一种起吊锚杆的生产系统及其工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种起吊锚杆的生产系统及其工艺，包括能够对钢柱两端加热的自动送料加热设备以及成型设备，所述成型设备包括底板以及固接于底板上侧的两定形板，两所述定形板之间设置有宽度与钢柱直径相同的定型槽，所述定型槽的上侧设置有随滑移能够封闭定型槽上侧的封闭板，所述底板对应定型槽的位置开设有通槽，所述底板的下侧还设置有向上运动能够穿设过通槽并插设于定型槽内的插块，所述插块的上表面一侧倾斜向下设置，所述底板对应定型槽的两端还均设置有能够趋向相互靠近方向运动的顶块，所述顶块相互靠近的一侧还均开设有圆形的整形槽。本发明专利技术能够实现同时锚杆两端的加热、摆放、锻造，机械手自动操作下实现无人化操作。

A production system and technology of lifting bolt

【技术实现步骤摘要】
一种起吊锚杆的生产系统及其工艺
本专利技术涉及起吊锚杆生产的
，尤其是涉及一种起吊锚杆的生产系统及其工艺。
技术介绍
起吊锚杆属于起吊锚固系统的一部分，主要用于混凝土件的吊装，其在混凝土构件在成型时，将锚固吊装系统的锚杆一端预埋至在构件内部，在混凝土成形达到设计强度之后，即可通过锚杆进行吊装。现有的可参考授权公告号为：CN203998588U的中国技术专利，其公开了一种预制混凝土墙板吊装部件，该部件由固定栓、辅助固定部件、拉环组成，所述固定栓，呈双头螺柱状，是由上中下三部分组合而成的一体结构；所述辅助固定部件，是由边缘处相连接的两个四分之一球体组成的主体呈半球型的部件，其上分布有两个圆洞，展开两个四分之一球体部件，其相接触处设置有凹槽，凹槽的形状与固定栓的上和中部分相匹配；所述拉环，由固定头和拉手组成，固定头主体成圆柱形，其上设置一突起及一凹槽，固定头的中心部分是空心的，由拉手的一端贯穿于其中，使得固定头与拉手连为一整体。该部件结构简单，使用过程操作方便，在吊装过程中对预制混凝土墙板不产生损伤，简化了吊装程序，节约人力，提高了劳动效率。上述中的现有技术公开的固定栓即为一种起吊锚杆，此类起吊锚杆在生产时一般都是采用长钢条，切断成等距的钢柱，对钢条的一端进行加热，在加热完钢条的一端后，对钢条的加热端进行锻造，然后等待冷却，在将钢条的一端成型之后，再对钢条的另一端进行加热，加热完成之后，再对钢条的加热端再次进行锻造，需要多个人操作，且工艺繁琐，操作较为复杂，加工效率低。
技术实现思路
r>本专利技术的目的一是提供一种起吊锚杆的生产系统，具有能够实现同时锚杆的两端进行加热、摆放、锻造，自动操作，无需人工，机械手自动操作下实现无人化操作。本专利技术的专利技术目的二是提供一种起吊锚杆的生产工艺，具有加工方便，操作简单的优点。本专利技术的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种起吊锚杆的生产系统，包括能够对钢柱两端加热的自动送料加热设备以及成型设备，所述成型设备包括底板以及固接于底板上侧的两定形板，两所述定形板之间设置有宽度与钢柱直径相同的定型槽，所述定型槽的上侧设置有随滑移能够封闭定型槽上侧的封闭板，所述底板对应定型槽的位置开设有通槽，所述底板的下侧还设置有向上运动能够穿设过通槽并插设于定型槽内的插块，所述插块的上表面一侧倾斜向下设置，所述底板对应定型槽的两端还均设置有能够趋向相互靠近方向运动的顶块，所述顶块相互靠近的一侧还均开设有圆形的整形槽。通过采用上述技术方案，工作时，通过自动送料加热设备对钢柱的两端进行加热后，直接将钢柱置于两定形板之间的定型槽内，使钢柱的下侧抵接于插块上侧，然后滑移封闭板，使封闭板滑移至钢柱的上侧，再通过两顶块趋向相互靠近的方向挤压钢柱的两端，即可通过顶块相互靠近一侧的整形槽将加热后的钢柱两端挤压呈圆盘状，最后，通过插块向下运动，使插块的上端位于通槽的下侧，插块上侧的钢柱将直接随插块向下运动，并直接随插块的上表面倾斜的一侧滚落，实现落料，然后插块复位，封闭板滑移打开定型槽，等待另一钢柱置于定型槽内即可。本专利技术进一步设置为：所述自动加热上料设备包括底架，所述底架中部沿其长度方向开设有长槽，所述底架对应长槽的两侧均竖直固接有长度方向与长槽长度方向相同的支撑板，两所述支撑板的上侧均沿其长度方向均匀开设有相互对应的齿槽一，所述长槽的两侧均竖直设置有长度方向与支撑板长度方向相同的送料板，所述送料板的上侧均沿其长度方向均匀开设有相互对应的齿槽二，两送料板之间固接有连接板，所述连接板的下侧两端均竖直固接有支撑杆，所述底架内还转动连接有两转动轴，两转动轴上均固接有凸轮，两所述支撑杆的下端均转动连接于凸轮的偏心位置处，所述底架上表面一端对应支撑板的两侧均固接有加热装置。通过采用上述技术方案，工作时，将锯削完成的钢柱置于支撑板齿槽一远离加热装置的一端，通过两转动轴同步转动，从而能够带动转动两凸轮同步转动，从而能够带动两支撑杆下端随凸轮偏心位置处的转动轨迹而转动，进而能实现送料板的往复运动，从而随两送料板向上运动能够通过齿槽二顶紧齿槽一内的钢柱，然后，继续随送料板向靠近加热装置的前下方运动，钢柱从齿槽二上重新落至支撑杆的下一齿槽一内，随送料板的连续往复运动，实现了钢柱的连续间歇送料，且当钢柱送到至加热装置时，钢柱的两端均通过加热装置加热，并继续传送，当钢柱传送出加热装置时，钢柱的两端也已经加热完成。本专利技术进一步设置为：所述加热装置均包括固接于底架上且位于支撑板外侧的门型的加热网，两所述加热网的长度方向与支撑板的长度方向相同，且两加热网的弧口相对设置。通过采用上述技术方案，使用时，钢柱的两端均延伸至两加热网内，且然后钢柱两端即可通过加热网进行加热。本专利技术进一步设置为：两所述送料板的一侧均开设有多个圆孔，两所述支撑板相互靠近的一侧均固接有插设于圆孔内且随支撑板下落能够抵接于圆孔上侧的支撑柱。通过采用上述技术方案，采用的支撑柱插设于圆孔内能够进一步送料板传送时的稳定性。本专利技术进一步设置为：所述底架对应支撑板远离加热装置的一端固接有倾斜设置的下料板，所述下料板的下端与支撑板的上侧平齐，所述下料板的下侧还设置挡板，所述挡板与下料板之间设置有与钢柱直径相同的间隙。通过采用上述技术方案，使用时，可以将多根切割完成后的钢柱置于下料板上，下料板最下端的钢柱将直接从下料板下端的挡板与下料板之间的间隙落至支撑板上，然后，当送料板将支撑板靠近下料板一端的一钢柱向前送料时，下料板上的另一钢柱将再次滚落至支撑板上，如此往复，即可实现钢柱的往复送料。本专利技术进一步设置为：所述底架靠近加热装置的一端还固接有承接板，所述承接板远离加热装置的一侧倾斜向下设置，所述承接板的下端开设有落料口，所述承接板下侧对应落料口的位置还固接有落料导槽，所述落料导槽的下端位于长槽正上方。通过采用上述方案，工作时，钢柱随送料板的传送，能够直接从支撑板上送至承接板上，钢柱落至承接板后，将直接落至承接板的下端落料口，并从落料导槽直接落至长槽的上侧，然后，钢柱将直接落至长槽内，完成钢柱的自动落料。本专利技术进一步设置为：两所述转动轴上均固接有从动带轮，所述底架的下侧还转动连接有轴线方向与转动轴轴线方向相同的驱动轴，所述驱动轴固接有驱动带轮，所述驱动带轮与从动带轮上套设于传动带。通过采样上述技术方案，工作时，驱动轴带动驱动带转动，能够带动传动带转动，从而能够带动两从动带轮同步转动，进而实现两转动轴的同步转动，实现两凸轮的同步转动。本专利技术进一步设置为：所述下料板的两侧均竖直设置有侧板。通过采用上述技术方案，采用的侧板，能够对下料板上侧的钢柱进行限位，便于下料板上钢柱的存储。本专利技术进一步设置为：所述底架对应两支撑板相互远离的一侧还均固设有限位板。通过采用上述技术方案，采用的限位板能够对支撑板上侧的钢柱进行限位，避免钢柱在支撑板上偏移而导致钢柱掉落。本专利技术的上述专利技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种起吊锚杆的生产工艺，包括以下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起吊锚杆的生产系统，其特征在于：包括能够对钢柱两端加热的自动送料加热设备以及成型设备，所述成型设备包括底板(4)以及固接于底板(4)上侧的两定形板(41)，两所述定形板(41)之间设置有宽度与钢柱直径相同的定型槽(11)，所述定型槽(11)的上侧设置有随滑移能够封闭定型槽(11)上侧的封闭板(43)，所述底板(4)对应定型槽(11)的位置开设有通槽(44)，所述底板(4)的下侧还设置有向上运动能够穿设过通槽(44)并插设于长槽(42)内的插块(451)，所述插块(451)的上表面一侧倾斜向下设置，所述底板(4)对应定型槽(11)的两端还均设置有能够趋向相互靠近方向运动的顶块(46)，所述顶块(46)相互靠近的一侧还均开设有圆形的整形槽(462)。/n

【技术特征摘要】
1.一种起吊锚杆的生产系统，其特征在于：包括能够对钢柱两端加热的自动送料加热设备以及成型设备，所述成型设备包括底板(4)以及固接于底板(4)上侧的两定形板(41)，两所述定形板(41)之间设置有宽度与钢柱直径相同的定型槽(11)，所述定型槽(11)的上侧设置有随滑移能够封闭定型槽(11)上侧的封闭板(43)，所述底板(4)对应定型槽(11)的位置开设有通槽(44)，所述底板(4)的下侧还设置有向上运动能够穿设过通槽(44)并插设于长槽(42)内的插块(451)，所述插块(451)的上表面一侧倾斜向下设置，所述底板(4)对应定型槽(11)的两端还均设置有能够趋向相互靠近方向运动的顶块(46)，所述顶块(46)相互靠近的一侧还均开设有圆形的整形槽(462)。


2.根据权利要求1所述的一种起吊锚杆的生产系统，其特征在于：所述自动加热上料设备包括底架(1)，所述底架(1)中部沿其长度方向开设有长槽(42)，所述底架(1)对应长槽(42)的两侧均竖直固接有长度方向与长槽(42)长度方向相同的支撑板(12)，两所述支撑板(12)的上侧均沿其长度方向均匀开设有相互对应的齿槽一(121)，所述长槽(42)的两侧均竖直设置有长度方向与支撑板(12)长度方向相同的送料板(13)，所述送料板(13)的上侧均沿其长度方向均匀开设有相互对应的齿槽二(131)，两送料板(13)之间固接有连接板(132)，所述连接板(132)的下侧两端均竖直固接有支撑杆(13)，所述底架(1)内还转动连接有两转动轴(14)，两转动轴(14)上均固接有凸轮(141)，两所述支撑杆(13)的下端均转动连接于凸轮(141)的偏心位置处，所述底架(1)上表面一端对应支撑板(12)的两侧均固接有加热装置。


3.根据权利要求1所述的一种起吊锚杆的生产系统，其特征在于：所述加热装置均包括固接于底架(1)上且位于支撑板(12)外侧的门型的加热网(2)，两所述加热网(2)的长度方向与支撑板(12)的长度方向相同，且两加热网(2)的弧口相对设置。


4.根据权利要求2所述的一种起吊锚杆的生产系统，其特征在于：两所述送料板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永杰，刘治国，
申请(专利权)人：青岛建邦士金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37