一种铝基板贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝基板贴膜机，包括机架、设置于机架上用于传送铝基板的传送组件，机架的两侧分别设有安装块，还包括安装于两块安装块之间的风刀、与风刀进风口管道连接的鼓风组件以及送料辊，送料辊的两端分别与两块安装块轴承连接，送料辊位于传送组件的传送面的上方，送料辊的中轴线平行于传送组件的传送面且垂直于传送组件的传送方向；风刀位于送料辊的前方，风刀的出风方向朝向下前方。通过风刀朝前下方出风吹扫铝基板的铝基板，在贴膜之前提前清除铝基板的铝基面上的灰层，然后再进行贴膜保护，风刀设置在送料辊前方，保证贴膜前铝基面均已除灰，保证贴膜的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板贴膜机
本技术涉及贴膜设备，具体涉及一种铝基板贴膜机。
技术介绍
铝基板的整个生产过程不允许擦花铝基面，金属基面经手触摸或碰到某种化学药物都会产生表面变污、发黑，还有擦花、划伤等，这些缺陷往往会导致客户退货。因此，在生产完成之后，由于铝基板比较重，要求拿板取板必须双手持板边，轻取轻放，必要时采用白纸或胶片隔板装筐，而贴上保护膜是最有效的保护。现有的铝基板贴膜工艺需要预先清除铝基面上的灰尘，通过贴膜机进行贴膜，贴膜过程中空气中的灰尘附着在铝基板的铝基面上，影响贴膜效果。因此，亟需一种有效除尘的铝基板贴膜机。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能牢固安装于舷墙上端的铝基板贴膜机。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种铝基板贴膜机，包括机架、设置于机架上用于传送铝基板的传送组件，机架的两侧分别设有安装块，还包括安装于两块安装块之间的风刀、与风刀进风口管道连接的鼓风组件以及送料辊，送料辊的两端分别与两块安装块轴承连接，送料辊位于传送组件的传送面的上方，送料辊的中轴线平行于传送组件的传送面且垂直于传送组件的传送方向；风刀位于送料辊的前方，风刀的出风方向朝向下前方。本技术的“前”、“后”是以铝基板的传送到达的先后顺序定义，例如铝基板先经过风刀后经过送料辊，则风刀位于送料辊前方。在本技术的其中一种具体实施方式中，还包括设置于送料辊下方的压辊、安装于安装块的气缸和固定于气缸输出轴的支撑板，压辊于支撑板轴承连接，压辊的中轴线于送料辊的中轴线相互平行，气缸用于调整送料辊和压辊之间的距离。在本技术的其中一种具体实施方式中，传送组件包括轴承连接于机架侧板的若干传送辊、同轴固定于传送辊端面的传动齿轮和电机，各传动齿轮相互啮合，电机用于驱动其中一个传动齿轮转动。在本技术的其中一种具体实施方式中，安装块为箱体结构，电机设置于安装块内，机架的侧板为箱体结构，传动齿轮位于侧板内部。在本技术的其中一种具体实施方式中，传送辊设有环形凹槽。在本技术的其中一种具体实施方式中，压辊后方设有刀片。在本技术的其中一种具体实施方式中，风刀的出风方向与传送组件的传送面之间的夹角为45°。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过风刀朝前下方出风吹扫铝基板的铝基板，在贴膜之前提前清除铝基板的铝基面上的灰层，然后再进行贴膜保护，风刀设置在送料辊前方，保证贴膜前铝基面均已除灰，保证贴膜的效果。附图说明图1为本技术的铝基板贴膜机结构示意图一。图2为本技术的铝基板贴膜机结构示意图二。其中：10、机架；101、侧板；20、安装块；30、风刀；40、鼓风组件；50、送料辊；60、传送辊；701、压辊；702、气缸；703、支撑板。具体实施方式下面详细描述本技术的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：作为本技术的具体实施方式之一，如图1-2所示，一种铝基板贴膜机，包括机架10、设置于机架10上用于传送铝基板的传送组件，机架10的两侧分别设有安装块20，还包括安装于两块安装块20之间的风刀30、与风刀30进风口管道连接的鼓风组件40以及送料辊50，送料辊50的两端分别与两块安装块20轴承连接，送料辊50位于传送组件的传送面的上方，送料辊50的中轴线平行于传送组件的传送面且垂直于传送组件的传送方向；风刀30位于送料辊50的前方，风刀30的出风方向朝向下前方，传送组件包括轴承连接于机架10侧板101的若干传送辊60、同轴固定于传送辊60端面的传动齿轮和电机，各传动齿轮相互啮合，电机用于驱动其中一个传动齿轮转动。工作原理：将保护膜卷材套设在送料辊50上，启动电机带动传动齿轮转动，相互啮合的传动齿轮之间进行传动使各传送辊60转动，将铝基板的铝基面朝上放置在传送辊60上，启动鼓风组件40，例如风机，传送辊60带动铝基板运动至保护膜下方，利用保护膜与传动辊之间的压紧力使铝基板运动的过程中实现压合，在压合之前，位于送料辊50前段的风刀30向下前方出风吹扫铝基板表面的粉尘，使粉尘朝远离送料辊50的方向运动，保证压合位置不会有粉尘存在，保证铝基面的贴膜质量。气缸702的接气方式和电机的接电方式为现有技术，由于不涉及改进，在此不再赘述。还包括设置于送料辊50下方的压辊701、安装于安装块20的气缸702和固定于气缸702输出轴的支撑板703，压辊701于支撑板703轴承连接，压辊701的中轴线于送料辊50的中轴线相互平行，气缸702用于调整送料辊50和压辊701之间的距离。随着保护膜的减少，成卷的保护膜与传送面的距离增大可能导致压紧力不足，通过控制气缸702输出轴的伸长量，利用压辊701于送料辊50之间的压合力为贴膜过程提供夹紧力，保证贴膜牢固。安装块20为箱体结构，电机设置于安装块20内，机架10的侧板101为箱体结构，传动齿轮位于侧板101内部。将电机、传动齿轮传动结构封闭，避免异物落入传动结构中，保证传动结构顺利进行。为避免传送过程中铝基板发生滑动，传送辊60设有环形凹槽，环形凹槽便于加工的同时，能增大传送面的粗糙度，增大铝基板的滑动摩擦力，避免铝基板在传送辊60上打滑。为实现铝基板贴膜后对保护膜的裁切，压辊701后方设有刀片。风刀30的出风方向与传送组件的传送面之间的夹角为45°。当夹角为45°时，对铝基面上的粉尘有较短的距离，有较高的吹扫力度，降低吹动粉尘的难度，同时将粉尘吹向远方。当夹角为90°时，虽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基板贴膜机，包括机架、设置于所述机架上用于传送铝基板的传送组件，其特征在于，所述机架的两侧分别设有安装块，还包括安装于两块所述安装块之间的风刀、与所述风刀进风口管道连接的鼓风组件以及送料辊，所述送料辊的两端分别与两块所述安装块轴承连接，所述送料辊位于所述传送组件的传送面的上方，所述送料辊的中轴线平行于所述传送组件的传送面且垂直于所述传送组件的传送方向；所述风刀位于所述送料辊的前方，所述风刀的出风方向朝向下前方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝基板贴膜机，包括机架、设置于所述机架上用于传送铝基板的传送组件，其特征在于，所述机架的两侧分别设有安装块，还包括安装于两块所述安装块之间的风刀、与所述风刀进风口管道连接的鼓风组件以及送料辊，所述送料辊的两端分别与两块所述安装块轴承连接，所述送料辊位于所述传送组件的传送面的上方，所述送料辊的中轴线平行于所述传送组件的传送面且垂直于所述传送组件的传送方向；所述风刀位于所述送料辊的前方，所述风刀的出风方向朝向下前方。


2.根据权利要求1所述的铝基板贴膜机，其特征在于，还包括设置于所述送料辊下方的压辊、安装于所述安装块的气缸和固定于所述气缸输出轴的支撑板，所述压辊于所述支撑板轴承连接，所述压辊的中轴线于所述送料辊的中轴线相互平行，所述气缸用于调整所述送料辊和所述压辊之间的距离。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘政成，卢力，欧文雄，
申请(专利权)人：江门市华锐铝基板股份公司，
类型：新型
国别省市：广东;44