一种高效钛分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效钛分离器，包括钛分离罐，所述钛分离罐上端固定有盖板，所述钛分离罐左侧固定有进气管，所述钛分离罐右侧固定有出气管，所述钛分离罐下端固定有排液管，所述钛分离罐内壁分布安装有多组限位挡块，所述限位挡块上端安装有垫板，所述垫板上端安装有吸附机构，所述盖板下端还安装有分离机构，本实用新型专利技术结构简单，能够有效提高分离器的分离效果，能够给分离器技术领域带来便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钛分离器


[0001]本技术涉及分离器
，具体为一种高效钛分离器。

技术介绍

[0002]分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，常见的分离器有离心式分离器、静电式分离器，核能源是支撑当今人类文明和保障社会发展的最重要的物质基础，钛材料在电池材料、地热开发、电力工业以及油气勘探与开发等领域均有广泛的应用。钛材料具有重量轻、强度高以及耐湿氯气腐蚀等优良性能，由钛材料制成的分离器利于提升使用效率，但是现有的分离器，气液分离效果较差，不能很好的满足工作需要，因此需要一种高效钛分离器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效钛分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高效钛分离器，包括钛分离罐，所述钛分离罐上端固定有盖板，所述钛分离罐左侧固定有进气管，所述钛分离罐右侧固定有出气管，所述钛分离罐下端固定有排液管，所述钛分离罐内壁分布安装有多组限位挡块，所述限位挡块上端固定有垫板，所述垫板上端安装有吸附机构，所述盖板下端还安装有分离机构。
[0006]优选的，所述进气管和出气管位于不同的高度，所述出气管在进气管上方。
[0007]优选的，所述垫板包括安装在限位挡板上端的垫框，所述垫框内固定有镂空板，所述镂空板下端还有固定在垫框内的多组加强筋。
[0008]优选的，所述加强筋包括交错分布第一加强筋，所述第一加强筋之间还固定有圆环形的第二加强筋。
[0009]优选的，所述吸附机构包括脱脂棉吸附层，所述脱脂棉吸附层上下两端均固定有活性炭吸附板。
[0010]优选的，所述分离机构包括盖板下端固定的多组分离伸缩杆，所述分离伸缩杆的伸缩端固定有分离压板，所述盖板下端还固定有分离座，所述分离座内转动安装有分离偏心轮，所述分离座端部还固定有分离电机，所述分离电机的输出端与分离偏心轮轴端驱动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置分离机构，能够加速分离速度，提高气液分离效果。本技术结构简单，能够有效提高分离器的分离效果，能够给分离器
带来便利。
附图说明
[0012]图1为一种高效钛分离器的正面剖视结构示意图；
[0013]图2为一种高效钛分离器的垫板仰视结构示意图。
[0014]图中：1
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钛分离罐，11
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进气管，12
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出气管，13
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排液管，2
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限位挡块，3
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垫板，31
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垫框，32
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镂空板，33
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加强筋，331
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第一加强筋，332
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第二加强筋，4
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盖板，5
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分离机构，32
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分离伸缩杆，52
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分离电机，53
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分离座，54
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分离偏心轮，55
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分离压板，6
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吸附机构，61
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活性炭吸附板，62
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脱脂棉吸附层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：请参阅图1～2，一种高效钛分离器，包括钛分离罐1，所述钛分离罐1上端固定有盖板4，所述钛分离罐1左侧固定有进气管11，所述钛分离罐1右侧固定有出气管12，所述钛分离罐1下端固定有排液管13，所述钛分离罐1内壁分布安装有多组限位挡块2，所述限位挡块2上端安装有垫板3，所述垫板3上端安装有吸附机构6，所述盖板4下端还安装有分离机构5。
[0017]在本实施例中，所述进气管11和出气管12位于不同的高度，所述出气管12在进气管11上方。
[0018]在本实施例中，所述垫板3包括安装在限位挡板2上端的垫框31，所述垫框31内固定有镂空板32，所述镂空板32下端还有固定在垫框31内的多组加强筋33。
[0019]通过设置垫板3，便于放置吸附机构6.
[0020]在本实施例中，所述加强筋33包括交错分布第一加强筋331，所述第一加强筋331之间还固定有圆环形的第二加强筋332。
[0021]通过设置第一加强筋331配合第二加强筋332，能够提高垫板3的强度。
[0022]在本实施例中，所述吸附机构6包括脱脂棉吸附层62，所述脱脂棉吸附层62上下两端均固定有活性炭吸附板61。通过设置脱脂棉吸附层62，能够吸附蒸汽内的水分，活性炭吸附板61可以进行过滤，并吸附异味，对蒸汽进行净化。
[0023]在本实施例中，所述分离机构5包括盖板4下端固定的多组分离伸缩杆51，所述分离伸缩杆51的伸缩端固定有分离压板55，所述盖板4下端还固定有分离座53，所述分离座53内转动安装有分离偏心轮54，所述分离座53端部还固定有分离电机52，所述分离电机52的输出端与分离偏心轮54轴端驱动连接，所述分离伸缩杆51上还套装有分离弹簧，分离弹簧的两端分别与分离压板55上端、盖板4下端固定连接。
[0024]通过设置分离机构5，便于将吸附机构6吸附的液滴挤出，分离伸缩杆51提高分离压板55移动的稳定性，分离弹簧便于分离压板55的复位，便于配合分离偏心54进行挤压，使用时，打开分离电机52，使其带动分离偏心轮54转动，从而使其推动分离压板55下移，对吸附机构6进行挤压，将吸附机构6内吸附的液滴挤出，从而实现水汽的分离。
[0025]本技术的工作原理：使用时，将垫板3插装到钛分离罐1内，通过限位挡板2防止垫板3的下落，随后将吸附机构6固定在垫板3上，随后用过螺栓将盖板4固定在钛分离罐1上，最后通过进气管11通入蒸汽，蒸汽进入钛分离罐1，经过活性炭过滤板61过滤后，再由脱
脂棉吸附层62吸附液滴，气体通过吸附机构6，并由出气管12排出，随后打开打开分离电机52，使其带动分离偏心轮54转动，从而使其推动分离压板55下移，对吸附机构6进行挤压，将吸附机构6内吸附的液滴挤出，从而实现水汽的分离，液滴由排液管13排出。
[0026]在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钛分离器，包括钛分离罐(1)，其特征在于：所述钛分离罐(1)上端固定有盖板(4)，所述钛分离罐(1)左侧固定有进气管(11)，所述钛分离罐(1)右侧固定有出气管(12)，所述钛分离罐(1)下端固定有排液管(13)，所述钛分离罐(1)内壁分布安装有多组限位挡块(2)，所述限位挡块(2)上端安装有垫板(3)，所述垫板(3)上端安装有吸附机构(6)，所述盖板(4)下端还安装有分离机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种高效钛分离器，其特征在于：所述进气管(11)和出气管(12)位于不同的高度，所述出气管(12)在进气管(11)上方。3.根据权利要求2所述的一种高效钛分离器，其特征在于：所述垫板(3)包括安装在限位挡块(2)上端的垫框(31)，所述垫框(31)内固定有镂空板(32)，所述镂空板(32)下端还有固定在垫框(31)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：范春红，
申请(专利权)人：苏州新星钛材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：