UV覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了UV覆膜机，包括工作台，工作台的顶部两侧均焊接有固定架，固定架的一侧开有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动块，滑动块的内部安装有轴承，工作台的内部通过转动轴连接有主动辊，固定架的一侧通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴焊接在主动辊的转动轴一端，两个轴承的内部通过转动轴转动连接有从动辊，固定架的顶部开有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部焊接有把手。本实用新型专利技术便于调节主动辊和从动辊之间的距离，提高了UV覆膜机的适用性，同时通过压缩弹簧对滑动块向上的压力，能够使滑动块在不受螺纹杆挤压时，滑动块向上移动，提高UV覆膜机使用的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
UV覆膜机
本技术涉及覆膜机
，尤其涉及UV覆膜机。
技术介绍
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。现有技术中的UV覆膜机，不便于调节主动辊和从动辊之间的距离，导致UV覆膜机的适用性相对较差，同时不能使滑动块在不受螺纹杆挤压时，滑动块向上移动，导致UV覆膜机使用的灵活性降低。因此，亟需设计UV覆膜机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不便于调节主动辊和从动辊之间的距离，导致UV覆膜机的适用性相对较差，同时不能使滑动块在不受螺纹杆挤压时，滑动块向上移动，导致UV覆膜机使用的灵活性降低缺点，而提出的UV覆膜机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：UV覆膜机，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均焊接有固定架，所述固定架的一侧开有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部安装有轴承，所述工作台的内部通过转动轴连接有主动辊，所述固定架的一侧通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴焊接在主动辊的转动轴一端，两个所述轴承的内部通过转动轴转动连接有从动辊，所述固定架的顶部开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部焊接有把手，所述滑动块和滑动槽之间焊接有两个压缩弹簧。上述技术方案的关键构思在于：进一步的，所述工作台的顶部通过转动轴转动连接有辅助辊，所述工作台的底部焊接有四个支撑腿。进一步的，所述工作台顶部的一端两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部开有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有覆膜圈，两个所述支撑杆的之间通过转动轴转动连接有导料辊。进一步的，所述固定架的一侧开有刻度尺，所述工作台的顶部焊接有限位柱，且限位柱位于滑动块和工作台之间。进一步的，所述主动辊和从动辊的一侧均开有若干腔体，所述腔体的内部插接有电热丝。进一步的，所述主动辊和从动辊的外部套接有导热套，所述辅助辊的外部套接有橡胶套。本技术的有益效果为：1.通过设置的螺纹杆、滑动块和压缩弹簧，螺纹杆转动在螺纹孔内，能够改变滑动块在固定架内的位置，便于调节主动辊和从动辊之间的距离，提高了UV覆膜机的适用性，同时通过压缩弹簧对滑动块向上的压力，能够使滑动块在不受螺纹杆挤压时，滑动块向上移动，提高UV覆膜机使用的灵活性。2.通过设置的导料辊，导料辊能够对覆膜圈上的膜进行导向，使膜首先定位在UV板上，防止在覆膜时膜发生偏移，提高UV覆膜机覆膜的质量。3.通过设置的辅助辊，通过辅助辊能够使UV板滑动在工作台上，减小UV板与工作台之间的摩擦力，便于使用者进行对UV板推动，提高工作人员使用UV覆膜机覆膜的效率。4.通过设置的橡胶套和导热套，橡胶套套接在辅助辊上，防止UV板在辅助移动时发生磨损，导热套能够进行使主动辊和从动辊内加热的热量输送到UV板上，提高UV覆膜机使用时的加热效果。附图说明图1为本技术提出的UV覆膜机的整体结构示意图；图2为本技术提出的UV覆膜机的局部结构示意图；图3为本技术提出的UV覆膜机的传动结构示意图；图4为本技术提出的UV覆膜机的橡胶套结构示意图。图中：1工作台、2固定架、3驱动电机、4主动辊、5从动辊、6滑动块、7螺纹孔、8螺纹杆、9把手、10辅助辊、11支撑杆、12导料辊、13卡接槽、14覆膜圈、15支撑腿、16轴承、17压缩弹簧、18限位柱、19刻度尺、20导热套、21腔体、22电热丝、23橡胶套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，UV覆膜机，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均焊接有固定架2，固定架2的一侧开有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动块6，滑动块6的内部安装有轴承16，工作台1的内部通过转动轴连接有主动辊4，固定架2的一侧通过螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3带动主动辊4转动，带动在主动辊4和从动辊5之间的UV板移动，且驱动电机3的输出轴焊接在主动辊4的转动轴一端，两个轴承16的内部通过转动轴转动连接有从动辊5，固定架2的顶部开有螺纹孔7，螺纹孔7的内部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8转动在螺纹孔7内，能够改变滑动块在固定架2内的位置，便于调节主动辊4和从动辊5之间的距离，螺纹杆8的顶部焊接有把手9，滑动块6和滑动槽之间焊接有两个压缩弹簧17，压缩弹簧17对滑动块6向上的压力，能够使滑动块6在不受螺纹杆8挤压时，滑动块6向上移动。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的螺纹杆8、滑动块6和压缩弹簧17，螺纹杆8转动在螺纹孔7内，能够改变滑动块在固定架2内的位置，便于调节主动辊4和从动辊5之间的距离，提高了UV覆膜机的适用性，同时通过压缩弹簧17对滑动块6向上的压力，能够使滑动块6在不受螺纹杆8挤压时，滑动块6向上移动，提高UV覆膜机使用的灵活性。进一步的，工作台1的顶部通过转动轴转动连接有辅助辊10，通过辅助辊10能够使UV板滑动在工作台上，减小UV板与工作台之间的摩擦力，便于使用者进行对UV板推动，提高工作人员使用UV覆膜机覆膜的效率，工作台1的底部焊接有四个支撑腿15。进一步的，工作台1顶部的一端两侧均焊接有支撑杆11，支撑杆11的顶部开有卡接槽13，卡接槽13的内部卡接有覆膜圈14，两个支撑杆11的之间通过转动轴转动连接有导料辊12，导料辊12能够对覆膜圈14上的膜进行导向。进一步的，固定架2的一侧开有刻度尺19，工作台1的顶部焊接有限位柱18，限位柱18防止滑动块6向下移动，避免主动辊4和从动辊5相接触，且限位柱18位于滑动块6和工作台1之间。进一步的，主动辊4和从动辊5的一侧均开有若干腔体21，腔体21的内部插接有电热丝22，电热丝22能够对主动辊4和从动辊5进行加热，同时提高UV覆膜机覆膜质量。进一步的，主动辊4和从动辊5的外部套接有导热套20，导热套20能够进行使主动辊4和从动辊5内加热的热量输送到UV板上，提高UV覆膜机使用时的加热效果，辅助辊10的外部套接有橡胶套23，橡胶套23套接在辅助辊10上，防止UV板在辅助移动时发生磨损。采用上述设置的导料辊12，导料辊12能够对覆膜圈14上的膜进行导向，使膜首先定位在UV板上，防止在覆膜时膜发生偏移，提高UV覆膜机覆膜的质量。以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本技术的
技术实现思路
以及本技术相对于现有技术所做出的技术贡献：实施例1UV覆膜机，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均焊接有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.UV覆膜机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部两侧均焊接有固定架（2），所述固定架（2）的一侧开有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块（6），所述滑动块（6）的内部安装有轴承（16），所述工作台（1）的内部通过转动轴连接有主动辊（4），所述固定架（2）的一侧通过螺栓安装有驱动电机（3），且驱动电机（3）的输出轴焊接在主动辊（4）的转动轴一端，两个所述轴承（16）的内部通过转动轴转动连接有从动辊（5），所述固定架（2）的顶部开有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）的内部螺纹连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的顶部焊接有把手（9），所述滑动块（6）和滑动槽之间焊接有两个压缩弹簧（17）。/n

【技术特征摘要】
1.UV覆膜机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部两侧均焊接有固定架（2），所述固定架（2）的一侧开有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块（6），所述滑动块（6）的内部安装有轴承（16），所述工作台（1）的内部通过转动轴连接有主动辊（4），所述固定架（2）的一侧通过螺栓安装有驱动电机（3），且驱动电机（3）的输出轴焊接在主动辊（4）的转动轴一端，两个所述轴承（16）的内部通过转动轴转动连接有从动辊（5），所述固定架（2）的顶部开有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）的内部螺纹连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的顶部焊接有把手（9），所述滑动块（6）和滑动槽之间焊接有两个压缩弹簧（17）。


2.根据权利要求1所述的UV覆膜机，其特征在于，所述工作台（1）的顶部通过转动轴转动连接有辅助辊（10），所述工作台（1）的底部焊接有四个支撑腿（15）。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：石自功，苗小胜，
申请(专利权)人：河南省卫华包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41