一种可调式铜丝拉直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调式铜丝拉直装置，上夹板内部同一水平位置设有三个滚动轴，滚动轴左右两端各设有一个凹槽，滚动轴中心设有固定杆，固定杆贯穿滚动轴与滚动轴呈转动连接，固定杆固定于连接板，连接板前后两端嵌于上夹板侧壁凹槽内与上夹板呈滑动连接，连接板外侧固定连接有滑块，上夹板滑槽两侧有两个滑轨，滑轨侧壁开设有通孔二，滑块两侧固定连接有两个凸块，凸块大小与滑轨凹槽一致，凸块内嵌于凹槽，凸块上开设有通孔一，通孔一与通孔二大小相同，凸块与滑轨侧壁通过螺栓固定，滑块外侧设有推手，推手与滑块焊接固定，下夹板内部与上夹板内部相同。本实用新型专利技术通过设置滚动轴减小铜丝拉直过程中的摩擦力来提高拉直后铜丝质量。

An adjustable copper wire straightening device

【技术实现步骤摘要】
一种可调式铜丝拉直装置
本技术涉及金属加工领域，特别涉及一种可调式铜丝拉直装置。
技术介绍
一般来说，铜丝在加工完成后，都是采用捆绑式的存储方式。所以人们刚取用的铜丝弯曲的，但人们具体所需要使用的铜丝往往都是直的，因此需要人自己把弯曲的铜丝掰直，但这种人工手动操作的方式费时费力，因此需要铜丝拉直装置；例如专利公开号为CN207308827U的技术公开了一种金属线拉直装置，包括固定块、第一夹板、第二夹板、金属线本体、通孔、第二压盘、电动伸缩杆、第一限位槽以及第二限位槽，固定块设置在第一夹板上侧，第二夹板通过合页与第一夹板相连接，金属线设置在第一夹板和第二夹板中间位置，通孔开设在固定块中间位置，电动伸缩杆安装在固定块前端面，第二压盘通过螺栓焊接在电动伸缩杆后端面，第一限位槽开设在第一夹板前端面，第二限位槽开设在第二夹板后端面。上述方案当中，铜丝通过第一夹板与第二夹板之间的通孔进行拉直，由于铜丝与通孔内壁之间的摩擦而使金属丝会有很大程度的磨损，难以保证拉直后金属丝的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调式铜丝拉直装置，解决了铜丝在拉直机构中磨损严重的问题，具有拉直后铜丝磨损小、质量高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调式铜丝拉直装置，包括上夹板、下夹板、穿孔，所述上夹板、下夹板内部开设有腔室，所述上夹板位于所述下夹板正上方，其特征在于，还包括滚动轴、固定杆、连接板、滑块、通孔一、螺栓、滑槽、侧壁、通孔二，所述滚动轴位于所述上夹板内部，且所述滚动轴水平设置有三个，所述滚动轴左右两端各设有一个呈圆弧形的凹槽，所述固定杆位于所述滚动轴轴心位置，所述固定杆贯穿所述滚动轴且所述固定杆与所述滚动轴呈转动连接，所述连接板设有两块，所述连接板设置于所述固定杆两端且沿垂直于所述固定杆的方向与所述固定杆固定连接，所述滑块位于所述连接板远离转动轴的一侧且与所述连接板固定连接，所述上夹板侧壁中部开设有滑槽，所述滑槽两侧开设有两个滑轨，所述滑轨侧壁开设有通孔二，所述滑块两侧固定连接有两个长方形凸块，所述凸块上开设有通孔一，所述通孔二与所述通孔一内穿设有螺栓，所述滑块远离连接板一侧设有推手，所述推手与所述滑块焊接固定，所述下夹板内部与所述上夹板内部结构相同，所述上夹板内部的滚动轴与所述下夹板内部的滚动轴呈间隙连接。采用上述技术方案，当铜丝通过穿孔进入可调式铜丝拉直装置时，可以通过移动推手的位置来使滑块在滑槽内部上下移动，滑块带动连接板上下移动，连接板与固定杆连接，三根固定杆能同步位移，使得三个滚动轴在同一平面内同时进行上下的移动，通过上夹板与下夹板的推手的移动来调节上夹板滚动轴与下夹板滚动轴之间的距离，使铜丝能达到在上夹板滚动轴与下夹板滚动轴之间的最佳距离，用螺栓将滑块的凸块与滑槽侧壁固定，从而使滑块位置固定，上夹板与下夹板之间的滚动轴位置固定，使铜丝能在上夹板滚动轴与下夹板滚动轴之间的凹槽中进行拉直。作为优选，所述上夹板和所述下夹板可以分别开设有观察口。采用上述技术方案，开设两个观察口可以从不同角度观察可调式铜丝拉直装置内部的运作情况，可以及时根据内部情况采取相应的措施，避免事故发生，提高安全性能。作为优选，所述上夹板和下夹板连接处一侧通过铰链连接，所述上夹板和下夹板对应另一侧设有搭扣。采用上述技术方案，当进行铜丝拉直时，通过转动铰链将上夹板与下夹板闭合后再通过搭扣将上夹板与下夹板固定，可以起到固定作用，防止在进行铜丝拉直时上夹板与下夹板分离而使拉直难以进行的情况。作为优选，所述滚动轴材料为油钢。采用上述技术方案，油钢具有耐磨性好，不易变形的特点，滚动轴使用油钢作为材料使得滚动轴坚固耐磨，不会因与铜丝的接触摩擦而发生形变或者破损而影响拉直效果。作为优选，所述上夹板和下夹板接触面开设有穿孔一和穿孔二，所述穿孔一与所述穿孔二直径不同，穿孔一直径比穿孔二大。采用上述技术方案，两个穿孔的直径大小不同，可以适合不同直径大小的铜丝同时进行拉直，既提高了拉直的适用范围也提高了拉直的效率。作为优选，所述下夹板底面可以设有基座垫层。采用上述技术方案，下夹板底面为与地面接触面，设有基座垫层可以降低下夹板与地面之间的磨损，对可调式铜丝拉直装置起到保护作用。作为优选，所述下夹板两侧侧壁均设有提手。采用上述技术方案，下夹板两侧侧壁设置提手使得可调式铜丝拉直装置搬运便捷。作为优选，所述滚动轴上的两个凹槽大小不同，大的凹槽宽度与穿孔一的直径相一致，小的凹槽宽度与穿孔二的直径相一致。采用上述技术方案，凹槽的宽度分别与穿孔的直径一致，可以通过穿孔进入的铜丝大小与凹槽相一致，防止出现铜丝比凹槽大而使得铜丝在凹槽内磨损严重，铜丝比凹槽小而使得拉直效果不佳的现象。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示搭扣一侧外部的结构示意图；图3为实施例用于展示铰链一侧外部的结构示意图；图4为实施例用于展示滑块推手一侧的结构示意图；图5为实施例用于展示滑块推手另一侧的结构示意图；图6为实施例用于展示滑块与滑槽连接方式的结构示意图。附图标记：1、上夹板；2、下夹板；3、搭扣；4、铰链；5、穿孔一；6、穿孔二；7、滚动轴；8、连接板；9、滑块；10、推手；11、螺栓；12、滑槽；13、侧壁；14、通孔二；15、固定杆；16、通孔一；17、把手。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1至4，一种可调式铜丝拉直装置，包括上夹板1、下夹板2，上夹板1、下夹板2内部开设有腔室，上夹板1位于下夹板2正上方，还包括滚动轴7、固定杆15、连接板8、滑块9、推手10、通孔一16、螺栓11、滑槽12、侧壁13、通孔二14，上夹板1内部同一水平位置设有三个滚动轴7，滚动轴7呈水平方向设置，滚动轴7左右两端各设有一个呈圆弧形的凹槽，铜丝进入时穿过上夹板1与下夹板2的滚动轴7的此凹槽进行拉直，滚动轴7中心设有固定杆15，固定杆15贯穿滚动轴7且固定杆15与滚动轴7呈转动连接，固定杆15固定连接于连接板8，连接板8前后两端嵌于上夹板1侧壁凹槽内且与上夹板1呈滑动连接，连接板8外侧固定连接有滑块9，上夹板侧壁中部开设有滑槽12，滑槽12呈竖直方向设置，且滑槽12底部高于上夹板1底面，滑槽12顶部低于上夹板1顶部，滑槽12两侧开设有两个滑轨，滑轨侧壁13开设有通孔二14，滑块9两侧固定连接有两个长方形凸块，凸块大小与滑轨凹槽大小一致，凸块内嵌于滑轨凹槽内部，且凸块可以在凹槽内滑动，凸块上开设有通孔一16，通孔一16与通孔二14大小相对应，当凸块的通孔一16与滑轨侧壁的通孔二14重合时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式铜丝拉直装置，包括上夹板（1）、下夹板（2）、穿孔，所述上夹板（1）、下夹板（2）内部开设有腔室，所述上夹板（1）位于所述下夹板（2）正上方，其特征在于，还包括滚动轴（7）、固定杆（15）、连接板（8）、滑块（9）、通孔一（16）、螺栓（11）、滑槽（12）、侧壁（13）、通孔二（14），所述滚动轴（7）位于所述上夹板（1）内部，且所述滚动轴（7）水平设置有三个，所述滚动轴（7）左右两端各设有一个呈圆弧形的凹槽，所述固定杆（15）位于所述滚动轴（7）轴心位置，所述固定杆（15）贯穿所述滚动轴（7）且所述固定杆（15）与所述滚动轴（7）呈转动连接，所述连接板（8）设有两块，所述连接板设置于所述固定杆（15）两端且沿垂直于所述固定杆（15）的方向与所述固定杆（15）固定连接，所述滑块（9）位于所述连接板（8）远离滚动轴（7）的一侧且与所述连接板（8）固定连接，所述上夹板（1）侧壁中部开设有滑槽（12），所述滑槽（12）两侧开设有两个滑轨，所述滑轨侧壁（13）开设有通孔二（14），所述滑块（9）两侧固定连接有两个长方形凸块，所述凸块上开设有通孔一（16），所述通孔二（14）与所述通孔一（16）内穿设有螺栓（11），所述滑块（9）远离连接板（8）一侧设有推手（10），所述推手（10）与所述滑块（9）焊接固定，所述下夹板（2）内部与所述上夹板（1）内部结构相同，所述上夹板（1）内部的滚动轴（7）与所述下夹板（2）内部的滚动轴（7）呈间隙连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调式铜丝拉直装置，包括上夹板（1）、下夹板（2）、穿孔，所述上夹板（1）、下夹板（2）内部开设有腔室，所述上夹板（1）位于所述下夹板（2）正上方，其特征在于，还包括滚动轴（7）、固定杆（15）、连接板（8）、滑块（9）、通孔一（16）、螺栓（11）、滑槽（12）、侧壁（13）、通孔二（14），所述滚动轴（7）位于所述上夹板（1）内部，且所述滚动轴（7）水平设置有三个，所述滚动轴（7）左右两端各设有一个呈圆弧形的凹槽，所述固定杆（15）位于所述滚动轴（7）轴心位置，所述固定杆（15）贯穿所述滚动轴（7）且所述固定杆（15）与所述滚动轴（7）呈转动连接，所述连接板（8）设有两块，所述连接板设置于所述固定杆（15）两端且沿垂直于所述固定杆（15）的方向与所述固定杆（15）固定连接，所述滑块（9）位于所述连接板（8）远离滚动轴（7）的一侧且与所述连接板（8）固定连接，所述上夹板（1）侧壁中部开设有滑槽（12），所述滑槽（12）两侧开设有两个滑轨，所述滑轨侧壁（13）开设有通孔二（14），所述滑块（9）两侧固定连接有两个长方形凸块，所述凸块上开设有通孔一（16），所述通孔二（14）与所述通孔一（16）内穿设有螺栓（11），所述滑块（9）远离连接板（8）一侧设有推手（10），所述推手（10）与所述滑块（9）焊接固定，所述下夹板（2）内部与所述上夹板（1）内部结构相同，所述上夹板（1）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹柯锋，
申请(专利权)人：杭州烽银电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33