一种离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车制造技术

本发明专利技术属于混凝土桩杆生产技术领域，尤其是涉及一种离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车；离心无浆桩杆生产工艺，包括如下生产步骤：步骤A、准备材料并编制钢筋笼且装配成型；步骤B、配制干硬性混凝土料；步骤C、将生产模具的底模吊放在振动布料车上，配合使用引料模具进行布料：步骤D、将生产模具的盖模与底模进行合模并拧紧合模螺栓，进行预应力钢筋的张拉；步骤E、将生产模具置于离心机上进行离心操作，之后再入养护池养护；最后脱模、出库；与该生产工艺配合使用的辅助装置，包括振动布料车和引料模具；本发明专利技术解决了开模布料工艺和合模泵料工艺中存在对产品质量、环境污染、成本消耗，生产效率、资源浪费的几方面问题。

A production technology of centrifugal non slurry pile pole and its matching material drawing mould and vibrating distributing car

【技术实现步骤摘要】
一种离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车
本专利技术属于混凝土与水泥制品桩与电线杆生产
，尤其是涉及一种离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车。
技术介绍
目前，在混凝土桩杆生产过程中，主要采用两种生产工艺：一种开模布料工艺，另一种是合模泵料工艺。现在绝大部分的离心混凝土桩杆的生产工艺是开模布料工艺。当采用开模布料工艺生产，混凝土布料后，混凝土一般会散落到掉地上或模边上，需要工人将料铲到模内，布料后人工整料抹形后再合上模，将上下模的合模螺栓打紧，然后进行预应力张拉，离心成型，倒排余浆，蒸汽养护，脱模入库等工序流程，需要人工铲料喂料，用工多，操作费时费力，生产效率低。另一种就是合模泵料工艺，其工艺就是将钢筋笼与端头板装配组装好，将上下模先合模，然后从模具尾端倒装浆孔插入混凝土泵管，然后通过泵机边走边泵将混凝土料均匀输送到模具内，然后进行预应力张拉，离心成型，倒排余浆，蒸汽养护，脱模入库等工序流程，省去人工布料、铲料和整料抹形的工序环节。其缺点是泵料工艺对混凝土材料质量要求高，混凝土配合比需要水泥灰料多，混凝土成本高，配料用水量多，塌落度要求120mm以上，配料不稳定所以混凝土强度低且不能保证稳定，泵料工艺设备的使用及维护费用高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车，以解决现有技术中开模布料工艺和合模泵料工艺中存在的质量、技术、成本、浪费、污染问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：离心无浆桩杆生产工艺，依次按照如下生产步骤进行：步骤A、准备材料并编制钢筋笼且装配成型；步骤B、配制干硬性混凝土料；步骤C、将生产模具的底模吊放在振动布料车上，采用吊车将引料模具吊装并套在底模上，将混凝土从引料模具的物料引流口送入，混凝土物料在引料模具的导流作用下堆积在模具内，引料模具引料入模后启动振动布料车将混凝土料振实后停止；步骤D、混凝土料振实后，采用吊车吊卸引料模具，将生产模具的盖模与底模进行合模并拧紧合模螺栓，进行预应力钢筋的张拉；步骤E、将生产模具置于离心机上进行离心操作，之后再入养护池养护；最后脱模、出库。进一步地，步骤B中，干硬性混凝土料组分包括水泥、掺合料、砂、碎石、减水剂、复合速变剂和水；并且，组分中的水灰比为0.22～0.28；其中，复合速变剂为减水剂、速凝剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的其中一种或多种；掺合料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、微珠、石灰、石膏、碱性激发剂的其中一种或多种；进一步地，在该生产工艺中，混凝土组分中的复合速变剂采用不同的成分时，配合采用不同的离心工艺技术条件以及振实工艺技术条件。进一步地，当复合速变剂为减水剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的组合物时，振实工艺条件：振动力至少为其承重的120％，全度振幅，振动时间为60秒～240秒；离心工艺条件：离心力为45-60G重力加速度，离心时间为600-1200秒。进一步地，当复合速变剂为速凝剂、润滑剂、分散剂的组合物时，振实工艺条件：振动力为其承重的100％，中度振幅，振动时间为60秒～180秒；离心工艺条件：离心力为40G～55G重力加速度，离心时间为540秒～960秒。进一步地，当复合速变剂为速凝剂，减水剂，保塌剂的组合物时，振实工艺条件：振动力为其承重的80％，中度或轻度振幅，振动时间为60秒～120秒；离心工艺条件：离心力为35G～50G重力加速度，离心时间为480秒～720秒。进一步地，与所述的离心无浆桩杆生产工艺配合使用的辅助装置，包括振动布料车和引料模具，振动布料车，包括承载车架、底盘和行走轮，承载车架通过多组弹簧弹性支撑在底盘上方，底盘两侧安装有多组行走轮；并且，承载车架下一字排开连接有多组振动器；该振动布料车通过卷扬机牵引或电机驱动行走。该引料模具包括至少一个模具单元；每个模具单元的两端各设有一块端面板，相邻两个模具单元之间通过端面板连接在一起；其中，模具单元包括两块对称分布的引流板以及将两块引流板横向连接在一起的横连板。进一步地，底盘包括底板，底板两侧分别固接有一个下部侧支架，承载车架包括顶板，顶板两侧分别固接有一个上部侧支架，下部侧支架采用H型钢，上部侧支架采用槽钢，弹簧受挤压在下部侧支架和上部侧支架之间；并且，下部侧支架和上部侧支架之间还设置有防侧翻结构。进一步地，引流板为一块折弯板，包括引导段和整形段；其中，两侧的引导段之间围成向下渐缩状的物料引流口，两侧的整形段之间围成可包裹钢筋笼的容纳空间。相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：综上所述，采用本专利技术所述的引料振实离心无浆桩杆生产工艺并结合特定的混凝土配合比技术，满足了桩杆离心成型无余浆排出的目的；并且，提高了混凝土强度，同时还兼顾产出更优级质的混凝土产品。其中，配置时，采用了低水灰比的干硬性混凝土配合比技术，并加入复合速变剂和专用高性能掺合料。其中，加入复合速变剂后使混凝土能离心密实且不出现空洞蜂窝的质量缺陷问题，再掺入掺合料，可降低成本且可以做出更高强的高性能混凝土桩，达到节材节能且高强和高性能的绿色产品标准。本专利技术中，混凝土采用不同的组分时，配合采用不同的离心技术条件以及振实工艺技术条件，或者根据离心工艺技术条件以及振实工艺技术条件的不同来选用特定的配合比工艺技术，因此，本专利技术提供了一个组合技术工艺体系，不同的工艺条件配合使用不同的配合比技术，提供了更具有针对性解决方案。可以在满足产品质量的基础上满足客户对产品质量，价格，功能性，耐久性能，区域性的多方需要。本专利技术所述的混凝土离心无浆桩杆生产工艺中，减除铲料抹形和倒浆的生产工序，成型无余浆排，比开模布料工艺高效、节人、节材、保质且环保，完成吸收了开模布料工艺和合模泵料工艺优点，扬长避短，减少了生产人工数量，提高生产效率，减少混凝土的灰料用量，并减免了生产浪费和生产废物产生与处理。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术所述的引料模具中的模具单元的结构示意图；图2为图1中A截面处的剖视图；图3为端面板的结构示意图；图4为引流板的结构示意图；图5为支脚的结构示意图；图6为模具单元组合在一起的结构示意图；图7为引料模具的使用状态示意图；图8为振动布料车的结构示意图；图9为图1的俯视图；图10为图1中A截面处的剖视图；图11为图10中B部分的放大示意图。附图标记说明：1-引流板；11-引导段；12-整形段；2-端面板；20-安装槽口；3-横连板；4-支脚；41-支撑段；42-连接段；5-侧辅筋板；6-上支板；7-下支板；8-底模；9-钢筋笼；011-底板；012-下部侧支架；021-行走轮；022-轮轴；031-顶板；032-挡板；033-上部侧支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.离心无浆桩杆生产工艺，其特征在于：包括如下步骤:/n步骤A、准备材料并编制钢筋笼(9)且装配成型；/n步骤B、配制干硬性混凝土料；/n步骤C、将生产模具的底模(8)吊放在振动布料车上，配合使用引料模具进行布料：采用吊车将引料模具吊装并套在底模(8)上，将混凝土从引料模具的物料引流口送入，混凝土物料在引料模具的导流作用下堆积在模具内，引料模具引料入模后启动振动布料车将混凝土料振实后停止；/n步骤D、混凝土料振实后，采用吊车吊卸引料模具，将生产模具的盖模与底模(8)进行合模并拧紧合模螺栓，进行预应力钢筋的张拉；/n步骤E、将生产模具置于离心机上进行离心成型，之后再入养护池养护；最后产品脱模、出库。/n

【技术特征摘要】
1.离心无浆桩杆生产工艺，其特征在于：包括如下步骤:
步骤A、准备材料并编制钢筋笼(9)且装配成型；
步骤B、配制干硬性混凝土料；
步骤C、将生产模具的底模(8)吊放在振动布料车上，配合使用引料模具进行布料：采用吊车将引料模具吊装并套在底模(8)上，将混凝土从引料模具的物料引流口送入，混凝土物料在引料模具的导流作用下堆积在模具内，引料模具引料入模后启动振动布料车将混凝土料振实后停止；
步骤D、混凝土料振实后，采用吊车吊卸引料模具，将生产模具的盖模与底模(8)进行合模并拧紧合模螺栓，进行预应力钢筋的张拉；
步骤E、将生产模具置于离心机上进行离心成型，之后再入养护池养护；最后产品脱模、出库。


2.根据权利要求1所述的离心无浆桩杆生产工艺，其特征在于：步骤B中，干硬性混凝土料组分包括水泥、掺合料、砂、碎石、减水剂、复合速变剂和水；并且，组分中的水灰比为0.22～0.28；
其中，复合速变剂为减水剂、速凝剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的其中一种或多种；
掺合料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、微珠、石灰、石膏、碱性激发剂的其中一种或多种。


3.根据权利要求2所述的离心无浆桩杆生产工艺，其特征在于：在该生产工艺中，混凝土组分中的复合速变剂采用不同的成分时，配合采用不同的离心工艺条件以及振实工艺条件。


4.根据权利要求3所述的离心无浆桩杆生产工艺，其特征在于：当复合速变剂为减水剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的组合物时，振实工艺条件：振动力至少为其承重的120％，全度振幅，振动时间为60秒～240秒；离心工艺条件：离心力为45-60G重力加速度，离心时间为600-1200秒。


5.根据权利要求3所述的离心无浆桩杆生产工艺，其特征在于：当复合速变剂为速凝剂、润滑剂、分散剂的组合物时，振实工艺条件：振动力为其承重的100％，中度振幅，振动时间为60秒～180秒；离心工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兆祥，
申请(专利权)人：天津宝丰建材有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12