全自动锚杆生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动锚杆生产线，其包括储料架等，储料架竖直放置在地面上，进料平台固定在储料架的右侧，进料拨叉安装在进料平台的内部，输送带位于进料平台的右侧，原料校直机位于输送带的末端，原料校直机的进料口与输送带的一端对齐，集料输送机水平放置在原料校直机的后方，液压裁剪机位于集料输送机的后方。本实用新型专利技术能够实现锚杆的全自动化生产，工作稳定性强，自动化程度高，生产过程中无需人工辅助，适合中小型企业生产加工使用。

Automatic anchor rod production line

【技术实现步骤摘要】
全自动锚杆生产线
本技术涉及一种锚杆生产线，特别是涉及一种全自动锚杆生产线。
技术介绍
自动锚杆生产线是指采用链式输送带对锚杆进行定位输送，为了保证各个工位的定位准确性，采用伺服电机驱动实现输送带的间歇运动，在传送锚杆到达指定加工工序的专用设备时，由机械手将该工序的锚杆送入专用设备，实施对锚杆的加工处理。现有的自动锚杆生产线锚杆生产质量不稳定，各工序工作同步性差，工作效率较低，使用寿命较短需要频繁进行维修，自动化程度不高，无法适应中小型企业的实际生产需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动锚杆生产线，其能够实现锚杆的全自动化生产，工作稳定性强，自动化程度高，生产过程中无需人工辅助。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种全自动锚杆生产线，其特征在于，其包括储料架、进料平台、进料拨叉、输送带、原料校直机、集料输送机、液压裁剪机、组合式输送带、液压斜角截断机、液压缩径机、液压滚丝机、螺母筛选机、自动螺母旋装机、自动打孔栽销机、弧形托架、自动钢筋捆扎机、自动码垛机、移动载料平台，储料架竖直放置在地面上，进料平台固定在储料架的右侧，进料拨叉安装在进料平台的内部，输送带位于进料平台的右侧，原料校直机位于输送带的末端，原料校直机的进料口与输送带的一端对齐，集料输送机水平放置在原料校直机的后方，液压裁剪机位于集料输送机的后方，组合式输送带水平安装在地面上，组合式输送带的一端与液压裁剪机接触，液压斜角截断机位于组合式输送带的右侧，液压缩径机位于组合式输送带的右侧，液压滚丝机位于组合式输送带的右侧，螺母筛选机位于自动螺母旋装机的后方，自动螺母旋装机位于组合式输送带的右侧，自动打孔栽销机位于组合式输送带的右侧，弧形托架固定在组合式输送带的末端，自动钢筋捆扎机安装在弧形托架的上方，自动码垛机位于弧形托架的前方，移动载料平台放置在自动码垛机的下方。优选地，所述液压裁剪机采用切刀。优选地，所述输送带的下方设有振动电机。优选地，所述组合式输送带上设有步进式同步链条。优选地，所述移动载料平台的底端设有计数器。本技术的积极进步效果在于：本技术能够实现锚杆的全自动化生产，提高工作效率，工作稳定性强，自动化程度高，生产过程中无需人工辅助，适合中小型企业生产加工使用。附图说明图1为本技术一侧立体结构示意图。图2为本技术另一侧立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1至图2所示，本技术全自动锚杆生产线包括储料架1、进料平台2、进料拨叉3、输送带4、原料校直机5、集料输送机6、液压裁剪机7、组合式输送带8、液压斜角截断机9、液压缩径机10、液压滚丝机11、螺母筛选机12、自动螺母旋装机13、自动打孔栽销机14、弧形托架15、自动钢筋捆扎机16、自动码垛机17、移动载料平台18，储料架1竖直放置在地面上，进料平台2固定在储料架1的右侧，进料拨叉3安装在进料平台2的内部，输送带4位于进料平台2的右侧，原料校直机5位于输送带4的末端，原料校直机5的进料口与输送带4的一端对齐。集料输送机6水平放置在原料校直机5的后方，液压裁剪机7位于集料输送机6的后方。组合式输送带8水平安装在地面上，组合式输送带8的一端与液压裁剪机7接触，液压斜角截断机9位于组合式输送带8的右侧，液压缩径机10位于组合式输送带8的右侧，液压滚丝机11位于组合式输送带8的右侧，螺母筛选机12位于自动螺母旋装机13的后方，自动螺母旋装机13位于组合式输送带8的右侧，自动打孔栽销机14位于组合式输送带8的右侧，弧形托架15固定在组合式输送带8的末端，自动钢筋捆扎机16安装在弧形托架15的上方，自动码垛机17位于弧形托架15的前方，移动载料平台18放置在自动码垛机17的下方。液压裁剪机采用切刀，这样提高切割效率。所述输送带4的下方设有振动电机，即采用边输送边振动的工作形式，这样可以通过连续振动将原材料上夹带的铁削和杂质震离，减少对后续加工设备的影响，从而降低机械故障，保证整体较长的使用寿命。所述组合式输送带8上设有步进式同步链条，这样可以保证各个工序始终处于同步工作状态，并且能有效避免材料堆积的现象，大大提高了锚杆生产线整体的生产效率。所述移动载料平台18的底端设有计数器，当生产好的锚杆达到指定数量时，移动载料平台18会自行移开，下一个移动载料平台18进行补充，这样减少了工人来回搬运锚杆的劳动强度和时间，大大提高了整体的自动化水平。本技术的工作原理如下：所述进料平台的内部设有进料拨叉，这样通过进料拨叉可以控制物料进入输送带的数量和速度，从而控制整体生产节奏，保证锚杆生产质量稳定。储料架竖直放置在地面上，进料平台固定在储料架的右侧，进料拨叉安装在进料平台的内部。工作前通过储料架将需要的原材料准备好，工作时通过进料平台可以将锚杆原材料依次送入输送带。输送带位于进料平台的右侧，原料校直机位于输送带的末端，原料校直机的进料口与输送带的一端对齐。工作时，通过原料校直机可以对形状不规整的原材料进行校直，从而保证后续加工的精确性和稳定性。集料输送机水平放置在原料校直机的后方，液压裁剪机位于集料输送机的后方。工作时，通过液压裁剪机可以将较长的原材料截断成所需的长度。组合式输送带水平安装在地面上，组合式输送带可以根据实际生产需求进行组合，有利于提高生产线的工作范围。液压斜角截断机位于组合式输送带的右侧，液压缩径机位于组合式输送带的右侧，液压滚丝机位于组合式输送带的右侧。工作时，通过液压斜角截断机对锚杆原材料进行斜角截断，通过液压缩径机对锚杆原材料进行缩径，通过液压滚丝机对锚杆原材料进行滚丝。自动螺母旋装机位于组合式输送带的右侧，螺母筛选机位于自动螺母旋装机的后方，自动打孔栽销机位于组合式输送带的右侧。工作时，通过螺母筛选机对螺母进行筛选，使螺母的方向正确，从而能够通过自动螺母旋装机将螺母旋装在锚杆上。弧形托架固定在组合式输送带的末端，自动钢筋捆扎机安装在弧形托架的上方，自动码垛机位于弧形托架的前方，移动载料平台放置在自动码垛机的下方。工作时，加工好的锚杆依次落入弧形托架，通过自动钢筋捆扎机对堆砌好的锚杆进行捆扎。锚杆捆扎好后通过自动码垛机将锚杆夹起，依次放置在移动载料平台上。综上所述，本技术能够实现锚杆的全自动化生产，提高工作效率，工作稳定性强，自动化程度高，生产过程中无需人工辅助，适合中小型企业生产加工使用。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动锚杆生产线，其特征在于，其包括储料架、进料平台、进料拨叉、输送带、原料校直机、集料输送机、液压裁剪机、组合式输送带、液压斜角截断机、液压缩径机、液压滚丝机、螺母筛选机、自动螺母旋装机、自动打孔栽销机、弧形托架、自动钢筋捆扎机、自动码垛机、移动载料平台，储料架竖直放置在地面上，进料平台固定在储料架的右侧，进料拨叉安装在进料平台的内部，输送带位于进料平台的右侧，原料校直机位于输送带的末端，原料校直机的进料口与输送带的一端对齐，集料输送机水平放置在原料校直机的后方，液压裁剪机位于集料输送机的后方，组合式输送带水平安装在地面上，组合式输送带的一端与液压裁剪机接触，液压斜角截断机位于组合式输送带的右侧，液压缩径机位于组合式输送带的右侧，液压滚丝机位于组合式输送带的右侧，螺母筛选机位于自动螺母旋装机的后方，自动螺母旋装机位于组合式输送带的右侧，自动打孔栽销机位于组合式输送带的右侧，弧形托架固定在组合式输送带的末端，自动钢筋捆扎机安装在弧形托架的上方，自动码垛机位于弧形托架的前方，移动载料平台放置在自动码垛机的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动锚杆生产线，其特征在于，其包括储料架、进料平台、进料拨叉、输送带、原料校直机、集料输送机、液压裁剪机、组合式输送带、液压斜角截断机、液压缩径机、液压滚丝机、螺母筛选机、自动螺母旋装机、自动打孔栽销机、弧形托架、自动钢筋捆扎机、自动码垛机、移动载料平台，储料架竖直放置在地面上，进料平台固定在储料架的右侧，进料拨叉安装在进料平台的内部，输送带位于进料平台的右侧，原料校直机位于输送带的末端，原料校直机的进料口与输送带的一端对齐，集料输送机水平放置在原料校直机的后方，液压裁剪机位于集料输送机的后方，组合式输送带水平安装在地面上，组合式输送带的一端与液压裁剪机接触，液压斜角截断机位于组合式输送带的右侧，液压缩径机位于组合式输送带的右侧，液压滚丝机位于组合式输送带的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李鑫，刘才宽，赵庆红，张波，王智，张爱军，
申请(专利权)人：山西智广峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14