一种一体式螺母生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种一体式螺母生产设备，其可以灵活调节安装板的固定能力，降低了其对螺母胚料的尺寸的要求，因此降低了在移动机构上更换安装板的概率，因而增强了一体式螺母生产设备的使用便捷性；包括操作台、安装板、移动机构和加工总成，操作台的底端设置有四组支腿，移动机构设置有两组滑动组件，两组滑动组件的底端分别与操作台的顶端左侧和右侧连接；还包括两组夹板、两组同步杆、正螺纹杆、反螺纹杆、两组固定板、两组固定轴承和控制块，两组夹板的底端均与卡槽的底端滑动紧贴，卡槽的底端连通设置有带动滑孔，两组固定板的内端分别设置有两组固定槽。

An integrated nut production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种一体式螺母生产设备
本技术涉及螺母生产设备附属装置的
，特别是涉及一种一体式螺母生产设备。
技术介绍
众所周知，螺母就是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母的生产流程包括压料、冲模以及打片等步骤，其中一体式螺母生产设备是一种将压料、冲模以及打片等操作一体化，用于将螺母胚料加工成螺母的装置，其在螺母生产的领域中得到了广泛的使用；现有的一体式螺母生产设备包括操作台、安装板、移动机构和加工总成，操作台的底端设置有四组支腿，移动机构设置有两组滑动组件，两组滑动组件的底端分别与操作台的顶端左侧和右侧连接，安装板的左端和右端分别与两组滑动组件的内端滑动连接，左侧滑动组件的前端设置有动力机构，加工总成的底端分别与操作台的顶端左侧和右侧连接，安装板的顶端设置有卡槽；现有的一体式螺母生产设备使用时，首先将需要加工的螺母胚料卡放入至卡槽内，然后启动生产设备的移动机构和加工总成，这时移动机构的动力机构则控制两组滑动组件带动安装板按照设定的速度后移，这时加工总成便对其底部安装板上的螺母胚料依次进行压料、冲模、打片等加工过程，待移动机构带动安装板上的螺母胚料在加工总成的后侧移出的时候，则螺母加工完毕；现有的一体式螺母生产设备使用中发现，安装板顶部的卡槽的固定尺寸是固定的，其对加工的螺母胚料的尺寸要求较高，因此在需要将不同尺寸的螺母的时候，则需要更换安装板以更换上匹配的卡槽，而安装板在移动机构上的拆卸难度较大，因而使得现有一体式螺母生产设备的使用便捷性较差，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以灵活调节安装板的固定能力，降低了其对螺母胚料的尺寸的要求，因此降低了在移动机构上更换安装板的概率，因而增强了一体式螺母生产设备的使用便捷性，从而增强实用性的一体式螺母生产设备。本技术的一种一体式螺母生产设备，包括操作台、安装板、移动机构和加工总成，操作台的底端设置有四组支腿，移动机构设置有两组滑动组件，两组滑动组件的底端分别与操作台的顶端左侧和右侧连接，安装板的左端和右端分别与两组滑动组件的内端滑动连接，左侧滑动组件的前端设置有动力机构，加工总成的底端分别与操作台的顶端左侧和右侧连接，安装板的顶端设置有卡槽；还包括两组夹板、两组同步杆、正螺纹杆、反螺纹杆、两组固定板、两组固定轴承和控制块，所述两组夹板的底端均与卡槽的底端滑动紧贴，所述卡槽的底端连通设置有带动滑孔，所述两组同步杆的顶端均自安装板的下侧滑动穿过带动滑孔并且均伸入至卡槽内，所述两组同步杆的顶端分别与两组夹板的底端中部连接，所述两组固定板的顶端分别与安装板的底端左侧和右侧连接，所述两组固定板的内端分别设置有两组固定槽，所述两组固定轴承分别与两组固定槽固定卡装，所述两组固定轴承分别与正螺纹杆的左端和反螺纹杆的右端过盈连接，所述正螺纹杆的右端和反螺纹杆的左端分别与控制块的左端和右端同心连接，所述正螺纹杆的外圆周侧壁设置有正外螺纹，所述反螺纹杆的圆周侧壁设置有反外螺纹，所述两组同步杆的外端分别贯穿设置有正螺纹孔和反螺纹孔，所述正螺纹孔和反螺纹孔的内圆周侧壁分别设置有正内螺纹和反内螺纹，所述正螺纹孔和反螺纹孔分别与正螺纹杆和反螺纹杆螺装，所述两组夹板关于控制块对称分别。本技术的一种一体式螺母生产设备，还包括两组夹杆、两组调节板、两组限位杆、带动杆、转动块、调节旋钮、调节螺纹杆和定位块，所述安装板的顶端右侧设置有支撑轴，所述两组夹杆的顶端右侧分别贯穿设置有两组转动孔，所述两组转动孔均与支撑轴转动卡装，两组夹杆的内端转动紧贴，两组夹杆的左端分别与两组调节板的右端连接，所述两组调节板的左端分别与两组限位杆的右端铰接，所述两组限位杆的左端分别与带动杆的顶端和底端右侧铰接，所述调节旋钮的内部设置有转动腔，所述转动腔的右端连通设置有带动孔，所述转动块与转动腔转动卡装，所述带动杆的左端自调节旋钮的右侧穿过带动孔并且伸入至转动腔内，所述带动杆的左端与转动块的右端连接，所述定位块的底端与安装板的顶端左侧连接，所述定位块的右端设置有调节螺纹槽，所述调节螺纹槽与调节螺纹杆螺装，所述调节螺纹杆的右端与调节旋钮的左端连接。本技术的一种一体式螺母生产设备，还包括正限位螺母和反限位螺母，所述正限位螺母的内圆周侧壁和反限位螺母的内圆周侧壁分别设置有正螺纹和反螺纹，所述正限位螺母和反限位螺母分别与正螺纹杆和反螺纹杆螺装。本技术的一种一体式螺母生产设备，还包括防滑套，所述防滑套与转动块固定套装。本技术的一种一体式螺母生产设备，还包括防护帽，所述防护帽的底端与支撑轴的顶端连接，所述防护帽的底端与上侧夹杆的顶端转动紧贴。本技术的一种一体式螺母生产设备，还包括限位板，所述调节螺纹槽的内圆周侧壁中部左侧连通设置有环型限位槽，所述限位板与环型限位槽滑动卡装，所述限位板的右端与调节螺纹杆的左端连接。本技术的一种一体式螺母生产设备，还包括两组转动环，所述两组转动环的内端分别贯穿设置有两组六边型定位槽，所述两组六边型定位槽分别与正限位螺母和反限位螺母固定套装。本技术的一种一体式螺母生产设备，调节旋钮的圆周侧壁设置有多组防滑块。与现有技术相比本技术的有益效果为：在安装板上的卡槽内固定指定尺寸的螺母坯料之前，首先转动控制块使控制块同时带动正螺纹杆和反螺纹杆在两组固定板上转动，同时正螺纹杆和反螺纹杆分别在两组同步杆的正螺纹孔和反螺纹孔内转动，然后两组同步杆则同时相对或者背离移动，同时两组同步杆则同步带动两组夹板在卡槽内相对或者背离移动，待两组卡板之间的距离达到了指定的卡装要求的时候，停止转动控制块，并且将待加工的螺母坯料卡入至两组卡板之间即可，从而通过灵活调节安装板的固定能力，降低了其对螺母胚料的尺寸的要求，因此降低了在移动机构上更换安装板的概率，因而增强了一体式螺母生产设备的使用便捷性，增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的B的局部放大结构示意图；图4是本技术的C的局部放大结构示意图；图5是本技术的两组夹杆和两组调节板的连接结构示意图；图6是本技术的安装板和两组滑动组件的连接结构示意图；附图中标记：1、操作台；2、安装板；3、加工总成；4、四组支腿；5、两组滑动组件；6、动力机构；7、卡槽；8、两组夹板；9、两组同步杆；10、正螺纹杆；11、反螺纹杆；12、两组固定板；13、两组固定轴承；14、控制块；15、两组夹杆；16、两组调节板；17、两组限位杆；18、带动杆；19、转动块；20、调节旋钮；21、调节螺纹杆；22、定位块；23、正限位螺母；24、反限位螺母；25、防滑套；26、防护帽；27、限位板；28、两组转动环；29、多组防滑块；30、环型限位槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式螺母生产设备，包括操作台(1)、安装板(2)、移动机构和加工总成(3)，操作台(1)的底端设置有四组支腿(4)，移动机构设置有两组滑动组件(5)，两组滑动组件(5)的底端分别与操作台(1)的顶端左侧和右侧连接，安装板(2)的左端和右端分别与两组滑动组件(5)的内端滑动连接，左侧滑动组件的前端设置有动力机构(6)，加工总成(3)的底端分别与操作台(1)的顶端左侧和右侧连接，安装板(2)的顶端设置有卡槽(7)；其特征在于，还包括两组夹板(8)、两组同步杆(9)、正螺纹杆(10)、反螺纹杆(11)、两组固定板(12)、两组固定轴承(13)和控制块(14)，所述两组夹板(8)的底端均与卡槽(7)的底端滑动紧贴，所述卡槽(7)的底端连通设置有带动滑孔，所述两组同步杆(9)的顶端均自安装板(2)的下侧滑动穿过带动滑孔并且均伸入至卡槽(7)内，所述两组同步杆(9)的顶端分别与两组夹板(8)的底端中部连接，所述两组固定板(12)的顶端分别与安装板(2)的底端左侧和右侧连接，所述两组固定板(12)的内端分别设置有两组固定槽，所述两组固定轴承(13)分别与两组固定槽固定卡装，所述两组固定轴承(13)分别与正螺纹杆(10)的左端和反螺纹杆(11)的右端过盈连接，所述正螺纹杆(10)的右端和反螺纹杆(11)的左端分别与控制块(14)的左端和右端同心连接，所述正螺纹杆(10)的外圆周侧壁设置有正外螺纹，所述反螺纹杆(11)的圆周侧壁设置有反外螺纹，所述两组同步杆(9)的外端分别贯穿设置有正螺纹孔和反螺纹孔，所述正螺纹孔和反螺纹孔的内圆周侧壁分别设置有正内螺纹和反内螺纹，所述正螺纹孔和反螺纹孔分别与正螺纹杆(10)和反螺纹杆(11)螺装，所述两组夹板(8)关于控制块(14)对称分别。/n...

【技术特征摘要】
1.一种一体式螺母生产设备，包括操作台(1)、安装板(2)、移动机构和加工总成(3)，操作台(1)的底端设置有四组支腿(4)，移动机构设置有两组滑动组件(5)，两组滑动组件(5)的底端分别与操作台(1)的顶端左侧和右侧连接，安装板(2)的左端和右端分别与两组滑动组件(5)的内端滑动连接，左侧滑动组件的前端设置有动力机构(6)，加工总成(3)的底端分别与操作台(1)的顶端左侧和右侧连接，安装板(2)的顶端设置有卡槽(7)；其特征在于，还包括两组夹板(8)、两组同步杆(9)、正螺纹杆(10)、反螺纹杆(11)、两组固定板(12)、两组固定轴承(13)和控制块(14)，所述两组夹板(8)的底端均与卡槽(7)的底端滑动紧贴，所述卡槽(7)的底端连通设置有带动滑孔，所述两组同步杆(9)的顶端均自安装板(2)的下侧滑动穿过带动滑孔并且均伸入至卡槽(7)内，所述两组同步杆(9)的顶端分别与两组夹板(8)的底端中部连接，所述两组固定板(12)的顶端分别与安装板(2)的底端左侧和右侧连接，所述两组固定板(12)的内端分别设置有两组固定槽，所述两组固定轴承(13)分别与两组固定槽固定卡装，所述两组固定轴承(13)分别与正螺纹杆(10)的左端和反螺纹杆(11)的右端过盈连接，所述正螺纹杆(10)的右端和反螺纹杆(11)的左端分别与控制块(14)的左端和右端同心连接，所述正螺纹杆(10)的外圆周侧壁设置有正外螺纹，所述反螺纹杆(11)的圆周侧壁设置有反外螺纹，所述两组同步杆(9)的外端分别贯穿设置有正螺纹孔和反螺纹孔，所述正螺纹孔和反螺纹孔的内圆周侧壁分别设置有正内螺纹和反内螺纹，所述正螺纹孔和反螺纹孔分别与正螺纹杆(10)和反螺纹杆(11)螺装，所述两组夹板(8)关于控制块(14)对称分别。


2.如权利要求1所述的一种一体式螺母生产设备，其特征在于，还包括两组夹杆(15)、两组调节板(16)、两组限位杆(17)、带动杆(18)、转动块(19)、调节旋钮(20)、调节螺纹杆(21)和定位块(22)，所述安装板(2)的顶端右侧设置有支撑轴，所述两组夹杆(15)的顶端右侧分别贯穿设置有两组转动孔，所述两组转动孔均与支撑轴转动卡装，两组夹杆(15)的内端转动紧贴，两组夹杆(15)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛光峰，薛现区，
申请(专利权)人：邯郸市鼎峰紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13