用于平板的丝网印刷方法技术

本发明专利技术公开一种用于平板的丝网印刷方法，包括以下步骤:S1、将承印平板放置在载物台上；S2、将设有对应待印刷图案的金属网版放置在承印平板上，金属网版的印刷图案正对承印平板的待印刷位置，采用夹具夹持固定金属网版和承印平板，金属网版的材质为硬质金属或其合金；S3、将印刷油墨倒到金属网版表面，采用刮板将油墨刮至金属网版的印刷图案处，刮动刮板使油墨在承印平板上形成对应图案，刮板对金属网版的印刷图案对应位置的压力恒定；S4、将承印平板进行干燥使其表面的油墨固化。通过采用硬质的金属或其合金材质的金属网版，机械强度高，不易磨损变形，耐候性强，应用于丝网印刷中，承印平板印刷位置不会发生偏移，印刷精度高。

Screen printing method for flat plate

【技术实现步骤摘要】
用于平板的丝网印刷方法
本专利技术涉丝网印刷领域，尤其涉及一种用于平板的丝网印刷方法。
技术介绍
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。例如申请号为2013107110417，名为一种丝网印刷方法的中国专利技术专利，通过直接制版法制作网版，后用丝印机刮板将水性发泡油墨从网版镂空处印刷到纸张上；最后将印有水性发泡油墨的纸张送进加热烘道加热，使水性发泡油墨发泡；最后烘干；克服了在布上丝网印刷的缺陷，同时配合在丝网制版工艺、丝印机操作参数的调节以及加热烘道加热参数的设定这三个方面的改进，使得丝网印刷发泡油墨可以形成清晰的纹路效果。但是这种仍然采用柔性的印刷网版，由于印刷时，丝网不是紧贴承印物表面，而是利用刮板施加压力下，丝网发生形变从而使丝网上的油墨与承印物接触，这种印刷结构容易导致丝网印版受损，印刷网版使用寿命短且影响印刷效果，丝网在发生变形的情况下，完成印刷，当印刷过程中网孔发生形变，影响印刷位置的精度。因此，亟需一种印刷网版不易受损、印刷位置精度高的用于平板的丝网印刷方法。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种印刷网版不易受损、印刷位置精度高的用于平板的丝网印刷方法。本专利技术的目的采用以下技术方案实现：一种用于平板的丝网印刷方法，包括以下步骤:S1、将承印平板放置在载物台上；S2、将设有对应待印刷图案的金属网版放置在承印平板上，金属网版的印刷图案正对承印平板的待印刷位置，采用夹具夹持固定金属网版和承印平板，金属网版的材质为硬质金属或其合金；S3、将印刷油墨倒到金属网版表面，采用刮板将油墨刮至金属网版的印刷图案处，刮动刮板使油墨在承印平板上形成对应图案，刮板对金属网版的印刷图案对应位置的压力恒定，刮板的刀口与金属网版之间的夹角为45°-75°，刮板的邵氏硬度大于60°；S4、将承印平板进行干燥使其表面的油墨固化。在本专利技术的其中一种具体实施方式中，金属网版的印刷图案由多个微孔组成，微孔采用激光打孔的方式加工形成。在本专利技术的其中一种具体实施方式中，金属网版上表面设有容纳油墨的凹槽，微孔位于凹槽底部。在本专利技术的其中一种具体实施方式中，各微孔与其所临近的凹槽侧壁的距离大于0.5cm。在本专利技术的其中一种具体实施方式中，凹槽的侧壁与底面平滑过渡。在本专利技术的其中一种具体实施方式中，相邻微孔之间的距离为5-10μm。在本专利技术的其中一种具体实施方式中，刮板为氟化橡胶，刮板的邵氏硬度为95°。在本专利技术的其中一种具体实施方式中，金属网版的底面与各侧面采用圆角过渡。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：通过采用硬质的金属或其合金材质的金属网版，机械强度高，不易磨损变形，耐候性强，应用于丝网印刷中，承印平板印刷位置不会发生偏移，印刷精度高。附图说明图1为本具体实施方式中的用于平板的丝网印刷方法结构示意图。图中：10、承印平板；20、金属网版；201、凹槽；202、微孔。具体实施方式下面详细描述本专利技术的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。一种用于平板的丝网印刷方法，包括以下步骤:S1、将承印平板10放置在载物台上；S2、将设有对应待印刷图案的金属网版20放置在承印平板10上，金属网版20的印刷图案正对承印平板10的待印刷位置，采用夹具夹持固定金属网版20和承印平板10，金属网版20的材质为硬质金属或其合金；S3、将印刷油墨倒到金属网版20表面，采用刮板将油墨刮至金属网版20的印刷图案处，刮动刮板使油墨在承印平板10上形成对应图案，刮板对金属网版20的印刷图案对应位置的压力恒定，刮板的刀口与金属网版20之间的夹角为45°-75°，刮板的邵氏硬度大于60°；S4、将承印平板10进行干燥使其表面的油墨固化。采用邵氏硬度大于60°的刮板，刮板不易变形抵消应力，加工时省力。刮板为氟化橡胶，耐磨损，刮板的邵氏硬度为95°时，刮板的使用寿命可连续生产173天，而当刮板的邵氏硬度为97°时，承印物印记不如刮板的邵氏为95°是的印刷印记清晰。金属网版20的材质为现有技术的硬质金属或其合金，例如钨、钼以及其合金等。例如钨板经温压可达0.5毫米，且保留足够的机械强度，耐候性强，可激光加工。金属网版20的印刷图案由多个微孔202组成，微孔202采用激光打孔的方式加工形成，相邻微孔202之间的距离为5-10μm。适用于范围较大的不同粘度油墨，保证印记的印刷清晰度，而采用柔性丝网，为保证丝网的强度，一般最小丝网线径只能达到25μm，这样尺寸的丝网在粘度较大的油墨进行丝网印刷时，无法全面地流平覆盖，印刷后的印记部分图案缺失。为节省油墨用量，金属网版20上表面设有容纳油墨的凹槽201，微孔202位于凹槽201底部，将油墨倒入凹槽201内，用刮板刮动油墨，避免油墨粘附在其他非透过面上。为保证刮板在凹槽201内刮动油墨过程中由于部分微孔202位于凹槽201边缘导致没有油墨进入，各微孔202与其所临近的凹槽201侧壁的距离大于0.5cm。凹槽201的侧壁与底面平滑过渡，避免油墨残留于凹槽201形成的卫生死角内，便于凹槽201的清洗。为避免金属网版20底面的棱角在放置时刮伤承印平板10表面，金属网版20的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于平板的丝网印刷方法，其特征在于，包括以下步骤:/nS1、将承印平板放置在载物台上；/nS2、将设有对应待印刷图案的金属网版放置在所述承印平板上，所述金属网版的印刷图案正对所述承印平板的待印刷位置，采用夹具夹持固定所述金属网版和所述承印平板，所述金属网版的材质为硬质金属或其合金；/nS3、将印刷油墨倒到所述金属网版表面，采用刮板将油墨刮至所述金属网版的印刷图案处，刮动所述刮板使油墨在所述承印平板上形成对应图案，所述刮板对所述金属网版的印刷图案对应位置的压力恒定，所述刮板的刀口与所述金属网版之间的夹角为45°-75°，所述刮板的邵氏硬度大于60°；/nS4、将所述承印平板进行干燥使其表面的油墨固化。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于平板的丝网印刷方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1、将承印平板放置在载物台上；
S2、将设有对应待印刷图案的金属网版放置在所述承印平板上，所述金属网版的印刷图案正对所述承印平板的待印刷位置，采用夹具夹持固定所述金属网版和所述承印平板，所述金属网版的材质为硬质金属或其合金；
S3、将印刷油墨倒到所述金属网版表面，采用刮板将油墨刮至所述金属网版的印刷图案处，刮动所述刮板使油墨在所述承印平板上形成对应图案，所述刮板对所述金属网版的印刷图案对应位置的压力恒定，所述刮板的刀口与所述金属网版之间的夹角为45°-75°，所述刮板的邵氏硬度大于60°；
S4、将所述承印平板进行干燥使其表面的油墨固化。


2.根据权利要求1所述的用于平板的丝网印刷方法，其特征在于，所述金属网版的印刷图案由多个微孔组成，所述微孔采用激光打孔的方式加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘政成，卢力，欧文雄，
申请(专利权)人：江门市华锐铝基板股份公司，
类型：发明
国别省市：广东;44