一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺及3D磁性油墨制造技术

本发明专利技术涉及钢化玻璃的LOGO制作技术领域，具体涉及一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，包括以下步骤：(1)取钢化玻璃，对钢化玻璃进行清洗检验；(2)采用3D磁性油墨在钢化玻璃丝网印刷LOGO；(3)将丝印有3D磁性油墨的钢化玻璃进行烘烤并检验。本发明专利技术通过采用3D磁性油墨将变色LOGO印刷于产品，该变色LOGO可形成强烈的3D视觉效果，从不同角度可看到不同的色变，其印刷于钢化玻璃保护膜具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐磨性，硬度高，不易脱落，使用寿命长；该工艺操作控制方便，生产效率高，生产成本低，产品质量稳定，利于工业化大生产。

A process of printing color changing logo with 3D magnetic ink and 3D magnetic ink

【技术实现步骤摘要】
一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺及3D磁性油墨
本专利技术涉及钢化玻璃的LOGO制作
，具体涉及一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺及3D磁性油墨。
技术介绍
传统的LOGO、标识操作工艺使用的是常规的油墨，在任何条件下显示出来的颜色都基本固定，属于定性油墨，可以作为表象识别，然而其特性比较单一，缺乏美观与吸引力，而且不能达到防伪、个性定制、体现产品优势等作用；现有的LOGO印刷在产品反面，会影响产品的立体效果以及变色效果，而印刷在产品正面时，需要解决因长时间使用或摩擦导致的LOGO磨损或脱落的问题，其与基材如钢化玻璃的附着力、表面硬度、耐腐蚀性以及视觉效果需要进一步提升。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，通过该工艺将变色LOGO印刷于产品，变色LOGO可形成强烈的3D视觉效果，从不同角度可看到不同的色变，可增强产品的美观度、体现产品品牌的表象识别并具备防伪功能，提高产品竞争力，其印刷于钢化玻璃保护膜具有良好的附着力和耐磨性，硬度高，不易脱落，使用寿命长；该工艺操作控制方便，生产效率高，生产成本低，产品质量稳定，利于工业化大生产。本专利技术的另一目的在于提供一种3D磁性油墨，该3D磁性油墨与钢化玻璃附着力好，具有优异的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性，克服了3D磁性油墨易脱落、容易磨损等难题，其制备得到的变色LOGO具有优异的立体效果，且随观察角度变化产生动态光学变色效果。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，包括以下步骤：(1)、取钢化玻璃，对钢化玻璃进行清洗检验；(2)、采用3D磁性油墨在钢化玻璃丝网印刷LOGO；(3)、将丝印有3D磁性油墨的钢化玻璃进行烘烤并检验，得到印刷有3D磁性变色LOGO的钢化玻璃。烘烤后检验产品外观、丝印效果和变色效果。进一步的，所述步骤(2)中，所述3D磁性油墨添加有3D导磁珠光粉。本专利技术的3D磁性油墨中添加有3D导磁珠光粉，珠光粉是特种珠光颜料，其本身不具备磁性；导磁珠光粉本身经过工艺处理后，会对本身带磁性的物体产生磁性传导，通过导磁珠光粉按照磁力线的站立分布形成强烈的3D视觉效果；利用印刷成型模具中产生的磁场就对它有吸附力，磁力就控制3D导磁珠光移动产生预先设计的图案。得到的变色LOGO具有如下作用：增强产品的美观度；体现产品品牌的表象识别；在表象识别的同时具备防伪功能；体现个性定制范围，提升产品竞争力。将印刷有3D磁性变色LOGO的钢化玻璃经过后续按常规方法处理后，制得可应用于手机等电子产品的钢化玻璃保护膜。本专利技术采用3D磁性油墨进行丝网印刷并进行磁性定位后，制得的变色LOGO有优异的珠光效果，随观察角度变化，可产生明暗滚动效果，经过磁定位后的3D磁性油墨固化后，制得的变色LOGO固化后具有可容易观察到的珠光效果与动态光学变色效果，3D磁性油墨与钢化玻璃附着力好，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，克服了3D磁性油墨易脱落、容易磨损等难题。进一步的，所述步骤(2)中，采用420目涤纶丝网网版进行丝网印刷。进一步的，所述步骤(2)中，使用丝印机器进行丝网印刷，刮胶硬度为肖氏硬度75-85度，刮胶角度为27-33度，网距为1.8-2.2mm，丝印速度为140-160mm/min。本专利技术通过对上述步骤和参数的设定，印刷的油墨堆积量小，图像解像力优异，印刷图像精细度高。进一步的，所述步骤(3)中，采用烤箱进行烘烤，烘烤温度为145-155℃，烘烤时间为25-35min。通过采取上述工艺，使3D磁性油墨可固化完全，且硬度高，具有优良的附着力、耐侯性和耐磨性；通过严格控制烘烤时间，防止烘烤时间过短影响附着力，并防止因烘烤时间过短影响而导致产品色变。本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现：上述工艺采用的3D磁性油墨，包括如下重量份的原料：基体树脂25-35份、固化剂2.5-3.5份、稀释剂0.7-1.2份、添加剂0.3-1.5份、3D导磁珠光粉3-10份。该3D磁性油墨与钢化玻璃附着力好，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，克服了3D磁性油墨易脱落、容易磨损等难题，其制备得到的变色LOGO具有优异的立体效果，且随观察角度变化的产生动态光学变色效果。进一步的，每份所述基体树脂包括如下重量份的原料：丙烯酸树脂35-45份、改性丙烯酸树脂20-25份、醛酮树脂4-8份、聚氨酯树脂10-15份。本专利技术以丙烯酸树脂和改性丙烯酸树脂为主料，并与醛酮树脂和聚氨酯相配合，各原料互相补益，相容性好，使制得3D磁性油墨具有优异的附着力、力学性能和耐腐蚀性；其中醛酮树脂用于体系中，可以提高添加剂和3D导磁珠光粉的分散性，增加3D磁性油墨光泽度、附着力、流平性。进一步的，所述改性丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：A1、按重量份计，取丙烯酸树脂30-40份和偶氮二异丁酸二甲酯0.2-0.8份混合搅拌均匀，加热至65-85℃反应25-30min，保温60-90min后，加入松香甘油酯3-6份并继续搅拌15-25min，得到混合物A；A2、按重量份计，取γ-甲基丙烯酰氧基甲基二甲氧基硅烷2-3份、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷2-3份和四乙基溴化铵0.3-0.8混合搅拌均匀，加热至65-85℃继续搅拌15-25min，得到混合物B；A3、将步骤A2中得到的混合物B和四乙基溴化铵加入步骤A1中得到的混合物A中并加热至95-105℃搅拌40-70min，再取对苯二酚3-6份加入，继续搅拌90-120min后，冷却至常温，得到改性丙烯酸树脂。本专利技术中采用上述方法制得改性丙烯酸树脂。偶氮二异丁酸二甲酯、γ-甲基丙烯酰氧基甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷相配合，可对丙烯酸树脂和松香甘油酯进行接枝，使得制得的改性丙烯酸树脂具有良好的耐腐蚀性、柔韧性，且易于成膜，性能稳定；偶氮二异丁酸二甲酯是一种油溶性不含氰基，引发活性适中，聚合反应容易控制。本专利技术通过对改性丙烯酸树脂的具体步骤进行精心设计和工艺参数进行严格控制，各原料相互配合，形成了均相体系，有效解决现有的改性丙烯酸树脂通过丙烯酸酯均聚物、含氟聚合物和聚硅烷偶联剂复合，各原料间结构和极性相差较大，表面自由能相差较大，含氟基团和聚硅烷偶联剂向表面迁移，从而造成体系相容性较差的问题。改性丙烯酸树脂成膜均一性和附着力好，具有良好的柔韧性，制得的改性丙烯酸树脂可与丙烯酸树脂、醛酮树脂互相补益，进而提高3D磁性油墨的附着力、力学性能和耐腐蚀性。进一步的，本专利技术中基体树脂中采用的丙烯酸树脂和改性丙烯酸树脂中采用的丙烯酸树脂优选但不限于丙烯酸树脂Elvacite2016。所述聚氨酯树脂优选但不限于荒川聚氨酯树脂AL-540C树脂。所述醛酮树脂优选但不限于巴斯夫醛酮树脂LP-A81。进一步的，所述固化剂为封闭型异氰酸酯。封闭型异氰酸酯具有高反应活性，在适当的条件下，反应趋向于释放出—NCO基团，—NCO基团可以进一步与羟基化合物进行反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)、取钢化玻璃，对钢化玻璃进行清洗检验；/n(2)、采用3D磁性油墨在钢化玻璃丝网印刷LOGO；/n(3)、将丝印有3D磁性油墨的钢化玻璃进行烘烤并检验，得到印刷有3D磁性变色LOGO的钢化玻璃。/n

【技术特征摘要】
1.一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、取钢化玻璃，对钢化玻璃进行清洗检验；
(2)、采用3D磁性油墨在钢化玻璃丝网印刷LOGO；
(3)、将丝印有3D磁性油墨的钢化玻璃进行烘烤并检验，得到印刷有3D磁性变色LOGO的钢化玻璃。


2.根据权利要求1所述的通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，其特征在于：所述3D磁性油墨添加有3D导磁珠光粉。


3.根据权利要求1所述的通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，所述3D磁性油墨包括如下重量份的原料：基体树脂25-35份、固化剂2.5-3.5份、稀释剂0.7-1.2份、添加剂0.3-1.5份、3D导磁珠光粉3-10份。


4.根据权利要求1所述的通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，采用420目涤纶丝网网版进行丝网印刷。


5.根据权利要求1所述的通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，使用丝印机器进行丝网印刷，刮胶硬度为肖氏硬度75-85度，刮胶角...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓军，韦大焱，乐庸剑，
申请(专利权)人：东莞市嘉逸光电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44