一种钻体加工用双主轴数控车床制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种钻体加工用双主轴数控车床，用于解决对钻体类零件高效加工的技术问题，并达到提高加工精度的技术效果。一种钻体加工用双主轴数控车床，包括床座以及分别安装在床座左右的左侧车削加工单元和右侧车削加工单元，以及安装在床座右侧的排屑器。侧车削加工单元和右侧车削加工单元分别用于实现对工件的一端加工，等一端加工完毕后，进入另一侧加工。

A double spindle CNC lathe for drilling

【技术实现步骤摘要】
一种钻体加工用双主轴数控车床
本专利技术涉及数控车床
，具体地说是一种钻体加工用双主轴数控车床。
技术介绍
在短轴类零件加工过程中，比如钻体工件，参见附图1，其尺寸外径大多处于一定的尺寸范围内，比如在φ25mm-φ45mm之间，长度在50mm-80mm之间。这类零件常常要求对内部孔系、外圆及两端面进行精密车削和钻削加工，而且其中一个端面中部还有螺纹孔，另一面分布一些通孔。这些螺纹孔、及通孔的直径大小也不尽相同，给这类零件的加工带来了不便。现有技术中对这类零件进行加工的工艺路线一般是：首先用一台数控卧式车床夹住短棒料一端，粗车削另一端内部孔系、外圆及端面，然后转到第二台数控卧式车床夹住零件另一端，粗车削剩余一端内部孔系、外圆及端面，并对螺纹孔进行攻丝加工，最后转到第三台数控卧式车床对外圆及端面进行精加工，即完成钻体零件的加工需要三台机床三个工序。现有技术的这种加工工艺路线及采用的加工设备存在的问题是：(1)经过多次装夹，钻体两端孔系及外圆掉头加工不易保证同轴度要求和尺寸精度；(2)转工序次数多，消耗辅助时间长，极大的影响了生产效率；(3)需要的机床和操作工数量多，浪费人力资源，增加了制造成本，占用厂房面积大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钻体加工用双主轴数控车床，用于解决对钻体类零件高效加工的技术问题，并达到提高加工精度的技术效果。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钻体加工用双主轴数控车床，包括床座、左侧车削加工单元和右侧车削加工单元；用于实现对工件右端部加工的左侧车削加工单元，包括可旋转的沿床座水平移动的左卡盘以及与左卡盘移动方向垂直的左侧刀具；用于实现对工件左端部加工的右侧车削加工单元，包括可旋转的沿床座水平移动的右卡盘以及与右卡盘移动方向垂直的右侧刀具；右卡盘与左卡盘同轴设置。进一步的，所示左侧车削加工单元还包括左拖板、左主轴箱、左主轴以及左侧刀座、左滑板；左拖板通过安装在床座左侧的导轨水平移动，左主轴箱固定安装在左拖板上，左主轴安装在左主轴箱上，所述左卡盘安装在左主轴上；所述左侧刀具固定安装在左侧刀座上，左侧刀座固定安装在左滑板上，左滑板通过安装在床座中部偏左的滚动导轨移动；床座左侧的导轨与床座中部偏左的滚动导轨在水平方向上垂直。进一步的，所述左侧刀座为排刀刀座。进一步的，所述床座左侧的导轨采用线性导轨。进一步的，所示右侧车削加工单元还包括右拖板、右主轴箱、右主轴以及右侧刀座、右滑板；右拖板通过安装在床座右侧的导轨水平移动，右主轴箱固定安装在右拖板上，右主轴安装在右主轴箱上，所述右卡盘安装在右主轴上；所述右侧刀具固定安装在右侧刀座上，右侧刀座固定安装在右滑板上，右滑板通过安装在床座中部偏右的滚动导轨移动；床座右侧的导轨与床座中部偏右的滚动导轨在水平方向上垂直。进一步的，所述右侧刀座为排刀刀座。进一步的，所述床座右侧的导轨采用线性导轨。进一步的，所述床座上设有用于加工切屑排出的排屑器。
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是专利技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：1、本专利技术床座两侧的车削加工单元对钻体工件两端的加工时间，通过对两侧排刀刀座的排列正好满足了1:1的最佳匹配，整体加工时间最短，可较好的提高企业的生产效率，增加效益。2、所有工序集中到一台设备上完成，节省了大量的辅助装卸时间，减少了转工序的时间和装夹误差，有利于提高生产的精度和产品的质量。3、由于一次装夹完成粗、精车削加工(排刀刀座分别安装粗车和精车刀具)，易于保证内孔的尺寸、同轴度、位置度等尺寸和形状位置公差，保证了零件的加工精度。4、本专利技术钻体加工用双主轴数控车床只需要一名操作工即可完成零件的加工，相当于原来三个操作工在三台设备完成的工作量，极大的节约了人力资源，减少制造成本。5、采用高精度的线性导轨，减少传动变形、提高传动精度和支撑刚性；主轴刚性好，回转精度高，通过伺服电机驱动，保证主轴所需的输出扭矩。6、两套车削加工单元整合到一台设备中，结构布置更紧凑；占地面积远远小于现有技术中三台设备所用的占地面积，有限的空间可提供更大的产量。附图说明图1是现有技术中钻体的结构示意图。图2为本专利技术的结构示意图。图3为图2的A向视图。图中：1、床座；2、左拖板；3、左主轴箱；4、左主轴；5、左卡盘；6、钻体工件；7、左侧刀具；8、左侧刀座；9、左滑板；10、右滑板；11、右侧刀座；12、右侧刀具；13、右卡盘；14、右主轴；15、右主轴箱；16、右拖板；17、排屑器。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本专利技术省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本专利技术。如图2和图3所示，一种钻体加工用双主轴数控车床，包括床座1以及分别安装在床座1左右的左侧车削加工单元和右侧车削加工单元，以及安装在床座1右侧的排屑器17。侧车削加工单元和右侧车削加工单元分别用于实现对工件的一端加工，等一端加工完毕后，进入另一侧加工。所述左拖板2通过安装在床座1左侧的导轨可沿Z1方向水平移动，所述左卡盘5安装在左主轴4上，左主轴4安装在左主轴箱3上，左主轴箱3固定安装在左拖板2上可随其一起沿Z1方向水平移动；所述左侧刀具7固定安装在左侧刀座8上，左侧刀座8固定安装在左滑板9上，左滑板9通过安装在床座1中部偏左的滚动导轨可沿与Z1向垂直的X1方向移动。左主轴4沿Z1方向水平移动，左滑板9沿与Z1向垂直的X1方向移动,加上左主轴4的转动形成了左侧车削加工单元。所述右拖板16通过安装在床座1右侧的导轨可沿Z2方向水平移动，所述右卡盘13安装在右主轴14上，右主轴14安装在右主轴箱15上，右主轴箱15固定安装在右拖板16上可随右拖板16一起沿Z2方向水平移动；所述右侧刀具12固定安装在右侧刀座11上，右侧刀座11固定安装在右滑板10上，右滑板10通过安装在床座1中部偏右的滚动导轨可沿与Z2向垂直的X2方向移动。右侧主轴沿Z2方向水平移动，右滑板沿与Z2向垂直的X2方向移动,加上右主轴14的转动形成了右侧车削加工单元。优选的，所述左侧刀座8及右侧刀座11为排刀刀座。优选的，所述床座1上的左侧的导轨以及右侧的导轨采用线性导轨。所述排屑器17插入床座1右侧用于加工切屑的排出。本技术方案的工作原理为：本专利技术将两套车削加工单元整合到一台设备中，且左卡盘5与右卡盘13同轴；左卡盘5沿Z1方向水平移动，右卡盘13沿Z2方向水平移动，当左卡盘5与右卡盘13足够接近时可将左卡盘5上加工完一端的钻体工件送到空置的右卡盘13上，再由右卡盘13继续完成钻体工件另一端的加工，这时空置的左卡盘5可继续装夹短棒料进行下一个钻体工件一端的加工，这样本专利技术设备可一次同时加工两个零件除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻体加工用双主轴数控车床，其特征是，包括床座、左侧车削加工单元和右侧车削加工单元；/n用于实现对工件右端部加工的左侧车削加工单元，包括可旋转的沿床座水平移动的左卡盘以及与左卡盘移动方向垂直的左侧刀具；用于实现对工件左端部加工的右侧车削加工单元，包括可旋转的沿床座水平移动的右卡盘以及与右卡盘移动方向垂直的右侧刀具；右卡盘与左卡盘同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻体加工用双主轴数控车床，其特征是，包括床座、左侧车削加工单元和右侧车削加工单元；
用于实现对工件右端部加工的左侧车削加工单元，包括可旋转的沿床座水平移动的左卡盘以及与左卡盘移动方向垂直的左侧刀具；用于实现对工件左端部加工的右侧车削加工单元，包括可旋转的沿床座水平移动的右卡盘以及与右卡盘移动方向垂直的右侧刀具；右卡盘与左卡盘同轴设置。


2.根据权利要求1所述的一种钻体加工用双主轴数控车床，其特征是，所示左侧车削加工单元还包括左拖板、左主轴箱、左主轴以及左侧刀座、左滑板；左拖板通过安装在床座左侧的导轨水平移动，左主轴箱固定安装在左拖板上，左主轴安装在左主轴箱上，所述左卡盘安装在左主轴上；所述左侧刀具固定安装在左侧刀座上，左侧刀座固定安装在左滑板上，左滑板通过安装在床座中部偏左的滚动导轨移动；床座左侧的导轨与床座中部偏左的滚动导轨在水平方向上垂直。


3.根据权利要求2所述的一种钻体加工用双主轴数控车床，其特征是，所述左侧刀座为排刀刀座。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇翔，冯加俊，张志强，
申请(专利权)人：济南第一机床有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37