滚花阶梯式微型轴制造技术

本实用新型专利技术公开了滚花阶梯式微型轴，涉及微型轴技术领域。本实用新型专利技术的滚花阶梯式微型轴包括金属屋面本体和屋脊，所述金属屋面本体包括轴身，所述轴身是一个柱形结构，轴身的长度为150mm，轴身的直径为32mm，轴身的两端设有轴头，轴身的外表面套有轴套，轴头和轴套的直径大小相等且大于轴身的直径，轴套的两端垂直贯穿有螺纹孔，轴头的表面设有轴通孔，轴通孔贯穿整个轴身；所述轴身的中部设有第三阶梯，第三阶梯的两侧对称设有长度相等的第二阶梯，第二阶梯的两侧对称设有长度相等的第一阶梯。本实用新型专利技术具有卸载零件便捷，长度可调节，刚度、疲劳强度好，轴身表面可润滑，减小应力集中等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
滚花阶梯式微型轴


[0001]本技术涉及微型轴
，具体为滚花阶梯式微型轴。

技术介绍

[0002]微型轴相对较小，精度高，有些又称精密轴，小轴，轴芯，转子轴，销子，铆钉，导杆等，主要材料为各各材质的碳钢，不锈钢，铜，铝等，表面处理主要有镀锌，镍，发黑，渗碳等。有些行业还要求做盐雾试验，要连续几天几夜不生锈。主要加工工序为冲断，磨削，表面处理，车削，分选，包装等。主要加工设备有，磨床，车床，仪表车，热处理，抛筒等。
[0003]微型轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为转轴、心轴、传动轴。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
[0004]轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。现有微型轴大多强度与刚度不够，并且长度不可调节，工作时表面极易堵塞导致作业不流畅。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供滚花阶梯式微型轴，具有卸载零件便捷，长度可调节，刚度、疲劳强度好，轴身表面可润滑，减小应力集中等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滚花阶梯式微型轴，包括轴身，所述轴身是一个柱形结构，轴身的长度为150mm，轴身的直径为32mm，轴身的两端设有轴头，轴身的外表面套有轴套，轴头和轴套的直径大小相等且大于轴身的直径，轴套的两端垂直贯穿有螺纹孔，轴头的表面设有轴通孔，轴通孔贯穿整个轴身；所述轴身的中部设有第三阶梯，第三阶梯的两侧对称设有长度相等的第二阶梯，第二阶梯的两侧对称设有长度相等的第一阶梯。
[0007]优选的，所述第一阶梯的直径小于第二阶梯，第二阶梯的直径小于第三阶梯。
[0008]优选的，所述第一阶梯的外表面环形阵列有多个方形凸块，方形凸块的圈数为七，每个方形凸块的间距保持一致。
[0009]优选的，所述第二阶梯的外表面环形阵列有多个三角凸块，三角凸块的长度与第二阶梯的长度相等。
[0010]优选的，所述轴头与轴套间隔有10mm的间距，轴头和轴套间的间距形成定位凹槽，定位凹槽关于轴身中心对称设置。
[0011]优选的，所述第三阶梯内部设有活动槽，活动槽内活动连接有加长轴，加长轴的长度与活动槽的长度相等，加长轴的外表面内陷有多个条形键槽，键槽的长度小于加长轴的
长度。
[0012]优选的，所述第三阶梯的中部可断开并分为左右两个第三阶梯，右侧第三阶梯的内表面凸起设有多个卷边卡扣，左侧第三阶梯的内表面凹陷设有多个与卷边卡扣相适配的内陷卡槽，卷边卡扣呈L型且围绕第三阶梯的内表面圆心环形阵列分布。
[0013]优选的，所述轴头的外表面设有充油孔，充油孔呈环形状且充油孔的直径大于轴通孔的直径，轴身的外表面设有多个导油管，导油管与充油孔相连通。
[0014]优选的，所述加长轴内设有多个支撑柱，支撑柱贯穿整个轴通孔，加长轴内部轴通孔的外围添加一层密封圈，密封圈紧贴轴通孔的外围，密封圈外环形阵列内嵌设有多个加强筋。
[0015]优选的，所述第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯的两侧均连有倒角，倒角呈圆台状。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本滚花阶梯式微型轴，通过将第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯的直径从小到大设计，使得整个轴身的结构中间大两端小，利于微型轴上零件的卸载，第一阶梯和第二阶梯上不同的滚花设计增加了整个微型轴的摩擦力，提高微型轴的使用性能，加长轴的设计可调节轴身的长短，增加微型轴的使用性能，支撑柱、加强筋和密封圈可提高整个微型轴的载荷压力，增加微型轴的刚度和疲劳强度，充油孔和导油管使得整个微型轴不同部位的表面光洁度提高，工作时振动更稳定，倒角的设计改善了微型轴的受力状况，减小应力集中。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的第三阶梯内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的第三阶梯连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的加长轴剖视图；
[0022]图5为本技术的轴头轴身细节图。
[0023]图中：1、轴身；2、轴头；21、充油孔；22、导油管；3、轴通孔；4、轴套；5、螺纹孔；6、第一阶梯；7、方形凸块；8、第二阶梯；9、三角凸块；10、第三阶梯；101、加长轴；102、键槽；103、卷边卡扣；104、内陷卡槽；105、支撑柱；106、加强筋；107、密封圈；108、活动槽；11、倒角；12、定位凹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，滚花阶梯式微型轴，包括轴身1，轴身1是一个柱形结构，轴身1的长度为150mm，轴身1的直径为32mm，轴身1的两端设有轴头2，轴身1的外表面套有轴套4，轴套4用于保护轴身1，轴头2和轴套4的直径大小相等且大于轴身1的直径，轴套4的两端垂直贯穿有螺纹孔5，螺纹孔5用于安装固定螺钉对微型轴进行固定，轴头2的表面设有轴通孔3，轴通孔3是加工定位的基准，轴通孔3贯穿整个轴身1，轴头2与轴套4间隔有10mm的间距，轴头2和轴
套4间的间距形成定位凹槽12，定位凹槽12用于固定微型轴，定位凹槽12关于轴身1中心对称设置，轴身1的中部设有第三阶梯10，第三阶梯10用于加长微型轴，第三阶梯10的两侧对称设有长度相等的第二阶梯8，第二阶梯8用于提高微型轴的摩擦力，第二阶梯8的外表面环形阵列有多个三角凸块9，三角凸块9的长度与第二阶梯8的长度相等，第二阶梯8的两侧对称设有长度相等的第一阶梯6，第一阶梯6用于提高微型轴的摩擦力，第一阶梯6的外表面环形阵列有多个方形凸块7，方形凸块7的圈数为七，每个方形凸块7的间距保持一致，第一阶梯6的直径小于第二阶梯8，第二阶梯8的直径小于第三阶梯10，这样设计使整个微型轴呈中间大两端小的形状，便于微型轴上零件的卸载，第一阶梯6、第二阶梯8和第三阶梯10的两侧均连有倒角11，倒角11呈圆台状，倒角11用于改善微型轴的受力状况，减小应力集中。
[0026]请参阅图2
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图3，第三阶梯10内部设有活动槽108，活动槽108内活动连接有加长轴101，加长轴101的长度与活动槽108的长度相等，第三阶梯10闭合时加长轴101位于活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚花阶梯式微型轴，包括轴身(1)，其特征在于：所述轴身(1)是一个柱形结构，轴身(1)的长度为150mm，轴身(1)的直径为32mm，轴身(1)的两端设有轴头(2)，轴身(1)的外表面套有轴套(4)，轴头(2)和轴套(4)的直径大小相等且大于轴身(1)的直径，轴套(4)的两端垂直贯穿有螺纹孔(5)，轴头(2)的表面设有轴通孔(3)，轴通孔(3)贯穿整个轴身(1)；所述轴身(1)的中部设有第三阶梯(10)，第三阶梯(10)的两侧对称设有长度相等的第二阶梯(8)，第二阶梯(8)的两侧对称设有长度相等的第一阶梯(6)。2.根据权利要求1所述的滚花阶梯式微型轴，其特征在于：所述第一阶梯(6)的直径小于第二阶梯(8)，第二阶梯(8)的直径小于第三阶梯(10)。3.根据权利要求1所述的滚花阶梯式微型轴，其特征在于：所述第一阶梯(6)的外表面环形阵列有多个方形凸块(7)，方形凸块(7)的圈数为七，每个方形凸块(7)的间距保持一致。4.根据权利要求1所述的滚花阶梯式微型轴，其特征在于：所述第二阶梯(8)的外表面环形阵列有多个三角凸块(9)，三角凸块(9)的长度与第二阶梯(8)的长度相等。5.根据权利要求1所述的滚花阶梯式微型轴，其特征在于：所述轴头(2)与轴套(4)间隔有10mm的间距，轴头(2)和轴套(4)间的间距形成定位凹槽(12)，定位凹槽(12)关于轴身(1)中心对称设置。6.根据权利要求1所述的滚花阶梯式微型轴，其特征在于：所述第三阶梯(10)内部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊文，望龙飞，邓永财，梁建忠，
申请(专利权)人：东莞市源开鑫精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：