢之间形成开口向内的U型槽；该第三角钢和第四角钢中的一个内侧设有若干第三转接板，另一个内侧设有若干对第四转接板，该第三转接板位于与对应的每对第四转接板之间，且通过销轴铰接；该第一面板和第二面板末端具有向内的折边，该折边内侧设有开口朝向该折边的第五角钢；该第三面板和第四面板末端内侧设有开口朝向该第三面板和第四面板的第六角钢；该第一面板的折边外侧面与该第三面板的第六角钢的外侧面相贴，使该第一面板和第三面板连接处的外侧面齐平；该第二面板的折边外侧面与该第四面板的第六角钢的外侧面相贴，使该第二面板和第四面板连接处的外侧面齐平；该第一面板和第二面板末端内侧设有位于该第五角钢内侧的第七角钢，该第三面板和第四面板末端内侧设有位于该第六角钢内侧的第八角钢，对应的第七角钢和第八角钢均通过螺栓固定在第九角钢上；/n该支撑结构包括第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢和第四槽钢，分别沿长度方向设于该第一面板、第二面板、第三面板和第四面板内侧；该第一槽钢和第二槽钢相对设置，该第三槽钢和第四槽钢相对设置；该第一槽钢设有若干第一轴套，该第二槽钢设有与第一轴套对应的第二轴套，第一支撑板的转轴设于该第一轴套内，第二支撑板的转轴设于该第二轴套内，该第一支撑板与第一延长板通过螺栓固定连接，该第二支撑板与第二延长板通过螺栓固定连接，对应的该第一延长板和第二延长板之间通过螺栓固定连接，各第二延长板均通过螺栓固定在第五槽钢上；该第三槽钢设有若干第三轴套，该第四槽钢设有与第三轴套对应的第四轴套，第三支撑板的转轴设于该第三轴套内，第四支撑板的转轴设于该第四轴套内，该第三支撑板与第三延长板通过螺栓固定连接，该第四支撑板与第四延长板通过螺栓固定连接，对应的该第三延长板和第四延长板之间通过螺栓固定连接，各第四延长板均通过螺栓固定在第六槽钢上；该第一面板、第二面板、第三面板和第四面板两端内侧分别设有第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，对应的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框依次头尾相接形成固定框。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预制小箱梁芯模支拆系统，其特征在于，包括面板结构和支撑结构；
该面板结构包括相互连接的第一面板和第二面板，以及相互连接的第三面板和第四面板；该第一面板、第三面板截面呈C型，该第二面板、第四面板截面呈L型；该第一面板和第二面板的连接处分别设有开口相对的第一角钢和第二角钢，该第一角钢和第二角钢之间形成开口向内的U型槽；该第一角钢和第二角钢中的一个内侧设有若干第一转接板，另一个内侧设有若干对第二转接板，该第一转接板位于与对应的每对第二转接板之间，且通过销轴铰接；该第三面板和第四面板的连接处分别设有开口相对的第三角钢和第四角钢，该第三角钢和第四角钢之间形成开口向内的U型槽；该第三角钢和第四角钢中的一个内侧设有若干第三转接板，另一个内侧设有若干对第四转接板，该第三转接板位于与对应的每对第四转接板之间，且通过销轴铰接；该第一面板和第二面板末端具有向内的折边，该折边内侧设有开口朝向该折边的第五角钢；该第三面板和第四面板末端内侧设有开口朝向该第三面板和第四面板的第六角钢；该第一面板的折边外侧面与该第三面板的第六角钢的外侧面相贴，使该第一面板和第三面板连接处的外侧面齐平；该第二面板的折边外侧面与该第四面板的第六角钢的外侧面相贴，使该第二面板和第四面板连接处的外侧面齐平；该第一面板和第二面板末端内侧设有位于该第五角钢内侧的第七角钢，该第三面板和第四面板末端内侧设有位于该第六角钢内侧的第八角钢，对应的第七角钢和第八角钢均通过螺栓固定在第九角钢上；
该支撑结构包括第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢和第四槽钢，分别沿长度方向设于该第一面板、第二面板、第三面板和第四面板内侧；该第一槽钢和第二槽钢相对设置，该第三槽钢和第四槽钢相对设置；该第一槽钢设有若干第一轴套，该第二槽钢设有与第一轴套对应的第二轴套，第一支撑板的转轴设于该第一轴套内，第二支撑板的转轴设于该第二轴套内，该第一支撑板与第一延长板通过螺栓固定连接，该第二支撑板与第二延长板通过螺栓固定连接，对应的该第一延长板和第二延长板之间通过螺栓固定连接，各第二延长板均通过螺栓固定在第五槽钢上；该第三槽钢设有若干第三轴套，该第四槽钢设有与第三轴套对应的第四轴套，第三支撑板的转轴设于该第三轴套内，第四支撑板的转轴设于该第四轴套内，该第三支撑板与第三延长板通过螺栓固定连接，该第四支撑板与第四延长板通过螺栓固定连接，对应的该第三延长板和第四延长板之间通过螺栓固定连接，各第四延长板均通过螺栓固定在第六槽钢上；该第一面板、第二面板、第三面板和第四面板两端内侧分别设有第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，对应的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框依次头尾相接形成固定框。


2.根据权利要求1所述的预制小箱梁芯模支拆系统，其特征在于：所述第一面板、第二面板、第三面板和第四面板内侧分别垂直设有若干第一筋板、第二筋板、第三筋板和第四筋板，对应的第一筋板、第二筋板、第三筋板和第四筋板依次头尾相接。


3.根据权利要求1所述的预制小箱梁芯模支拆系统，其特征在于：所述第二面板和第四面板内侧沿长度方向设有第五筋板。


4.一种预制小箱梁芯模支拆系统，其特征在于：包括若干相互连接的芯模单元；各芯模单元包括面板结构和支撑结构；
该面板结构包括相互连接的第一面板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷亮，王玉雷，刘昊，蒋勤俭，李久会，王小川，
申请(专利权)人：河北榆构建材有限公司，北京榆构有限公司，北京预制建筑工程研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13