一种氢气循环机的高压电缆头套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢气循环机的高压电缆头套，包括支撑板、电缆和安装座，电缆在卡套右侧，电缆通过螺栓与卡套固定连接，卡套在安装座右侧，卡套与安装座相焊接，安装座右侧均匀设置有底座，底座与安装座相胶合，安装座通过底座与固定夹固定连接，安装座左侧中部安装有接口，接口的上下两侧均通过卡扣A与安装座固定连接，且接口位于垫片的右侧，垫片与接口相焊接，安装座还包括防水层、干燥层、连接滤网层和防腐蚀层，防腐蚀层与下方防水层相胶合，防水层与下方干燥层相焊接，干燥层与下方连接滤网层相胶合，该种氢气循环机的高压电缆头套的安装座内部设置有多重防护，保护电缆在工作时候不会被损坏，减小意外带来的经济损失。

A high voltage cable head cover for hydrogen circulator

【技术实现步骤摘要】
一种氢气循环机的高压电缆头套
本技术涉及电缆设备相关
，具体为一种氢气循环机的高压电缆头套。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。目前市场上供应的多芯防火电缆，大多功能单一，很少同时兼具防鼠、防蚁、防水、抗压和电磁屏蔽的功能。而使用传统工艺制造的金属护套电缆，成缆时需先将成缆空隙处填充圆整，再挤制皱纹铝护套，工艺繁琐且操作复杂，当电缆的导电截面和材料确定之后，电缆的有效载流能力主要取决于对外散热性能的好坏，对于电缆的性能，目前市场上的产品都过于单一，实际使用年限不高，无法适应多种使用环境，且市场上的电缆外壳都是不防腐蚀，不耐扭转的材质，使产品使用效果大打折扣，并且电缆及易损坏，容易被腐蚀，尤其在接头方面，暴露在空气下容易被腐蚀，市场上现有的电缆头套无法达到多功能全方位防护，为此，本技术提出一种氢气循环机的高压电缆头套用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氢气循环机的高压电缆头套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢气循环机的高压电缆头套，包括支撑板、电缆和安装座，所述电缆在卡套右侧，所述电缆通过螺栓与卡套固定连接，所述卡套在安装座右侧，所述卡套与安装座相焊接，所述安装座右侧均匀设置有底座，所述底座与安装座相胶合，所述安装座通过底座与固定夹固定连接，所述安装座左侧中部安装有接口，所述接口的上下两侧均通过卡扣A与安装座固定连接，且接口位于垫片的右侧，所述垫片与接口相焊接，所述支撑板通过支架与安装座固定连接，所述支撑板右侧安装有曲杆，所述曲杆与电缆相焊接。优选的，所述支撑板还包括垫板、固定板、节点、卡槽、防氧化涂料、卡扣B、胶合板、筋板和金属壳，所述金属壳焊接在筋板外表面，所述筋板表面中部安装有垫板，所述垫板与筋板相焊接，所述筋板通过垫板与胶合板固定连接，所述胶合板均匀安装在固定板底部，所述固定板通过卡扣B与胶合板固定连接，所述固定板表面均匀安装有节点，所述固定板中部设置有卡槽。优选的，所述胶合板的材料为PVE材质，所述垫板是由玻璃纤维组成的，所述卡槽表面焊接有孔径为5毫米的滤网。优选的，所述节点设置有八组，且节点均关于卡槽环形排列，所述卡扣B设置有八个，且每两个卡扣B为一组，每组卡扣B关于固定板环形排列，所述筋板设置有四组，且筋板关于胶合板环形排列。优选的，所述安装座还包括防水层、干燥层、连接滤网层和防腐蚀层，所述防腐蚀层与下方防水层相胶合，所述防水层与下方干燥层相焊接，所述干燥层与下方连接滤网层相胶合。优选的，所述防水层是由耐高温橡胶组成的，所述干燥层是由颗粒大小为1厘米的硅胶颗粒组成，所述连接滤网层的滤网孔径为5毫米，所述防腐蚀层是由陶瓷纤维组成。优选的，所述支架、支撑板和曲杆均设置有两组，且支架、支撑板和曲杆均关于电缆上下对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该种氢气循环机的高压电缆头套保护层由五种材料组成，且材料与材料之间通过胶合或者固定连接的方式紧密结合，在使用过程中可以使导线内部的电缆得到较好的保护，避免在高温工作中因温度过高而产生导线自身损毁，避免重大安全事故的发生。2.该种氢气循环机的高压电缆头套端口设置有接口，通过接口上的垫片与对接槽紧密结合，使两段电缆之间可以充分快速的结合，且结合后的导线不会相互影响，环保无害，且在操作过程中方便快捷。3.该种氢气循环机的高压电缆头套的安装座内部设置有多重防护，保护电缆在工作时候不会被损坏，减小意外带来的经济损失。4.该种氢气循环机的高压电缆头套设置多个节点，每个节点都具有连接电缆作用，同时筋板可以使装置整体得到较好的保护防止被破坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑板内部剖视图；图3为本技术安装座结构示意图。图中：支架1、卡套2、底座3、固定夹4、垫片5、接口6、卡扣A7、支撑板8、垫板81、固定板82、节点83、卡槽84、防氧化涂料85、卡扣B86、胶合板87、筋板88、金属壳89、曲杆9、电缆10、安装座11、防水层111、干燥层112、连接滤网层113、防腐蚀层114。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种氢气循环机的高压电缆头套，包括支撑板8、电缆10和安装座11，电缆10在卡套2右侧，电缆10通过螺栓与卡套2固定连接，卡套2在安装座11右侧，卡套2与安装座11相焊接，安装座11右侧均匀设置有底座3，底座3与安装座11相胶合，安装座11通过底座3与固定夹4固定连接，安装座11左侧中部安装有接口6，接口6的上下两侧均通过卡扣A7与安装座11固定连接，且接口6位于垫片5的右侧，垫片5与接口6相焊接，支撑板8通过支架1与安装座11固定连接，支撑板8右侧安装有曲杆9，曲杆9与电缆10相焊接，该种氢气循环机的高压电缆头套保护层由五种材料组成，且材料与材料之间通过胶合或者固定连接的方式紧密结合，在使用过程中可以使导线内部的电缆得到较好的保护，避免在高温工作中因温度过高而产生导线自身损毁，避免重大安全事故的发生。进一步地，支撑板8还包括垫板81、固定板82、节点83、卡槽84、防氧化涂料85、卡扣B86、胶合板87、筋板88和金属壳89，金属壳89焊接在筋板88外表面，筋板88表面中部安装有垫板81，垫板81与筋板88相焊接，筋板88通过垫板81与胶合板87固定连接，胶合板87均匀安装在固定板82底部，固定板82通过卡扣B86与胶合板87固定连接，固定板82表面均匀安装有节点83，固定板82中部设置有卡槽84。进一步地，胶合板87的材料为PVE材质，垫板81是由玻璃纤维组成的，卡槽84表面焊接有孔径为5毫米的滤网。进一步地，节点83设置有八组，且节点83均关于卡槽84环形排列，卡扣B86设置有八个，且每两个卡扣B86为一组，每组卡扣B86关于固定板82环形排列，筋板88设置有四组，且筋板88关于胶合板87环形排列，该种氢气循环机的高压电缆头套端口设置有接口6，通过接口6上的垫片5与对接槽紧密结合，使两段电缆10之间可以充分快速的结合，且结合后的导线不会相互影响，环保无害，且在操作过程中方便快捷。进一步地，安装座11还包括防水层111、干燥层112、连接滤网层113和防腐蚀层114，防腐蚀层114与下方防水层111相胶合，防水层111与下方干燥层112相焊接，干燥层112与下方连接滤网层113相胶合。进一步地，防水层111是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢气循环机的高压电缆头套，包括支撑板(8)、电缆(10)和安装座(11)，其特征在于：所述电缆(10)在卡套(2)右侧，所述电缆(10)通过螺栓与卡套(2)固定连接，所述卡套(2)在安装座(11)右侧，所述卡套(2)与安装座(11)相焊接，所述安装座(11)右侧均匀设置有底座(3)，所述底座(3)与安装座(11)相胶合，所述安装座(11)通过底座(3)与固定夹(4)固定连接，所述安装座(11)左侧中部安装有接口(6)，所述接口(6)的上下两侧均通过卡扣A(7)与安装座(11)固定连接，且接口(6)位于垫片(5)的右侧，所述垫片(5)与接口(6)相焊接，所述支撑板(8)通过支架(1)与安装座(11)固定连接，所述支撑板(8)右侧安装有曲杆(9)，所述曲杆(9)与电缆(10)相焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢气循环机的高压电缆头套，包括支撑板(8)、电缆(10)和安装座(11)，其特征在于：所述电缆(10)在卡套(2)右侧，所述电缆(10)通过螺栓与卡套(2)固定连接，所述卡套(2)在安装座(11)右侧，所述卡套(2)与安装座(11)相焊接，所述安装座(11)右侧均匀设置有底座(3)，所述底座(3)与安装座(11)相胶合，所述安装座(11)通过底座(3)与固定夹(4)固定连接，所述安装座(11)左侧中部安装有接口(6)，所述接口(6)的上下两侧均通过卡扣A(7)与安装座(11)固定连接，且接口(6)位于垫片(5)的右侧，所述垫片(5)与接口(6)相焊接，所述支撑板(8)通过支架(1)与安装座(11)固定连接，所述支撑板(8)右侧安装有曲杆(9)，所述曲杆(9)与电缆(10)相焊接。


2.根据权利要求1所述的一种氢气循环机的高压电缆头套，其特征在于：所述支撑板(8)还包括垫板(81)、固定板(82)、节点(83)、卡槽(84)、防氧化涂料(85)、卡扣B(86)、胶合板(87)、筋板(88)和金属壳(89)，所述金属壳(89)焊接在筋板(88)外表面，所述筋板(88)表面中部安装有垫板(81)，所述垫板(81)与筋板(88)相焊接，所述筋板(88)通过垫板(81)与胶合板(87)固定连接，所述胶合板(87)均匀安装在固定板(82)底部，所述固定板(82)通过卡扣B(86)与胶合板(87)固定连接，所述固定板(82)表面均匀安装有节点(83)，所述固定板(82)中部设置有卡槽(84)。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文静，刘延风，孙明清，王伟，
申请(专利权)人：江苏盛泰化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32