中频感应炉用碱性捣打料制造技术

本发明专利技术涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种中频感应炉用碱性捣打料，其使用以下原料混合均匀：电熔镁砂20～65wt％、煅烧镁白云石34～77wt％、二氧化硅微粉1～3wt％及硼酸烧结剂0.5～1wt％；其中，电熔镁砂中MgO＞94wt％，Fe

Basic ramming material for medium frequency induction furnace

【技术实现步骤摘要】
中频感应炉用碱性捣打料
本专利技术涉及耐火材料
，特别是涉及一种中频感应炉用碱性捣打料。
技术介绍
碱性捣打料作为中频感应电炉炉衬材料使用，主要用于冶炼高猛等一些碱性钢种，随着中频感应炉冶炼条件的日趋苛刻，中频感应电炉用碱性捣打料的抗渣性、耐火度、热震稳定性、冶炼纯净钢等都要求向更优的方向发展。目前的碱性中频炉捣打料多采用电熔镁砂及铝镁尖晶石为原料，但高纯铝镁尖晶石价格昂贵，单纯电熔镁砂质中频炉衬材料抗热震性差，使用过程中易出现裂纹和剥落现象，需频繁修补，既降低了生产效率，也降低了炉衬材料的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种中频感应炉用碱性捣打料，其具有施工方便、体积稳定性好、能净化钢水、抗碱性渣能力强和使用寿命长的特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中频感应炉用碱性捣打料，其包括以下原料：电熔镁砂20～65wt％、煅烧镁白云石34～77wt％、二氧化硅微粉1～3wt％及硼酸烧结剂0.5～1wt％；其中，电熔镁砂中MgO＞94wt％，Fe2O3≤1wt％；煅烧镁白云石中MgO含量为70～80wt％，CaO含量为18～25wt％；二氧化硅微粉的粒径小于10μm，二氧化硅微粉中SiO2≥95wt％；硼酸粉的粒径＜0.088mm，硼酸粉中H3BO3≥99wt％。一种中频感应炉用碱性捣打料，包括以下原料：煅烧镁白云石73～77wt％、电熔镁砂20～25wt％、二氧化硅微粉2～3wt％和硼酸0.5～0.8wt％。一种中频感应炉用碱性捣打料，包括以下原料：煅烧镁白云石51～55wt％、电熔镁砂43～47wt％、二氧化硅微粉1.5～2.5wt％和硼酸0.6～0.8wt％。一种中频感应炉用碱性捣打料，包括以下原料：煅烧镁白云石34～37wt％、电熔镁砂61～65wt％、二氧化硅微粉1.0～2.0wt％和硼酸0.6～1.0wt％。本专利技术的有益效果是：一种中频感应炉用碱性捣打料，其包括以下原料：电熔镁砂20～65wt％、煅烧镁白云石34～77wt％、二氧化硅微粉1～3wt％及硼酸烧结剂0.5～1wt％。本专利技术的技术方案具有如下优点：1、本专利技术以煅烧镁白云石为原料之一，煅烧镁白云石价格低廉，降低中频感应炉用碱性捣打料的成本，增强材料的抗渣性及热稳定性；2、本专利技术引入二氧化硅微粉和硼酸微粉作为烧结剂，使中频感应炉用捣打料快速烧结，致密度提高。二氧化硅微粉能提供一定的中温和低温强度，改善了中频感应炉用捣打料的中温和低温性能；3、本专利技术的中频感应炉用碱性捣打料的施工性能好，由于引入了煅烧镁白云石材料，不仅很好的解决了碱性炉衬材料的裂纹和剥落现象，也大大提高了炉衬材料的使用寿命，而且充分避开了煅烧镁白云石材料易水化的问题，使材料性能得到充分发挥。因此，本具体实施方式生产成本低；所制备的中频感应炉用碱性捣打料具有体积稳定性好、抗碱性渣能力强、强度高和使用寿命长的特点。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围限制于此。本实施例的中频感应炉用碱性捣打料，其包括以下原料：电熔镁砂20～65wt％、煅烧镁白云石34～77wt％、二氧化硅微粉1～3wt％及硼酸烧结剂0.5～1wt％；其中，电熔镁砂中MgO＞94wt％，Fe2O3≤1wt％；煅烧镁白云石中MgO含量为70～80wt％，CaO含量为18～25wt％；二氧化硅微粉的粒径小于10μm，二氧化硅微粉中SiO2≥95wt％；硼酸粉的粒径＜0.088mm，硼酸粉中H3BO3≥99wt％，将上述原料混合均匀，即得到中频感应炉用碱性捣打料。本专利技术将煅烧镁白云石引入碱性中频炉捣打料中，不仅很好解决了碱性炉衬材料的裂纹和剥落现象，也大大提高了炉衬材料的使用寿命，而且充分避开了镁白云石材料易水化的问题，使材料性能得到充分发挥。本专利技术使用的电熔镁砂由粒径为＜0.088mm、0.088～0.5mm、0.5～1mm、1～3mm、3～5mm等五种不同等级的原料混合而成，其中，粒径为0.088～0.5mm、0.5～1mm的部分分别占35％以上，粒径为1～3mm的部分占20％～30％，粒径为3～5mm的部分占5％以上，粒径＜0.088mm的部分占5％以下。同样的，煅烧镁白云石由粒径为＜0.088mm、0.088～0.5mm、0.5～1mm、1～3mm、3～5mm等五种不同等级的原料混合而成，其各成分所占的比例与上述相同。实施例一。一种中频感应炉用碱性捣打料，以73～77wt％的煅烧镁白云石、20～25wt％的电熔镁砂、2～3wt％的二氧化硅微粉和0.5～0.8wt％的硼酸为原料，混合均匀，即得中频感应炉用碱性捣打料。本实施例制备的中频感应炉用捣打料烧结后，烧结层致密抗钢液冲刷性好，使用温度可达1750℃以上，炉龄为85～100炉次，炉龄较同类品提高约16～20％。本实施例制备的中频感应炉用碱性捣打料经检测：110℃×24h处理后测得体积密度2.97～3.02g/cm3；1100℃×3h烧后得体积密度2.96～3.00g/cm3，抗折强度5～5.4MPa，线变化率0.12～0.18％；1600℃×3h烧后得体积密度2.94～2.98g/cm3，抗折强度6.8～7.2MPa，线变化率0.31～0.42％；耐火度大于1750℃。实施例二。一种中频感应炉用碱性捣打料，以51～55wt％的煅烧镁白云石、43～47wt％的电熔镁砂、1.5～2.5wt％的二氧化硅微粉和0.6～0.8wt％的硼酸为原料，混合均匀，即得中频感应炉用碱性捣打料。本实施例制备的中频感应炉用捣打料烧结后，烧结层致密抗钢液冲刷性好，使用温度可达1750℃以上，炉龄为82～94炉次，炉龄较同类品提高约12～17％。本实施例制备的中频感应炉用碱性捣打料经检测：110℃×24h处理后测得体积密度2.95～2.99g/cm3；1100℃×3h烧后得体积密度2.92～2.95g/cm3，抗折强度4.7～5.1MPa，线变化率0.16～0.22％；1600℃×3h烧后得体积密度2.90～2.93g/cm3，抗折强度6.2～6.8MPa，线变化率0.34～0.54％；耐火度大于1750℃。实施例三。一种中频感应炉用碱性捣打料，以34～37wt％的煅烧镁白云石、61～65wt％的电熔镁砂、1.0～2.0wt％的二氧化硅微粉和0.6～1.0wt％的硼酸为原料，混合均匀，即得中频感应炉用碱性捣打料。本实施例制备的中频感应炉用捣打料烧结后，烧结层致密抗钢液冲刷性好，使用温度可达1750℃以上，炉龄为77～86炉次，炉龄较同类品提高约8～12％。本实施例制备的中频感应炉用碱性捣打料经检测：110℃×24h处理后测得体积密度2.94～2.97g/cm3；1100℃×3h烧后得体积密度2.90～2.92g/cm3，抗折强度4.5～4.9M本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中频感应炉用碱性捣打料，其特征在于：包括以下原料：电熔镁砂20～65wt％、煅烧镁白云石34～77wt％、二氧化硅微粉1～3wt％及硼酸烧结剂0.5～1wt％；其中，电熔镁砂中MgO＞94wt％，Fe

【技术特征摘要】
1.中频感应炉用碱性捣打料，其特征在于：包括以下原料：电熔镁砂20～65wt％、煅烧镁白云石34～77wt％、二氧化硅微粉1～3wt％及硼酸烧结剂0.5～1wt％；其中，电熔镁砂中MgO＞94wt％，Fe2O3≤1wt％；煅烧镁白云石中MgO含量为70～80wt％，CaO含量为18～25wt％；二氧化硅微粉的粒径小于10μm，二氧化硅微粉中SiO2≥95wt％；硼酸粉的粒径＜0.088mm，硼酸粉中H3BO3≥99wt％。


2.根据权利要求1所述的中频感应炉用碱性捣打料，其特征在于：包括以下原料：煅烧镁...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国成，贾正刚，陈华中，姜伟，李兵，
申请(专利权)人：湖北安耐捷炉衬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42