一种极耳成型用降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于极耳加工技术领域，公开了一种极耳成型用降温装置，包括多条平行且同步传输的极耳带、冷却装置和用于将胶层热压在所述极耳带上的高频感应加热设备；所述上模及所述下模的相向侧均设有凹槽，所述凹槽内依次设有耐高温层和所述胶层；所述冷却装置包括鼓风机、风管和出风头，所述风管的一端连接所述鼓风机，所述风管的另一端连接所述出风头；所述出风头设置在高频感应加热设备的一侧；当多个梳齿与所述多条极耳带呈交错布置并使所述出风头朝向所述极耳带倾斜时，所述出风口一一对应地朝向所述极耳带。耐高温层起到隔离胶层与上模(或下模)的作用，防止包胶温度过高。

A cooling device for polar ear forming

【技术实现步骤摘要】
一种极耳成型用降温装置
本技术属于极耳加工
，具体涉及一种极耳成型用降温装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，各个行业都在快速发展，而在现有的锂电池极耳包胶成型领域中还存在一些不足之处，极耳带上设有胶层，但是胶层成型过程中会产生气泡，为了解决上述技术问题，需要采用高频感应加热设备对极耳带上的胶层进行热压压平，但热压压平过程中，高温的模具会导致包胶温度过高，影响胶层包胶效果。为了解决上述技术问题，我们提出一种极耳成型用降温装置。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种极耳成型用降温装置。本技术所采用的技术方案为：一种极耳成型用降温装置，包括多条平行且同步传输的极耳带、冷却装置和用于将胶层热压在所述极耳带上的高频感应加热设备；所述高频感应加热设备的上模位于多条极耳带的上方，所述高频感应加热设备的下模位于多条极耳带的下方，所述上模及所述下模的相向侧均设有凹槽，所述凹槽内依次设有耐高温层和所述胶层；所述冷却装置包括鼓风机、风管和出风头，所述风管的一端连接所述鼓风机，所述风管的另一端连接所述出风头；所述出风头设置在高频感应加热设备的一侧；所述出风头的前端开设有多个出风口，所述出风头的前端还设有多个梳齿，多个梳齿与多个出风口交错设置，当多个梳齿与所述多条极耳带呈交错布置并使所述出风头朝向所述极耳带倾斜时，所述出风口一一对应地朝向所述极耳带。进一步地，所述出风头从靠近所述高频感应加热设备的一侧至远离所述高频感应加热设备的一侧的口径渐小。进一步地，所述出风头的前端开设有多个出风口，所述出风头的前端还设有多个梳齿，多个梳齿与多个出风口交错设置。进一步地，所述耐高温层为特氟龙耐高温层。进一步地，所述耐高温胶层为耐高温灰胶层。进一步地，所述出风头通过中空连接件连接固定在所述高频感应加热设备的一侧。进一步地，所述中空连接件为可用于调节出风头的角度的万向吹风管。本技术的有益效果为：耐高温层起到隔离胶层与上模(或下模)的封头的作用，防止包胶温度过高，高频感应加热设备工作时，给上模及下模的封头的合拢处加热，使极耳带上的胶层热压压平，让极耳带上的胶层可以和极耳带贴合，不留气泡；另外，出风头可同时对多条极耳带上的热压后的胶层进行冷却定型作业。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的出风头的出风口与梳齿的结构示意图。图4是同时对上一次热压压平作业所得的热压后的胶层进行冷却定型作业并对极耳带进行下一次热压压平作业的过程示意图。图5是本技术的封头和感应器的工作原理图。图中：10-极耳带；20-冷却装置；21-出风头；211-出风口；212-梳齿；22-风管；23-中空连接件；24-中空转接件；30-高频感应加热设备；31-上模；32-下模；33-封头；34-感应器；341-线圈；40-耐高温层；50-胶层；60-热压后的胶层。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例1：如图1和2所示，本实施例的一种极耳成型用降温装置包括多条平行且同步传输的极耳带10、冷却装置20和用于将胶层热压在所述极耳带上的高频感应加热设备。如图2所示，所述高频感应加热设备的上模位于多条极耳带的上方，所述高频感应加热设备的下模位于多条极耳带的下方，所述上模及所述下模的相向侧均设有凹槽，所述凹槽内依次设有耐高温层和耐高温胶层；本实施例中，高频感应加热设备的上模31及下模32的封头33上设有凹槽，凹槽内依次设有耐高温层40和所述胶层50，高频感应加热设备工作时，上模31及下模32的封头33合拢在一起，高频感应加热设备的感应器34的线圈341给封头的合拢处加热(参见图1和图5)，使极耳带上的胶层热压压平，让极耳带上的胶层可以和极耳带贴合，不留气泡。在本实施例中，所述耐高温层为特氟龙耐高温层，耐高温胶层为耐高温灰胶层，特氟龙耐高温层起到隔离胶层与上模(或下模)的封头的作用，防止包胶温度过高。将特氟龙耐高温层嵌设在上模(或下模)的封头对应的凹槽33内，然后将耐高温灰胶层粘附在特氟龙耐高温层上(参见图1)，多条极耳带运输到位后，可使高频感应加热设备30开始工作，上模和下模进行合模热压作业，上模31及下模32的封头33合拢在一起，高频感应加热设备的感应器34的线圈341给封头的合拢处加热(参见图1和图5)，使极耳带上的胶层热压压平，让极耳带上的胶层可以和极耳带贴合，不留气泡。所述冷却装置包括鼓风机、风管22和出风头21，所述风管22的一端连接所述鼓风机，所述风管22的另一端连接所述出风头21；通过鼓风机给出风头吹风，然后将出风头设置在高频感应加热设备的一侧，如图2所示，所述出风头的前端开设有多个出风口211，所述出风头的前端还设有多个梳齿，多个梳齿212与多个出风口211交错设置(见图3)，当多个梳齿与所述多条极耳带呈交错布置并使所述出风头朝向所述极耳带倾斜时，所述出风口一一对应地朝向极耳带，这样就可对梳齿一侧的极耳带进行风冷作业，出风头倾斜设置，如图1和4所示，出风头位于极耳带的上方，不会影响极耳带的传输，另外，如图2所示，多个梳齿212与多条极耳带10交错设置，梳齿也不会影响极耳带的传输。多个梳齿还可对多条金属条起到一定的限位作业，防止极耳带过多偏于传输轨道。上一次热压压平作业后，使极耳带10继续传输，传输的极耳带上的热压后的胶层60会正对出风头21，这时使极耳带10再次停止传输，一方面对极耳带进行下一次热压压平作业，另一方面，上一次热压压平作业所得的热压后的胶层停留在正对出风头的位置上，也可通过出风头对上一次热压压平作业所得的热压后的胶层进行冷却定型。由于出风口211一一对应地朝向极耳带10，可同时对多条极耳带上的热压后的胶层进行冷却定型作业。在多条极耳带同步传输过程中，可在多条极耳带上进行多次热压作业，并使极耳带上相邻的热压后的胶层的间距略小于出风头与高频感应加热设备的上模的中心线的间距，便于同时对上一次热压压平作业所得的热压后的胶层60进行冷却定型作业并对极耳带进行下一次热压压平作业(如图4所示)。在本实施例中，最好使所述出风头从靠近所述高频感应加热设备的一侧至远离所述高频感应加热设备的一侧的口径渐小，使得出风头的出风处的空气压力比出风头的入风处的空气压力小(压力与体积成反比)，有利于提高出风头的风力。实施例2：如图1和2所示，本实施例的一种极耳成型用降温装置包括多条平行且同步传输的极耳带10、冷却装置20和用于将胶层热压在所述极耳带上的高频感应加热设备。如图2所示，所述高频感应加热设备的上模位于多条极耳带的上方，所述高频感应加热设备的下模位于多条极耳带的下方，所述上模及所述下模的相向侧均设有凹槽，所述凹槽内依次设有耐高温层和所述胶层；具体地，本实施例中，高频感应加热设备选用高频感应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳成型用降温装置，其特征在于：包括多条平行且同步传输的极耳带、冷却装置和用于热压压平所述极耳带的高频感应加热设备；/n所述高频感应加热设备的上模位于多条极耳带的上方，所述高频感应加热设备的下模位于多条极耳带的下方，所述上模及所述下模的相向侧均设有凹槽，所述凹槽内依次设有耐高温层和耐高温胶层；/n所述冷却装置包括鼓风机、风管和出风头，所述风管的一端连接所述鼓风机，所述风管的另一端连接所述出风头；/n所述出风头设置在高频感应加热设备的一侧；/n所述出风头的前端开设有多个出风口，所述出风头的前端还设有多个梳齿，多个梳齿与多个出风口交错设置，当多个梳齿与所述多条极耳带呈交错布置并使所述出风头朝向所述极耳带倾斜时，所述出风口一一对应地朝向所述极耳带。/n

【技术特征摘要】
1.一种极耳成型用降温装置，其特征在于：包括多条平行且同步传输的极耳带、冷却装置和用于热压压平所述极耳带的高频感应加热设备；
所述高频感应加热设备的上模位于多条极耳带的上方，所述高频感应加热设备的下模位于多条极耳带的下方，所述上模及所述下模的相向侧均设有凹槽，所述凹槽内依次设有耐高温层和耐高温胶层；
所述冷却装置包括鼓风机、风管和出风头，所述风管的一端连接所述鼓风机，所述风管的另一端连接所述出风头；
所述出风头设置在高频感应加热设备的一侧；
所述出风头的前端开设有多个出风口，所述出风头的前端还设有多个梳齿，多个梳齿与多个出风口交错设置，当多个梳齿与所述多条极耳带呈交错布置并使所述出风头朝向所述极耳带倾斜时，所述出风口一一对应地朝向所述极耳带。


2.根据权利要求1所述的极耳成型用降温装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小平，
申请(专利权)人：湖北省泰璞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42