一种实用型微型电机衬环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实用型微型电机衬环，其结构包括衬环本体、换气装置、卡槽和散热网，为解决外界粉尘易通过电机衬环右侧散热网侵入设备内侧，影响设备正常运行的问题，通过在衬环本体内侧设置换气装置，将固定环与衬环本体内径连接，接着正向转动阀杆，阀杆经下方锥齿轮带动齿套转动，齿套带动转杆转动，转杆带动固定盘转动，便于控制气体的流通，且转杆经固定栓与固定盘连接，固定盘转动过程中经密封圈与固定环内壁滑动，达到在电机静置过程中对散热网进行隔挡，防止粉尘侵蚀的有益效果。

A practical lining ring of Micromotor

【技术实现步骤摘要】
一种实用型微型电机衬环
本技术涉及电机零件
，具体涉及一种实用型微型电机衬环。
技术介绍
微型电机，是体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电机和用途、性能及环境条件要求特殊的电机，全称微型特种电机，简称微电机，常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源，但是现有技术：外界粉尘易通过电机衬环右侧散热网侵入设备内侧，影响设备正常运行。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种实用型微型电机衬环，解决外界粉尘易通过电机衬环右侧散热网侵入设备内侧，影响设备正常运行的问题，达到在电机静置过程中对散热网进行隔挡，防止粉尘侵蚀的有益效果。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种实用型微型电机衬环，包括衬环本体、换气装置、卡槽和散热网，所述衬环本体左侧内径四周设置有卡槽，所述衬环本体右侧与散热网嵌合，所述换气装置外侧与衬环本体中部内径焊接，所述换气装置由阀杆、端口、固定环、锥齿轮、齿套、密封装置和安装槽组成，所述阀杆外侧通过端口与固定环垂直插接，所述阀杆底端通过锥齿轮与齿套相互啮合，所述齿套底端与密封装置嵌合，所述固定环底端内侧设置有安装槽，所述固定环外径与衬环本体中部内壁焊接，所述阀杆外侧与衬环本体插接，所述密封装置由转杆、固定栓、固定盘和密封圈组成，所述转杆通过固定栓与固定盘螺栓固定，所述固定盘外径与密封圈粘接，所述转杆顶端与齿套焊接，所述固定盘外径与固定环中部嵌合，所述转杆底端与安装槽无缝插接。进一步的，所述阀杆顶部设置有转把，且转把内侧设置有多个支杆。进一步的，所述固定环呈圆形状，且固定环大小与衬环本体内径相吻合。进一步的，所述齿套内侧设置有环形齿条，且环形齿条与锥齿轮相匹配。进一步的，所述固定环中部设置有环形槽，且环形槽与密封装置相吻合。进一步的，所述转杆表面设置有三个连接槽，且连接槽与固定栓相吻合。进一步的，所述固定盘与转杆转动范围与0至180度，且密封圈厚度为2mm。进一步的，所述衬环本体采用不锈钢材料。进一步的，所述密封圈采用丁腈橡胶材料。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决外界粉尘易通过电机衬环右侧散热网侵入设备内侧，影响设备正常运行的问题，通过在衬环本体内侧设置换气装置，将固定环与衬环本体内径连接，接着正向转动阀杆，阀杆经下方锥齿轮带动齿套转动，齿套带动转杆转动，转杆带动固定盘转动，便于控制气体的流通，且转杆经固定栓与固定盘连接，固定盘转动过程中经密封圈与固定环内壁滑动，达到在电机静置过程中对散热网进行隔挡，防止粉尘侵蚀的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的衬环本体左视结构示意图；图3为本技术的衬环本体剖面结构示意图；图4为本技术的换气装置结构示意图；图5为本技术的密封装置结构示意图。图中：衬环本体-1、换气装置-2、卡槽-3、散热网-4、阀杆-21、端口-22、固定环-23、锥齿轮-24、齿套-25、密封装置-26、安装槽-27、转杆-261、固定栓-262、固定盘-263、密封圈-264。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种实用型微型电机衬环：包括衬环本体1、换气装置2、卡槽3和散热网4，衬环本体1左侧内径四周设置有卡槽3，衬环本体1右侧与散热网4嵌合，换气装置2外侧与衬环本体1中部内径焊接，换气装置2由阀杆21、端口22、固定环23、锥齿轮24、齿套25、密封装置26和安装槽27组成，阀杆21外侧通过端口22与固定环23垂直插接，阀杆21底端通过锥齿轮24与齿套25相互啮合，齿套25底端与密封装置26嵌合，固定环23底端内侧设置有安装槽27，固定环23外径与衬环本体1中部内壁焊接，阀杆21外侧与衬环本体1插接，密封装置26由转杆261、固定栓262、固定盘263和密封圈264组成，转杆261通过固定栓262与固定盘263螺栓固定，固定盘263外径与密封圈264粘接，转杆261顶端与齿套25焊接，固定盘263外径与固定环23中部嵌合，转杆261底端与安装槽27无缝插接。其中，所述阀杆21顶部设置有转把，且转把内侧设置有多个支杆，有利于增强阀杆21的韧性。其中，所述固定环23呈圆形状，且固定环23大小与衬环本体1内径相吻合，有利于设备的安装。其中，所述齿套25内侧设置有环形齿条，且环形齿条与锥齿轮24相匹配，有利于调节密封装置26转动角度。其中，所述固定环23中部设置有环形槽，且环形槽与密封装置26相吻合，有利于密封装置26的安装。其中，所述转杆261表面设置有三个连接槽，且连接槽与固定栓262相吻合，有利于转杆261带动固定盘263转动。其中，所述固定盘263与转杆261转动范围与0至180度，且密封圈264厚度为2mm，有利于设备的密封。其中，所述衬环本体1采用不锈钢材料，硬度高、化学性质稳定。其中，所述密封圈264采用丁腈橡胶材料，具有耐油性极好、耐磨性较高、耐热性较好、耐水性、气密性及优良的粘结性能。根据上表得知新型密封圈264采用丁腈橡胶材料，具有耐油性极好、耐磨性较高、耐热性较好、耐水性、气密性及优良的粘结性能。本专利所述的密封圈264丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低，丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶，丁腈橡胶中丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降，它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用，此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。工作原理：首先将衬环本体1经卡槽3与适当型号的微型电机对接，为防止电机静置过程中粉尘侵蚀电机时，通过在衬环本体1内侧设置换气装置2，将固定环23与衬环本体1内径连接，接着正向转动阀杆21，阀杆经下方锥齿轮24带动齿套25转动，齿套25带动转杆261转动，转杆261带动固定盘263转动致使固定盘263与固定环23呈垂直状，且转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实用型微型电机衬环，包括衬环本体（1）、卡槽（3）和散热网（4），所述衬环本体（1）左侧内径四周设置有卡槽（3），所述衬环本体（1）右侧与散热网（4）嵌合；/n其特征在于：还包括换气装置（2），所述换气装置（2）外侧与衬环本体（1）中部内径焊接，所述换气装置（2）由阀杆（21）、端口（22）、固定环（23）、锥齿轮（24）、齿套（25）、密封装置（26）和安装槽（27）组成，所述阀杆（21）外侧通过端口（22）与固定环（23）垂直插接，所述阀杆（21）底端通过锥齿轮（24）与齿套（25）相互啮合，所述齿套（25）底端与密封装置（26）嵌合，所述固定环（23）底端内侧设置有安装槽（27），所述固定环（23）外径与衬环本体（1）中部内壁焊接，所述阀杆（21）外侧与衬环本体（1）插接，所述密封装置（26）由转杆（261）、固定栓（262）、固定盘（263）和密封圈（264）组成，所述转杆（261）通过固定栓（262）与固定盘（263）螺栓固定，所述固定盘（263）外径与密封圈（264）粘接，所述转杆（261）顶端与齿套（25）焊接，所述固定盘（263）外径与固定环（23）中部嵌合，所述转杆（261）底端与安装槽（27）无缝插接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种实用型微型电机衬环，包括衬环本体（1）、卡槽（3）和散热网（4），所述衬环本体（1）左侧内径四周设置有卡槽（3），所述衬环本体（1）右侧与散热网（4）嵌合；
其特征在于：还包括换气装置（2），所述换气装置（2）外侧与衬环本体（1）中部内径焊接，所述换气装置（2）由阀杆（21）、端口（22）、固定环（23）、锥齿轮（24）、齿套（25）、密封装置（26）和安装槽（27）组成，所述阀杆（21）外侧通过端口（22）与固定环（23）垂直插接，所述阀杆（21）底端通过锥齿轮（24）与齿套（25）相互啮合，所述齿套（25）底端与密封装置（26）嵌合，所述固定环（23）底端内侧设置有安装槽（27），所述固定环（23）外径与衬环本体（1）中部内壁焊接，所述阀杆（21）外侧与衬环本体（1）插接，所述密封装置（26）由转杆（261）、固定栓（262）、固定盘（263）和密封圈（264）组成，所述转杆（261）通过固定栓（262）与固定盘（263）螺栓固定，所述固定盘（263）外径与密封圈（264）粘接，所述转杆（261）顶端与齿套（25）焊接，所述固定盘（263）外径与固定环（23）中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟木生，李志强，望龙飞，
申请(专利权)人：东莞市源开鑫精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44