一种高同轴度微型电动机用电动机轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高同轴度微型电动机用电动机轴，属于高同轴度微型电动机用技术领域。本实用新型专利技术的一种高同轴度微型电动机用电动机轴，包括电动机轴，电动机轴的一端设置有减速头，所述电动机轴的外表面设置有防滑凹槽，所述电动机轴贯入机组的内部，所述防滑凹槽的外表面设置有滚动轴承，且滚动轴承与电动机轴转动连接，所述滚动轴承的一端设置有前端盖，且前端盖与滚动轴承贴合连接。借助电动机轴的减速头，得到一个大的减速比，同时确保减速头与内齿轮之间有效平衡，防滑凹槽帮助电机轴承在电机运行时更加稳固，不易损伤，使微型电动机能够更加有效率工作，为解决微型电动机转速快，扭力小，引发发热量增加，供电线路电压升高的问题。升高的问题。升高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高同轴度微型电动机用电动机轴


[0001]本技术涉及高同轴度微型电动机用
，具体为一种高同轴度微型电动机用电动机轴。

技术介绍

[0002]微型电动机是一类体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电动机。常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。
[0003]但是，现有的微型电动机由于齿轮也变得小，所以转速也会变快，没有一个很好的减速比；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高同轴度微型电动机用电动机轴。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高同轴度微型电动机用电动机轴，具有高同轴度微型电动机用，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高同轴度微型电动机用电动机轴，包括电动机轴，所述电动机轴的一端设置有减速头，所述电动机轴的外表面设置有防滑凹槽。
[0006]优选的，所述电动机轴贯入机组的内部，所述防滑凹槽的外表面设置有滚动轴承，且滚动轴承与电动机轴转动连接，所述滚动轴承的一端设置有前端盖，且前端盖与滚动轴承贴合连接，所述前端盖的一端设置有转子磁铁，且转子磁铁与电动机轴转动连接，所述转子磁铁的四周均设置有定子线圈，且定子线圈与机组固定连接。
[0007]优选的，所述减速头的一端设置有内齿轮，且内齿轮与减速头贴合连接，所述内齿轮的外表面设置有中心齿轮，且内齿轮与中心齿轮转动连接。
[0008]优选的，所述中心齿轮的一端设置有内端盖，且内端盖与中心齿轮贴合连接，所述内端盖的一端设置有散热风扇，且散热风扇与电动机轴转动连接，所述机组的外表面设置有风罩，且风罩与机组组合连接，所述风罩的外表面设置有外端盖，且外端盖与风罩设置为组合连接，所述外端盖的外表面设置有散热筋，且散热筋与外端盖设置为一体式结构。
[0009]优选的，所述风罩的外表面设置有外端盖，且外端盖与风罩设置为组合连接，所述外端盖的外表面设置有散热筋，且散热筋与外端盖设置为一体式结构，所述机组的下方设置有固定脚，且固定脚与机组焊接连接。
[0010]优选的，所述减速头的外表面设置有十二角轴头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过对电机轴承进行深度设计，把电机轴承的一端的直径尺寸进行降低，使得齿轮能够有更多的空间工作，齿轮变大变多，那么对于微型电动机的减速提供了帮助，因为速度底，那么减速比高，使得产品的转矩变小，提高了微型电动机的使用寿命。
[0013]2、本技术通过对电机轴承上做了很多的凹槽的设计，使微型电机在启动运行
的过程中增大了电机轴承的摩擦力，避免由于打滑产生滑蹭损伤，对发动机的正常、可靠的工作构成威胁。
[0014]3、本技术通过在电机轴承的端部设计成了十二角轴头，增加推动力，组装更加的方便。同时作为高同轴度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视图；
[0016]图2为本技术的整体剖面图；
[0017]图3为本技术的减速头结构示意图；
[0018]图4为本技术的十二角轴头结构示意图。
[0019]图中：1、电动机轴；2、减速头；3、防滑凹槽；4、十二角轴头；5、机组；6、滚动轴承；7、前端盖；8、转子磁铁；9、定子线圈；10、内齿轮；11、中心齿轮；12、内端盖；13、散热风扇；14、风罩；15、外端盖；16、散热筋；17、固定脚。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种高同轴度微型电动机用电动机轴，包括电动机轴1，电动机轴1的一端设置有减速头2，电动机轴1的外表面设置有防滑凹槽3，借助电动机轴1的减速头2，得到一个大的减速比，同时确保减速头2与内齿轮10之间有效平衡，防滑凹槽3帮助电机轴承在电机运行时更加稳固，不易损伤，使微型电动机能够更加有效率工作。
[0022]请参阅图2，电动机轴1贯入机组5的内部，防滑凹槽3的外表面设置有滚动轴承6，且滚动轴承6与电动机轴1转动连接，滚动轴承6的一端设置有前端盖7，且前端盖7与滚动轴承6贴合连接，前端盖7的一端设置有转子磁铁8，且转子磁铁8与电动机轴1转动连接，转子磁铁8的四周均设置有定子线圈9，且定子线圈9与机组5固定连接，减速头2的一端设置有内齿轮10，且内齿轮10与减速头2贴合连接，内齿轮10的外表面设置有中心齿轮11，且内齿轮10与中心齿轮11转动连接，中心齿轮11的一端设置有内端盖12，且内端盖12与中心齿轮11贴合连接，内端盖12的一端设置有散热风扇13，且散热风扇13与电动机轴1转动连接，机组5的外表面设置有风罩14，且风罩14与机组5组合连接，风罩14的外表面设置有外端盖15，且外端盖15与风罩14设置为组合连接，外端盖15的外表面设置有散热筋16，且散热筋16与外端盖15设置为一体式结构，风罩14的外表面设置有外端盖15，且外端盖15与风罩14设置为组合连接，外端盖15的外表面设置有散热筋16，且散热筋16与外端盖15设置为一体式结构，机组5的下方设置有固定脚17，且固定脚17与机组5焊接连接，借助在高同轴度的微型电动机进行运行的电机轴承，它的减速头2在机组5中运行时候首先接触到内齿轮10，内齿轮10尺寸变大，变多，并且带动中心齿轮11，增大缓冲空间，使转速变小，传动效率高，耗能低，电机轴承1在机组5内部的定子线圈9与转子磁铁8中的凹槽设计，避免轴承的滑动蹭伤电机，
性能更加稳定，传动精度高。
[0023]请参阅图3
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4，减速头2的外表面设置有十二角轴头4，在降低电动机轴1直径尺寸的同时又增加十二角轴头4设计，大大提高电动机轴1与内齿轮10的接触面积，并且之间的运行会更加稳定。
[0024]综上，首先通过对电动机轴1进行一个减速头2的设计，减少机轴的直径尺寸，这样可以替换尺寸更大一些的内齿轮10，以此来通过齿轮来提高减速比，因为齿轮越多，越大，那么电机的转速就会变低，转速低了对于微型电机的传动效率会更高，更加的节能，降低噪音，同时电动机轴1的端部设计为十二角，增大了摩擦面积，降低防滑现象的发生，在电动机轴1的外表面设计为凹槽，在电机内部的组件和电动机轴1一起运行的时候，这种设计会提高摩擦力，也是为了提高阻力，减少因为滑蹭导致电机内部损耗，由于电动机轴1通过内齿轮10和中心齿轮11的多重组合，首先电动机轴1通过两个内齿轮10的转动，然后两个内齿轮10分别由一个中心齿轮11转动，再由内齿轮10接力进行转动，然后再分别由一个中心齿轮11进行转动，最后汇集到一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高同轴度微型电动机用电动机轴，包括电动机轴(1)，其特征在于：所述电动机轴(1)的一端设置有减速头(2)，所述电动机轴(1)的外表面设置有防滑凹槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种高同轴度微型电动机用电动机轴，其特征在于：所述电动机轴(1)贯入机组(5)的内部，所述防滑凹槽(3)的外表面设置有滚动轴承(6)，且滚动轴承(6)与电动机轴(1)转动连接，所述滚动轴承(6)的一端设置有前端盖(7)，且前端盖(7)与滚动轴承(6)贴合连接，所述前端盖(7)的一端设置有转子磁铁(8)，且转子磁铁(8)与电动机轴(1)转动连接，所述转子磁铁(8)的四周均设置有定子线圈(9)，且定子线圈(9)与机组(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高同轴度微型电动机用电动机轴，其特征在于：所述减速头(2)的一端设置有内齿轮(10)，且内齿轮(10)与减速头(2)贴合连接，所述内齿轮(10)的外表面设置有中心齿轮(11)，且内齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊文，望龙飞，邓永财，梁建忠，
申请(专利权)人：东莞市源开鑫精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：