一种钛管材曲面轧辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钛管材曲面轧辊装置，包括底板，所述底板上端面左部滑动连接有支腿，所述支腿固定在台板下端面四角位置，所述底板上端面右部固定连接有竖板，所述竖板内部转动连接有第一曲面辊以及第二曲面辊，所述台板上端面连接有L型夹板，所述L型夹板上端面中间位置固定连接有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副套装在丝杆上，所述L型夹板上端通过螺纹与紧固螺栓相连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过L型夹板以及紧固螺栓对钛原材进行夹紧，并通过丝杆的转动对钛原材进行输送，并通过对钛原材的移动距离进行控制，实现了对钛原材进行小段来回往复轧制的目的。

A curved roller device for titanium pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钛管材曲面轧辊装置
本技术是一种钛管材曲面轧辊装置，属于钛管加工设备领域。
技术介绍
现有技术中，现在轧制钛材通常采用的都是圆柱形辊的轧机，在结构上比较简单，轧制起来也比较方便。轧制可以破坏钛材的组织，细化钛材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钛材组织密实，力学性能得到改善。现有的钛原材在进行曲面轧辊时，一般是对钛原材进行单次轧制，而无法对钛原材进行来回往复轧制，降低了钛原材制造钛管的质量，因此，需要一种钛管材曲面轧辊装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钛管材曲面轧辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术实现了对钛原材进行来回轧制的目的，操作简单，提高了钛原材的质量，使用效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钛管材曲面轧辊装置，包括底板，所述底板上端面左部滑动连接有支腿，所述支腿固定在台板下端面四角位置，所述底板上端面右部固定连接有竖板，所述竖板内部转动连接有第一曲面辊以及第二曲面辊，且第二曲面辊位于第一曲面辊上方，所述台板上端面连接有推送组件，所述推送组件包括L型夹板，所述L型夹板下端面固定连接有两个滑块，所述滑块滑动连接在台板上，所述L型夹板上端面中间位置固定连接有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副套装在丝杆上，所述L型夹板上端通过螺纹与紧固螺栓相连接，且紧固螺栓分别位于滚珠螺母座前后两侧。进一步地，所述台板左端面固定连接有侧板，所述侧板左上方固定连接有伺服电机，所述伺服电机上的输出端穿过侧板，并通过联轴器与丝杆相连接。进一步地，所述侧板右端面前后对称固定连接有两个光杆，两个所述光杆分别位于两个滑槽内部，且滑槽前后对称开设在台板上端面，所述光杆横向穿过滑块，所述滑块位于滑槽内部。进一步地，所述底板前上方以及后上端均加工有开口槽，且开口槽上滚动连接有滚轮，所述滚轮转动连接在支腿下端，且支腿下部伸入开口槽内。进一步地，所述竖板内上部滑动连接有U型连接架，所述U型连接架内部通过轴承与第二曲面辊转动连接，所述竖板上端面固定连接有液压缸，所述液压缸上的液压杆向下穿过竖板，并与U型连接架上端面固定连接。进一步地，所述第一曲面辊以及第二曲面辊后端均与步进电机上的输出端固定连接，且步进电机分别固定在U型连接架后端面以及竖板后端面。本技术的有益效果：本技术的一种钛管材曲面轧辊装置，通过L型夹板以及紧固螺栓对钛原材进行夹紧，并通过丝杆的转动对钛原材进行输送，并通过对钛原材的移动距离进行控制，实现了对钛原材进行小段来回往复轧制的目的，解决了现有的钛原材在进行曲面轧辊时，一般是对钛原材进行单次轧制，而无法对钛原材进行来回往复轧制，降低了钛原材制造钛管的质量的问题。因添加U型连接架以及液压缸，该设计便于对第二曲面辊与第一曲面辊之间的距离进行调节，因添加滚轮以及开口槽，该设计便于带动台板以及支腿来回移动，本技术实现了对钛原材进行来回轧制的目的，操作简单，提高了钛原材的质量，使用效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种钛管材曲面轧辊装置的结构示意图；图2为本技术一种钛管材曲面轧辊装置中L型夹板、滑块、光杆以及台板的示意图；图3为本技术一种钛管材曲面轧辊装置中A处的放大示意图；图4为本技术一种钛管材曲面轧辊装置中B处的放大示意图；图中：1-丝杆、2-伺服电机、3-侧板、4-L型夹板、5-台板、6-底板、7-支腿、8-竖板、9-第一曲面辊、10-第二曲面辊、11-U型连接架、12-液压缸、13-滚珠螺母座、14-紧固螺栓、51-光杆、52-滑块、71-滚轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钛管材曲面轧辊装置，包括底板6，底板6上端面左部滑动连接有支腿7，支腿7固定在台板5下端面四角位置，底板6上端面右部固定连接有竖板8，竖板8内部转动连接有第一曲面辊9以及第二曲面辊10，且第二曲面辊10位于第一曲面辊9上方，台板5上端面连接有推送组件。推送组件包括L型夹板4，L型夹板4下端面固定连接有两个滑块52，滑块52滑动连接在台板5上，L型夹板4上端面中间位置固定连接有滚珠螺母座13，滚珠螺母座13通过滚珠螺母副套装在丝杆1上，L型夹板4上端通过螺纹与紧固螺栓14相连接，且紧固螺栓14分别位于滚珠螺母座13前后两侧，将钛原材置于台板5上，并通过对紧固螺栓14进行转动，实现了通过紧固螺栓14将钛原材夹紧固定在L型支架与滑块52之间，然后通过伺服电机2运行带动丝杆1转动，从而带动滚珠螺母座13沿着丝杆1向右移动，继而通过L型夹板4带动滑块52沿着光杆51向右移动，并带动钛原材向右移动且伸入到第一曲面辊9与第二曲面辊10之间，然后通过伺服电机2对丝杆1的转动圈数进行控制，进而实现对钛原材进行小段小段的移动，然后第一曲面辊9以及第二曲面辊10在步进电机的运行下转动，从而对钛原材表面进行轧制，且在摩擦力作用下带动钛原材作用移动，进而通过滚轮71沿着开口槽进行移动，从而带动台板5以及支腿7进行左右移动，提高了对钛原材的轧制质量。台板5左端面固定连接有侧板3，侧板3左上方固定连接有伺服电机2，伺服电机2上的输出端穿过侧板3，并通过联轴器与丝杆1相连接，便于通过伺服电机2带动丝杆1转动。侧板3右端面前后对称固定连接有两个光杆51，两个光杆51分别位于两个滑槽内部，且滑槽前后对称开设在台板5上端面，光杆51横向穿过滑块52，滑块52位于滑槽内部，便于滑块52沿着光杆51以及滑槽进行稳定移动。底板6前上方以及后上端均加工有开口槽，且开口槽上滚动连接有滚轮71，滚轮71转动连接在支腿7下端，且支腿7下部伸入开口槽内，滚轮71沿着开口槽进行移动，从而带动支腿7以及台板5进行左右来回移动。竖板8内上部滑动连接有U型连接架11，U型连接架11内部通过轴承与第二曲面辊10转动连接，竖板8上端面固定连接有液压缸12，液压缸12上的液压杆向下穿过竖板8，并与U型连接架11上端面固定连接，液压缸12工作带动U型连接架11向下移动，从而带动第二曲面辊10向下移动，实现了对第二曲面辊10与第一曲面辊9之间的距离进行调节，便于对不同厚度的钛原材进行轧制。第一曲面辊9以及第二曲面辊10后端均与步进电机上的输出端固定连接，且步进电机分别固定在U型连接架11后端面以及竖板8后端面，便于带动第一曲面辊9以及第二曲面辊10转动。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛管材曲面轧辊装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端面左部滑动连接有支腿，所述支腿固定在台板下端面四角位置，所述底板上端面右部固定连接有竖板，所述竖板内部转动连接有第一曲面辊以及第二曲面辊，且第二曲面辊位于第一曲面辊上方，所述台板上端面连接有推送组件；/n所述推送组件包括L型夹板，所述L型夹板下端面固定连接有两个滑块，所述滑块滑动连接在台板上，所述L型夹板上端面中间位置固定连接有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副套装在丝杆上，所述L型夹板上端通过螺纹与紧固螺栓相连接，且紧固螺栓分别位于滚珠螺母座前后两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛管材曲面轧辊装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端面左部滑动连接有支腿，所述支腿固定在台板下端面四角位置，所述底板上端面右部固定连接有竖板，所述竖板内部转动连接有第一曲面辊以及第二曲面辊，且第二曲面辊位于第一曲面辊上方，所述台板上端面连接有推送组件；
所述推送组件包括L型夹板，所述L型夹板下端面固定连接有两个滑块，所述滑块滑动连接在台板上，所述L型夹板上端面中间位置固定连接有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副套装在丝杆上，所述L型夹板上端通过螺纹与紧固螺栓相连接，且紧固螺栓分别位于滚珠螺母座前后两侧。


2.根据权利要求1所述的一种钛管材曲面轧辊装置，其特征在于：所述台板左端面固定连接有侧板，所述侧板左上方固定连接有伺服电机，所述伺服电机上的输出端穿过侧板，并通过联轴器与丝杆相连接。


3.根据权利要求2所述的一种钛管材曲面轧辊装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范春红，
申请(专利权)人：苏州新星钛材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32