【技术实现步骤摘要】
一种双向自动车削专机
本专利技术属于机械设备
，具体涉及一种双向自动车削专机。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。普通车削机床对轴类或盘类工件的外壁和两端面加工时，只能单向加工，即被主轴夹头夹持的部位无法加工；如需对工件进行双向加工时，只能先对工件一端切削加工完成后，再次掉头装夹后再对另一端进行切削；对于操作工人来说，双向加工需两次装夹，使得工作强度大，而且效率低下。再者，普通车床的上料、下料均由操作工人完成，自动化程度低，效率低下而且人工成本也较高。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是提供一种可自动将工件送至主轴夹头中的双向自动车削专机，可对工件进行双向加工，以解决现有单向车削加工效率低的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种双向自动车削专机，包括床身、设置在床身上的刀架，床身上设有第一主轴、工件上料位、第二主轴、驱动第一主轴横向纵向运动的第一横纵向移动机构、驱动第二主轴横向纵向运动的第二横纵向移动机构、将工...
【技术保护点】
1.一种双向自动车削专机，包括床身、设置在床身上的刀架，其特征在于，所述床身上设有第一主轴、工件上料位、第二主轴、驱动第一主轴横向纵向运动的第一横纵向移动机构、驱动第二主轴横向纵向运动的第二横纵向移动机构、将所述工件上料位的工件推送至第一主轴的夹头中的推料机构、以及将第一主轴上的工件输送至第二主轴上的搬动装置；/n刀架上设有两套刀具，两套刀具分别对第一主轴和第二主轴上的工件进行加工；/n所述第一主轴带动工件旋转，刀架上的一套刀具对工件的一端进行加工，工件的一端加工完成后工件被输送至第二主轴上，第二主轴带动工件旋转，刀架上的另一套刀具对工件的另一端进行加工。/n
【技术特征摘要】
1.一种双向自动车削专机，包括床身、设置在床身上的刀架，其特征在于，所述床身上设有第一主轴、工件上料位、第二主轴、驱动第一主轴横向纵向运动的第一横纵向移动机构、驱动第二主轴横向纵向运动的第二横纵向移动机构、将所述工件上料位的工件推送至第一主轴的夹头中的推料机构、以及将第一主轴上的工件输送至第二主轴上的搬动装置；
刀架上设有两套刀具，两套刀具分别对第一主轴和第二主轴上的工件进行加工；
所述第一主轴带动工件旋转，刀架上的一套刀具对工件的一端进行加工，工件的一端加工完成后工件被输送至第二主轴上，第二主轴带动工件旋转，刀架上的另一套刀具对工件的另一端进行加工。
2.如权利要求1所述的一种双向自动车削专机，其特征在于，所述推料机构包括推送工件的推杆，推杆远离工件的一端固接有使推杆横向运动的推料驱动件；床身上固接有下座，下座的上方通过弹性件连接有压盖，下座与压盖之间的容置空间为所述工件上料位。
3.如权利要求1或2所述的一种双向自动车削专机，其特征在于，所述第一主轴和第二主轴分别位于所述刀架的两侧且相对设置，所述第一主轴的夹头和第二主轴的夹头均为自动锁紧夹头；
所述第一横纵向移动机构和第二横纵向移动机构分别驱动所述第一主轴和第二主轴横向运动以相互靠近或远离；
所述搬动装置由所述第一横纵向移动机构和第一主轴构成，所述第一主轴和第二主轴相互靠近时，第一主轴的夹头能够将其中的工件送至第二主轴的夹头中。
4.如权利要求1或2所述的一种双向自动车削专机，其特征在于，还包括上料装置，所述上料装置包括震动料盘，震动料盘的出口连接有向下倾斜设置的上滚动料道，上滚动料道的出口连接有将工件输送至所述工件上料位的提升机构。
5.如权利要求4所述的一种双向自动车削专机，其特征在于，所述提升机构包括位于上滚动料道出口处的送料气缸、固设在床身后部的支撑板、分别安装在支撑板后前两侧的提升气缸和向下倾斜设置的进料道；
所述提升气缸伸缩轴的尾部连接有向下倾斜设置的载物板；所述支撑板上具有与所述进料道入口连通的料口，所述进料道出口位于所述工件上料位处；
所述送料气缸能够将上滚动料道出口的工件逐一推送至所述载物板上，所述提升气缸能够将载物板上的工件输送至支撑板料口处，并从所述料口进入进料道中。
6.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，杜杨鸿，潘华峰，钟志伟，欧杰，
申请(专利权)人：重庆第二机床厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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