秸秆气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气化炉，具体是一种节能环保的秸秆气化炉。该秸秆气化炉，包括炉体外壳、炉膛、清灰门、烟囱，所述炉膛连接进风口、出气口，进风口连接有风机，出气口通过导气管连接有炉头，其特殊之处在于：所述导气管上设有一带三个过滤室的冷凝过滤器，进风口处为涡流供风装置，涡流供风装置上部为位于炉膛内的风孔；所述冷凝过滤器内设有冷凝室，冷凝室内填有冷凝块状颗粒料。本实用新型专利技术能把一切可燃性植物生物质原料通过控氧燃烧进行气化，产生可燃性气体，供日常烧水、做饭、取暖、淋浴之用。是真正干净、卫生、环保、节能的炉具，为燃煤炉具、燃气灶具及传统柴灶的替代产品。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气化炉，具体是一种节能环保的秸秆气化炉。(二)
技术介绍
我屆秸秆资源丰富，夏秋两季大量焚烧秸秆造成大气污染，给交通 安全和人民的生活带来危害，成为各级政府及社会各界普遍关注的问 题。同时由于自然能源日益紧缺，石油、天然气、煤一再告急。特别是液化气等民用燃料价格一涨再涨(部分地区己突破100元每瓶)，严重影响人民的生活，寻找替代产品迫在眉睫。我国有8亿多农民几千年来一直直接燃烧秸秆，烟熏火燎，他们渴 望用上方便、快捷，节能环保的清洁燃气，全方位提高生活质量；同时 将丰富的农作物秸秆资源等进行综合利用，形成产业链，成为农业经济 新的增长点也是"建设社会主义新农村"的一项重要内容，亿万农民翘 首以待。近年来，为了解决秸秆焚烧和改善农村能源结构问既，出现了各种 生物质气化炉或叫秸秆气化炉，目前市场上的一般气化炉都是底部喷嘴 式供氧、炉盘大孔供氧或者环形进风，这几种供氧方式普遍存在火力弱、 燃气质量差、燃烧不稳定、水气混淆、容易熄火、焦油多、点火难，导 致气化炉使用起来相当复杂；同时过滤器也是气化炉的关键部件，过滤 器结构设计是否合理也是影响燃气高低的一个重要因素，目前的过滤器 大都是采用圆筒式，结构太简单，根本起不到过滤效果，造成焦油含量 高、燃气质量低。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作简便、性能 优异、用途广泛的节能环保型秸秆气化炉。 本技术是通过如下技术方案实现的一种秸秆气化炉，包括炉体外壳、炉膛、清灰门、烟囱，所述炉膛 连接进风口、出气口，进风口连接有风机，出气口通过导气管连接有炉头，其特殊之处在于所述导气管上设有一带有三个过滤室的冷凝过滤 器，进风口处为涡流供风装置，涡流供风装置上部为位于炉膛内的风孔。本技术的秸秆气化炉，所述冷凝过滤器内设有冷凝室，冷凝室 内填有冷凝块状颗粒料。所述风机与炉头之间连通有二次供风管。本技术的秸秆气化炉，所述炉体外壳顶部安装有通向炉膛内的 压料杆。本技术的特点(1) 、本申请人通过研究生物质气化过程中焦油产生的机理，及 炉内温度、加热速度、原料品种、形状等对焦油产生的影响，通过优化 炉型结构、加设内部构件，实现对气化炉各反应区的控制，使之处于最 优反应状态，抑制焦油的产生或将焦油裂解，产生焦油含量较低的燃气， 减轻燃气后处理的负担。(2) 、针对秸秆原料密度小，流动性差，易架桥、抽空等特点， 研究适宜的机械结构，实现气化炉均匀稳定的反应，减轻操作工劳动强 度，并通过对燃气成份、温度、料层高度等参数的监测，实现气化过程 的自动控制。(3) 、研究开发了与之相适应的燃气净化装置，使燃气中焦油等 杂质降低到国家有关城市煤气的标准以内。实现秸秆气化炉具真正的更 新换代。本技术的技术经济指标 气化效率^75%;燃气热值^5MJ/Nm5;净化后燃气中焦油和灰尘含量^10mg/Nm5。本技术采用涡流式循环供氧方式，使供氧量更加合理平衡，产 气速度大大加快，火力强、燃气质量高、燃烧过程中不再存在熄火现象、 焦油产量也大大减少；采用特殊过滤装置，增加了两个过滤室同时填入 了冷凝块状颗粒料，使焦油、水蒸气基本过滤干净，燃气纯净。本技术能把一切可燃性植物生物质原料(包括农作物秸秆、锯 末、刨花、各种谷类、豆类、花生壳、食用菌渣等)通过控氧燃烧进行 气化，在2-3分钟内即可产生可燃性气体，供日常烧水、做饭、取暖、淋浴之用。是真正干净、卫生、环保、节能的炉具，为燃煤炉具、燃气 灶具及传统柴灶的替代产品。(四) 附图说明 以下结合附图对本技术作进一步的说明。 图1为本技术的结构示意图2为本技术冷凝过滤器的结构示意图。图中，l炉体外壳，2进料口， 3顶盖，4炉膛，5上清灰门，6下 清灰门，7进风口， 8出气口， 9烟囱，10导气管，ll二次供风管， 12风机，13压料杆，14 冷凝过滤器，15炉头，16支架，17涡流 供风装置，18冷凝室，19风孔，20冷凝块状颗粒料。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括炉体外壳1、炉膛4、上清灰门5、下清灰门6、烟囱9，炉体外壳1顶部即顶盖3上 安装有通向炉膛4内的压料杆13，压料杆13前侧为进料口 2，炉膛4 连接进风口7、出气口8，进风口7连接有风机12，出气口8通过导气 管10连接有炉头15，炉头15下为支撑炉头15的支架16，风机12与 炉头15之间连通有二次供风管11，导气管10上设有一带有三个过滤 室的冷凝过滤器14，冷凝过滤器14内设有冷凝室18，冷凝室18内填 有冷凝块状颗粒料20，进风口 7处为涡流供风装置17，涡流供风装置 17上部为位于炉膛4内的风孔19。如图所示，使用时，将生物质燃料通过进料回2放人炉膛4内，燃 料加满后将加料口盖拧紧，在下清灰门6点燃炉膛4内燃料，然后关闭 下清灰门6;打开风机12通过进风口 7经过涡流式供风装置17的风 孔19向炉体内供氧。燃料在一定的温度条件下先蒸发水蒸气和一些低 温易挥发的芳香烃，然后干馏裂解，产生CO、 H2、 CH4等可燃气。通过 出气口 8进人导气管10，可燃气经过导气管IO进入冷凝过滤器14中， 通过冷凝室18中的冷凝块状颗粒料20的冷却和过滤，可燃气在炉头 15处即成为纯净的可燃气，点燃后即可做饭、取暖。权利要求1、一种秸秆气化炉，包括炉体外壳(1)、炉膛(4)、清灰门、烟囱(9)，所述炉膛(4)连接进风口(7)、出气口(8)，进风口(7)连接有风机(12)，出气口(8)通过导气管(10)连接有炉头(15)，其特征在于所述导气管(10)上设有一带有三个过滤室的冷凝过滤器(14)，进风口(7)处为涡流供风装置(17)，涡流供风装置(17)上部为位于炉膛(4)内的风孔(19)。2、 根据权利要求1所述的秸秆气化炉，其特征在于所述冷凝过滤 器(14)内设有冷凝室(18)，冷凝室(18)内填有冷凝块状颗粒 料(20)。3、 根据权利要求1或2所述的秸秆气化炉，其特征在于所述风机(12)与炉头(15)之间连通有二次供风管(11)。4、 根据权利要求1或2所述的秸秆气化炉，其特征在于所述炉体 外壳(1)顶部安装有通向炉膛(4)内的压料杆(13)。专利摘要本技术公开了一种气化炉，具体是一种节能环保的秸秆气化炉。该秸秆气化炉，包括炉体外壳、炉膛、清灰门、烟囱，所述炉膛连接进风口、出气口，进风口连接有风机，出气口通过导气管连接有炉头，其特殊之处在于所述导气管上设有一带三个过滤室的冷凝过滤器，进风口处为涡流供风装置，涡流供风装置上部为位于炉膛内的风孔；所述冷凝过滤器内设有冷凝室，冷凝室内填有冷凝块状颗粒料。本技术能把一切可燃性植物生物质原料通过控氧燃烧进行气化，产生可燃性气体，供日常烧水、做饭、取暖、淋浴之用。是真正干净、卫生、环保、节能的炉具，为燃煤炉具、燃气灶具及传统柴灶的替代产品。文档编号F24B1/00GK201066139SQ20072001866公开日2008年5月28日 申请日期2007年2月9日 优先权日2007年2月9日专利技术者刘洪新, 张德勇 申请人:济南神火热能技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆气化炉，包括炉体外壳（１）、炉膛（４）、清灰门、烟囱（９），所述炉膛（４）连接进风口（７）、出气口（８），进风口（７）连接有风机（１２），出气口（８）通过导气管（１０）连接有炉头（１５），其特征在于：所述导气管（１０）上设有一带有三个过滤室的冷凝过滤器（１４），进风口（７）处为涡流供风装置（１７），涡流供风装置（１７）上部为位于炉膛（４）内的风孔（１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德勇，刘洪新，
申请(专利权)人：济南神火热能技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]