一种可循环式螺杆式空压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可循环式螺杆式空压机，涉及螺杆式空压机技术领域，包括安装板、水箱和油箱，水箱和油箱的底端均固装在安装板的上表面，安装板的上表面分别固装有空压机主体和安装架，安装架的顶端安装有压缩罐，压缩罐的上表面安装有气体密度检测仪。本实用新型专利技术，通过设置一号输送管、二号输送管、二号阀门和三号阀门，能够在空压机主体将密度不达标的压缩空气输送至压缩罐的内部时，将其重新抽出，进行再次压缩后再将其输送回去，如此循环压缩，直至压缩罐内部压缩空气的密度达到使用者的要求即可，进而减少使用者反复调整空压机主体的次数，降低空压机主体所受的负荷，延长空压机主体的使用寿命。压机主体的使用寿命。压机主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环式螺杆式空压机


[0001]本技术涉及螺杆式空压机
，尤其涉及一种可循环式螺杆式空压机。

技术介绍

[0002]螺杆式空压机，就是一种针对空气进行压缩的空压机，空压机主体的在运转过程，是将外界的空气抽入空压机的内部，随后对空气进行压缩后，再将空气输送至压缩罐的内部，但是现有的空压机主体在初步启动时，难以保证将空气进行完全压缩，这时空压机主体所输送的压缩空气在进入压缩罐的内部时，会使压缩罐内部经过压缩的空气发生变化，导致空压机需要多次调整频率，才能压缩出使用者所需的空气密度，多次调整会增加空压机主体所受的负荷，降低空压机主体的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可循环式螺杆式空压机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可循环式螺杆式空压机，包括安装板、水箱和油箱，所述水箱和油箱的底端均固装在安装板的上表面，所述安装板的上表面分别固装有空压机主体和安装架，安装架的顶端安装有压缩罐，所述压缩罐的上表面安装有气体密度检测仪，所述空压机主体的外表面分别连通有送水管、送油管、一号输送管和二号输送管，所述油箱的外表面设置有导温组件，所述安装板和气体密度检测仪的外表面设置有辅助组件。
[0005]为了方便随时检测压缩罐内部空气的密度，本技术改进有，还包括泄气管和检测管，所述泄气管的两端分别与检测管和压缩罐连通，所述检测管远离泄气管的一端与气体密度检测仪的检测口连通。
[0006]为了方便将压缩罐内部不同温度的空气输送至油箱内部，本技术改进有，所述导温组件包括回流管和温度表，所述回流管的两端分别与油箱和泄气管连通，所述温度表的底端安装在回流管的外表面，所述回流管的外表面安装有一号阀门。
[0007]为了方便控制输送管内部流量的大小，本技术改进有，所述一号输送管的外表面安装有二号阀门，所述二号输送管的外表面安装有三号阀门。
[0008]为了方便对泄气管、检测管和回流管的连接处进行防护，本技术改进有，所述辅助组件包括防护箱、防护盖和支撑块，所述防护箱安装在气体密度检测仪的侧壁，所述防护盖通过转轴铰接在防护箱的外表面，所述支撑块的底端固装在安装板的上表面。
[0009]为了对泄气管和检测管进行支撑，本技术改进有，所述防护箱外表面的两侧均贯穿设置有防护管，所述泄气管和检测管均贯穿设置在防护管的内部。
[0010]为了对输送管进行支撑，本技术改进有，所述防护盖的外表面开设有一号契合槽，所述支撑块顶端的两侧均开设有二号契合槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置一号输送管、二号输送管、二号阀门和三号阀门，能够在空压机主体将密度不达标的压缩空气输送至压缩罐的内部时，将其重新抽出，进行再次压缩后再将其输送回去，如此循环压缩，直至压缩罐内部压缩空气的密度达到使用者的要求即可，进而减少使用者反复调整空压机主体的次数，降低空压机主体所受的负荷，延长空压机主体的使用寿命，通过设置导温组件，能够在外界环境变冷时，通过泄气管将压缩罐内部的高温空气导出，对油箱进行升温，在外界环境变热时，通过泄气管将压缩罐内部的寒冷空气导出，对油箱进行降温。
[0013]2、本技术中，通过设置辅助组件，一方面能够对泄气管、检测管和回流管的连接处进行防护，另一方面能够对一号输送管和二号输送管提供一定的支撑力。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种可循环式螺杆式空压机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种可循环式螺杆式空压机的立体展开图；
[0016]图3为本技术提出一种可循环式螺杆式空压机的立体结构后视图；
[0017]图4为本技术提出一种可循环式螺杆式空压机的立体结构俯视图；
[0018]图5为本技术提出一种可循环式螺杆式空压机的立体结构侧视图；
[0019]图6为本技术提出一种可循环式螺杆式空压机的立体斜视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、安装板；2、水箱；3、油箱；4、空压机主体；5、安装架；6、压缩罐；7、气体密度检测仪；8、送水管；9、送油管；10、一号输送管；11、二号输送管；12、泄气管；13、检测管；14、回流管；15、温度表；16、防护箱；17、防护盖；18、支撑块。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可循环式螺杆式空压机，包括安装板1、水箱2和油箱3，水箱2和油箱3的底端均固装在安装板1的上表面，安装板1的上表面分别固装有空压机主体4和安装架5，安装架5的顶端安装有压缩罐6，压缩罐6的上表面安装有气体密度检测仪7，空压机主体4的外表面分别连通有送水管8、送油管9、一号输送管10和二号输送管11，一号输送管10的外表面安装有二号阀门，二号输送管11的外表面安装有三号阀门，通过设置一号输送管10、二号输送管11、二号阀门和三号阀门，能够在空压机主体4将密度不达标的压缩空气输送至压缩罐6的内部时，将其重新抽出，进行再次压缩后再将其输送回去，如此循环压缩，直至压缩罐6内部压缩空气的密度达到使用者的要求即可，进而减少使用者反复调整空压机主体4的次数，降低空压机主体4所受的负荷，延长空压机主体4的使用寿命，二号阀门和三号阀门的设置，是为了方便控制输送管内部流量的大小，
当需要对空气进行压缩时，分别通过送油管8和送水管9将油箱3内部的润滑油和水箱2内部的冷却水输送至空压机主体4处，接着启动空压机主体4，将外界的空气抽入进行压缩后，打开二号阀门，将压缩空气通过一号输送管10将空气输送至压缩罐6的内部，当压缩罐6内部的空气密度过低时，打开三号阀门，将压缩罐6内部的空气通过二号输送管11抽入空压机主体4的内部进行再次压缩，随后通过一号输送管10重新将空气输送至压缩罐6的内部，通过不断循环的方式增加压缩罐6内部空气的密度。
[0025]油箱3的外表面设置有导温组件，导温组件包括回流管14和温度表15，回流管14的两端分别与油箱3和泄气管12连通，温度表15的底端安装在回流管14的外表面，回流管14的外表面安装有一号阀门，通过设置回流管14和温度表15，能够在外界环境变冷时，通过泄气管12将压缩罐6内部的高温空气导出，对油箱3进行升温，在外界环境变热时，通过泄气管12将压缩罐6内部的寒冷空气导出，对油箱3进行降温，温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环式螺杆式空压机，包括安装板(1)、水箱(2)和油箱(3)，其特征在于：所述水箱(2)和油箱(3)的底端均固装在安装板(1)的上表面，所述安装板(1)的上表面分别固装有空压机主体(4)和安装架(5)，安装架(5)的顶端安装有压缩罐(6)，所述压缩罐(6)的上表面安装有气体密度检测仪(7)，所述空压机主体(4)的外表面分别连通有送水管(8)、送油管(9)、一号输送管(10)和二号输送管(11)，所述油箱(3)的外表面设置有导温组件，所述安装板(1)和气体密度检测仪(7)的外表面设置有辅助组件。2.根据权利要求1所述的一种可循环式螺杆式空压机，其特征在于：还包括泄气管(12)和检测管(13)，所述泄气管(12)的两端分别与检测管(13)和压缩罐(6)连通，所述检测管(13)远离泄气管(12)的一端与气体密度检测仪(7)的检测口连通。3.根据权利要求1所述的一种可循环式螺杆式空压机，其特征在于：所述导温组件包括回流管(14)和温度表(15)，所述回流管(14)的两端分别与油箱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈福林，
申请(专利权)人：吴江市凯越纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：