一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构，包括机构衔接主体，所述机构衔接主体的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内侧活动连接有一号辊轮和二号辊轮，所述一号辊轮的两端固定连接有限位辅助轮，所述机构衔接主体的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧活动连接有支撑轴，所述支撑轴的一端活动连接有调节旋钮。本实用新型专利技术所述的一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构，通过增加辅助顶压辊轮组件，能够对生产出的PE膜进行辅助导向，降低外界风向对PE膜输送过程造成的影响，方便产线后端收卷，通过增加校正调节组件，便于对输送发生偏移的PE膜进行及时校正，有效避免PE膜相互之间发生重叠，保障产品收卷质量。保障产品收卷质量。保障产品收卷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构


[0001]本技术涉及对齐校正机构领域，特别涉及一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构。

技术介绍

[0002]一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构是一种进行PE膜生产用吹膜机对齐校正的支撑机构，在PE膜生产过程中需要使用校正机构对生产膜进行纠偏，方便PE膜产线末端收卷，随着科技的不断发展，人们对于一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN102514189A的专利公开了一种塑料膜吹膜机，包括机架，机架一端设置有进行吹膜的吹膜模头，另一端设置有用于收膜的收料辊，所述收料辊和吹膜模头之间设置有用于输送塑料膜的传动辊，所述传动辊与吹膜模头之间设置有导向轮，所述导向轮有两个，首先，现有的吹膜机在使用过程中PE膜输送容易受外界风向影响，造成PE膜收卷困难，输送路径对膜的导向性较差，不利于人们的使用，还有，现有的吹膜机生产出的PE膜容易发生偏移，造成PE膜之间相互重叠，影响产品质量，不能及时对发生偏移PE膜进行校正，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构，通过增加辅助顶压辊轮组件，能够对生产出的PE膜进行辅助导向，降低外界风向对PE膜输送过程造成的影响，方便产线后端收卷，通过增加校正调节组件，便于对输送发生偏移的PE膜进行及时校正，有效避免PE膜相互之间发生重叠，保障产品收卷质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构，包括机构衔接主体，所述机构衔接主体的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内侧活动连接有一号辊轮和二号辊轮，所述一号辊轮的两端固定连接有限位辅助轮，所述机构衔接主体的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧活动连接有支撑轴，所述支撑轴的一端活动连接有调节旋钮，所述机构衔接主体的下端固定连接有定位块，所述机构衔接主体的外侧开设有卡槽。
[0008]优选的，所述卡槽的一侧固定连接有卡块，所述二号辊轮的内侧活动连接有一号转轴，所述一号辊轮的内侧活动连接有二号转轴，所述支撑杆的一端可拆卸连接有定位螺栓，所述支撑轴的一端固定连接有防护块，所述支撑轴的内侧固定连接有一号限位块和二号限位块，所述一号限位块和二号限位块的内侧活动连接有一号调节辊和二号调节辊。
[0009]优选的，所述机构衔接主体与定位块和卡槽的之间通过浇铸的方式一体成型，所述机构衔接主体与卡块的之间通过切削的方式一体成型，所述机构衔接主体与连接块的之间通过焊接的方式固定连接。
[0010]优选的，所述连接块的一端通过一号转轴与二号辊轮的内侧活动连接，所述连接块的内侧通过二号转轴与一号辊轮的内部活动连接，所述一号辊轮与限位辅助轮的之间通过注塑的方式一体成型。
[0011]优选的，所述支撑杆的一端通过定位螺栓与卡块的一端可拆卸卡接，所述支撑杆与支撑轴的之间设置有螺纹孔，所述支撑杆的内侧通过螺纹孔与支撑轴的一端活动连接。
[0012]优选的，所述支撑轴与防护块、一号限位块和二号限位块的之间设置有螺纹槽，所述支撑轴的外侧通过螺纹槽与一号限位块、防护块和二号限位块的内侧可拆卸连接，所述支撑轴的内侧通过一号限位块和二号限位块与一号调节辊和二号调节辊的两侧限位卡接。
[0013]三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构，通过增加辅助顶压辊轮组件，能够对生产出的PE膜进行辅助导向，降低外界风向对PE膜输送过程造成的影响，方便产线后端收卷，将一号转轴和二号转轴穿入一号辊轮和二号辊轮的内侧，将两组连接块固定安装到一号转轴和二号转轴的两端并焊接到机构衔接主体一侧的卡槽中，通过一号辊轮两端的限位辅助轮对内侧的二号辊轮进行限位，PE膜通过一号辊轮与二号辊轮内侧缝隙进行传输，降低外界风向影响，辅助PE膜导向收卷端。
[0016]2、该一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构，通过增加校正调节组件，便于对输送发生偏移的PE膜进行及时校正，有效避免PE膜相互之间发生重叠，保障产品收卷质量，将支撑杆卡接到卡块的外侧并通过定位螺栓进行栓动可拆卸连接，将支撑轴穿入支撑杆内侧的螺纹孔中，外侧通过焊接与调节旋钮的内侧固定连接，将二号限位块卡入支撑轴的内侧并依次将一号调节辊、二号调节辊、一号限位块、防护块卡接到对应位置进行限位固定，PE膜发生偏转时通过调节调节旋钮改变一号调节辊和二号调节辊的位置对发生偏移的PE膜进行及时校正，保障产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构中机构衔接主体的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构中辅助顶压辊轮组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构中校正调节组件的结构示意图。
[0021]附图标记：1、机构衔接主体；2、连接块；3、一号辊轮；4、二号辊轮；5、限位辅助轮；6、支撑轴；7、支撑杆；8、调节旋钮；9、卡块；10、定位块；11、卡槽；12、一号转轴；13、二号转轴；14、一号限位块；15、一号调节辊；16、防护块；17、二号调节辊；18、二号限位块；19、定位
螺栓。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
3所示，一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构，包括机构衔接主体1，机构衔接主体1的一侧固定连接有连接块2，连接块2的内侧活动连接有一号辊轮3和二号辊轮4，一号辊轮3的两端固定连接有限位辅助轮5，机构衔接主体1的一端固定连接有支撑杆7，支撑杆7的内侧活动连接有支撑轴6，支撑轴6的一端活动连接有调节旋钮8，机构衔接主体1的下端固定连接有定位块10，机构衔接主体1的外侧开设有卡槽11。
[0025]卡槽11的一侧固定连接有卡块9，二号辊轮4的内侧活动连接有一号转轴12，一号辊轮3的内侧活动连接有二号转轴13，支撑杆7的一端可拆卸连接有定位螺栓19，支撑轴6的一端固定连接有防护块16，支撑轴6的内侧固定连接有一号限位块14和二号限位块18，一号限位块14和二号限位块18的内侧活动连接有一号调节辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构，包括机构衔接主体（1），其特征在于：所述机构衔接主体（1）的一侧固定连接有连接块（2），所述连接块（2）的内侧活动连接有一号辊轮（3）和二号辊轮（4），所述一号辊轮（3）的两端固定连接有限位辅助轮（5），所述机构衔接主体（1）的一端固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的内侧活动连接有支撑轴（6），所述支撑轴（6）的一端活动连接有调节旋钮（8），所述机构衔接主体（1）的下端固定连接有定位块（10），所述机构衔接主体（1）的外侧开设有卡槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构，其特征在于：所述卡槽（11）的一侧固定连接有卡块（9），所述二号辊轮（4）的内侧活动连接有一号转轴（12），所述一号辊轮（3）的内侧活动连接有二号转轴（13），所述支撑杆（7）的一端可拆卸连接有定位螺栓（19），所述支撑轴（6）的一端固定连接有防护块（16），所述支撑轴（6）的内侧固定连接有一号限位块（14）和二号限位块（18），所述一号限位块（14）和二号限位块（18）的内侧活动连接有一号调节辊（15）和二号调节辊（17）。3.根据权利要求1所述的一种PE膜生产用吹膜机对齐校正机构，其特征在于：所述机构衔接主体（1）与定位块（10）和卡槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方雄，韩传超，
申请(专利权)人：河南省卫华包装有限公司，
类型：新型
国别省市：