环保再生速干浴衣制造技术

本发明专利技术公开了一种环保再生速干浴衣，所述环保再生速干浴衣采用梭织双面绒布制造而成，所述梭织双面绒布由再生涤纶纤维纱线织造而成，所述再生涤纶纤维纱线中的单丝纤维的细度不大于0.2dtex，所述再生涤纶纤维纱线采用100％再生涤纶。本发明专利技术的环保再生速干浴衣，可以减少棉花和农药的使用，有效减少环境污染。且本发明专利技术的环保再生速干浴衣具有易清洗，高吸水性，强去污力，不掉毛，长寿命，而且能无限回收再生。

Environmental protection regeneration quick drying bathrobe

【技术实现步骤摘要】
环保再生速干浴衣
本专利技术涉及纺织领域，特别涉及一种环保再生速干浴衣。
技术介绍
浴衣是指洗澡时专穿的衣服。度假酒店、健身房和公共淋浴场所都为会消费者提供浴衣，一般浴衣都是由全棉毛圈布料制成，而棉花的大量种植造成农药的大量运用使其对水源，土壤，大气造成很大的污染。申请号为201720136600.X的中国技术专利，公开了一种宾馆或浴室用浴袍，包括浴袍体，所述浴袍体其领口内外侧设置有第一吸附装置，浴袍体其袖口内外设置有第二吸附装置；所述第一吸附装置嵌合吸附有领口罩巾；所述第二吸附装置嵌合吸附有袖口罩巾，并且采用纳米网状的布料使其具有耐脏，防水作用，可拆卸罩巾的设计增加了浴袍的美观，且具有耐脏，防水的作用，便于清洁工人拆卸单独清洗。但是其忽视了浴衣最基本的功能，即擦干身体。
技术实现思路
本专利技术提供一种环保再生速干浴衣，以解决现有技术中存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种环保再生速干浴衣，所述环保再生速干浴衣采用梭织双面绒布制造而成，所述梭织双面绒布由再生涤纶纤维纱线织造而成，所述再生涤纶纤维纱线中的单丝纤维的细度不大于0.2dtex，所述再生涤纶纤维纱线采用100％再生涤纶。作为优选，所述环保再生速干浴衣包括：浴衣主体和设置在所述浴衣主体上的帽子、袖子和口袋。作为优选，所述浴衣主体的两组前门襟相互重叠。作为优选，所述梭织双面绒布的克重为140gsm～200gsm。作为优选，所述再生涤纶纤维纱线的织造步骤包括：先使用喷水织机对所述再生涤纶纤维纱线进行织造，以形成再生涤纶坯布。作为优选，还包括：将再生涤纶坯布依次放入充满环保染料的染缸中进行染色；接着，使用拉毛机对染色后的再生涤纶坯布进行磨毛处理，从而在再生涤纶坯布的双侧表面形成自然毛绒面；对磨毛后的再生涤纶坯布进行定型处理，得到梭织双面绒。作为优选，所述再生涤纶纤维纱线由PET回收制造而成。作为优选，采用PET回收制造所述再生涤纶纤维纱线的步骤包括：回收PET，对所述PET进行清洗和风干除湿工作；将PET切片后，对PET切片进行过滤除杂；将处理后的PET切片送入纺丝机内进行纺丝处理，得到再生涤纶纤维；采用纺纱工艺将所述再生涤纶纤维纺织成再生涤纶纤维纱线。作为优选，所述将PET切片后，对PET切片进行过滤除杂的步骤具体包括：对PET进行切片处理；将切片放入滤筛中进行过滤除杂；采用干燥机对切片进行除湿除潮；对除湿除潮后的切片进行杀菌除味处理。与现有技术相比，本专利技术的环保再生速干浴衣采用梭织双面绒布制造而成，所述梭织双面绒布由再生涤纶纤维纱线织造而成，所述再生涤纶纤维纱线中的单丝纤维的细度不大于0.2dtex，所述再生涤纶纤维纱线采用100％再生涤纶。故本专利技术的环保再生速干浴衣，可以减少农药的使用率，有效减少环境污染。且本专利技术的环保再生速干浴衣具有易清洗，高吸水性，强去污力，不掉毛，长寿命，而且能无限回收再生。附图说明图1为本专利技术的环保再生速干浴衣的结构示意图；图2为本专利技术的环保再生速干浴衣中梭织双面绒布的制造流程示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本专利技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。如图1-2所示，本专利技术提供一种环保再生速干浴衣，包括：浴衣主体1和设置在所述浴衣主体1上的帽子2、袖子3和口袋4。其中，所述浴衣主体1的两组前门襟相互重叠，帽子2和袖子3均加宽加大设计，使环保再生速干浴衣以最大面积覆盖人体表面，并且给予人宽松舒适的感受。优选地，所述浴衣主体1、帽子2、袖子3和口袋4均采用梭织双面绒布制成。进一步的，所述梭织双面绒布由再生涤纶纤维纱线织造而成，所述再生涤纶纤维纱线中的单丝纤维的细度不大于0.2dtex，是普通纤维细度的十分之一左右，纤维与纤维之间形成了毛细效应，纤维密度高，表面积大，与被擦拭物体接触面积大，因此，被擦拭物中的各种水，尘，油污等向纤维内部转移，去污迅速，洁净干爽，透明如新，不掉毛，不霉变，久洗耐用。进一步的，所述再生涤纶纤维纱线采用100％再生涤纶，具有低碳环保和无限循环利用特性。作为优选，所述梭织双面绒布的克重为140gsm～200gsm，质量轻便，便于携带。参照图2，所述梭织双面绒布的制造过程包括：步骤1：回收PET，对所述PET进行清洗和风干除湿工作。具体可以从宝特瓶和/或废旧衣物中回收PET，该宝特瓶和废旧衣物来自于海洋和世界各地的回收厂，具有低碳环保和可无限循环利用的特性。对宝特瓶和废旧衣物回收后，先对其进行清洗，去除表面污染和杂质，然后将其放置到风口处进行风干和除湿。步骤2：将PET切片后，对PET切片进行过滤除杂。优选地，所述步骤2具体包括：使用切割装置对宝特瓶和/或废旧衣物进行切片处理，得到PET切片。然后，将PET切片放入滤筛中进行过滤除杂。接着，采用干燥机对切片进行除湿除潮；最后，对除湿除潮后的切片进行杀菌除味处理，避免后续的环保再生绒布细菌超标或存在异味。步骤3：将处理后的PET切片送入纺丝机内进行纺丝处理，得到再生涤纶纤维；采用纺纱工艺将所述再生涤纶纤维纺织成再生涤纶纤维纱线。优选地，所述再生涤纶纤维的纤维细度为0.2dtex，是普通纤维细度的十分之一左右，使得再生涤纶纤维与再生涤纶纤维之间形成了毛细效应，纤维密度高，表面积大，与被擦拭物体接触面积大，因此，被擦拭物中的各种水，尘，油污等向纤维内部转移，去污迅速，洁净干爽，透明如新，不掉毛，不霉变，久洗耐用。所述再生涤纶纤维纱线的规格为160D。步骤4：对所述再生涤纶纤维纱线进行织造处理，得到再生涤纶坯布。具体步骤包括：调整喷水织机，以便将再生涤纶纤维纱线放入到经纱引入梭口和纬纱引入梭口，喷水织机工作使经纱与纬纱交织成再生涤纶坯布。步骤5：将再生涤纶坯布依次放入充满环保染料的染缸中进行染色。接着，用拉毛机对染色后的再生涤纶坯布进行磨毛处理，从而在再生涤纶坯布的双侧表面形成自然毛绒面，接着，对磨毛后的再生涤纶坯布进行定型处理，得到梭织双面绒布。梭织双面绒布的表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。经测定，其吸水是普通擦拭材料的5倍，耐用耐洗性的3倍。这种面料非常柔软，主要用于制成毛巾，浴衣，洁净布等用品，在度假，运动，清洁领域有广泛的运用。显然，本领域的技术人员可以对专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保再生速干浴衣，其特征在于，所述环保再生速干浴衣采用梭织双面绒布制造而成，所述梭织双面绒布由再生涤纶纤维纱线织造而成，所述再生涤纶纤维纱线中的单丝纤维的细度不大于0.2dtex，所述再生涤纶纤维纱线采用100％再生涤纶。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保再生速干浴衣，其特征在于，所述环保再生速干浴衣采用梭织双面绒布制造而成，所述梭织双面绒布由再生涤纶纤维纱线织造而成，所述再生涤纶纤维纱线中的单丝纤维的细度不大于0.2dtex，所述再生涤纶纤维纱线采用100％再生涤纶。


2.根据权利要求1所述的环保再生速干浴衣，其特征在于，所述环保再生速干浴衣包括：浴衣主体和设置在所述浴衣主体上的帽子、袖子和口袋。


3.根据权利要求2所述的环保再生速干浴衣，其特征在于，所述浴衣主体的两组前门襟相互重叠。


4.根据权利要求1所述的环保再生速干浴衣，其特征在于，所述梭织双面绒布的克重为140gsm～200gsm。


5.根据权利要求1所述的环保再生速干浴衣，其特征在于，所述再生涤纶纤维纱线的织造步骤包括：先使用喷水织机对所述再生涤纶纤维纱线进行织造，以形成再生涤纶坯布。


6.根据权利要求5所述的环保再生速干浴衣，其特征在于，还包括：将再生涤纶...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌超，
申请(专利权)人：吴江市凯越纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32