电感器制造技术

一种电感器，包括线圈、铁芯、夹片、第一骨架及第二骨架，夹片用于夹紧所述铁芯，第一骨架包括立柱及形成于立柱两端的第一收容槽和第二收容槽，线圈设于立柱上，铁芯设于第一收容槽和第二收容槽内，夹片设于形成第一收容槽和第二收容槽的固定板外；第二骨架包括形成收容空间的绝缘板及与绝缘板连接的隔板，立柱设于收容空间位置处，设于立柱上的线圈位于收容空间内，隔板用于止挡线圈，固定板位于收容空间外，绝缘板将线圈和铁芯间隔开。通过第一骨架和第二骨架将线圈与铁芯间隔开，取代了原先采用绝缘纸进行绝缘的方法，节省了成本之外也提高了效率。

Inductor

【技术实现步骤摘要】
电感器
本技术涉及电感器
，尤其涉及一种小型电感器。
技术介绍
随着分布式光伏发电行业的发展，小型电感器的应用日益增加，市场上关于电感器的竞争也愈发激烈，优化电感器的结构成了首要之选。原先为了使电感器上的铁芯和线圈之间能够绝缘，通常采用的方法是通过人工在铁芯柱上缠绕绝缘纸，这一操作方式，在小型电感器上则显得尤为费力，并且在缠绕的过程中，非常考验工人的操作能力。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种电感器，旨在无需使用绝缘纸即可将线圈与铁芯进行绝缘。一种电感器，包括线圈、铁芯和夹片，所述夹片用于夹紧所述铁芯，所述电感器还包括第一骨架及与所述第一骨架连接的第二骨架，所述第一骨架包括立柱及形成于所述立柱两端的第一收容槽和第二收容槽，所述线圈设于所述立柱上，所述铁芯设于所述第一收容槽和所述第二收容槽内，所述夹片设于形成所述第一收容槽和所述第二收容槽的固定板外；所述第二骨架包括形成收容空间的绝缘板及与所述绝缘板连接的隔板，所述立柱位于所述收容空间位置处，所述线圈设于所述立柱上并位于所述收容空间，所述隔板用于止挡所述线圈，所述固定板位于所述收容空间外，所述绝缘板将所述线圈和所述铁芯间隔开。在至少一个实施方式中，所述立柱包括两第一固定板和两第二固定板，每一所述第一固定板的两侧连接所述第二固定板。在至少一个实施方式中，所述第一固定板的长度大于所述第二固定板的长度，所述第一固定板长于所述第二固定板的部分与所述第二固定板形成所述第一收容槽。在至少一个实施方式中，所述第一收容槽中的铁芯边缘与所述第一固定板的边缘贴合。在至少一个实施方式中，所述第一骨架包括两第三固定板，两所述第三固定板分别与一所述第一固定板连接且所述第三固定板设于所述第一固定板高于所述第二固定板的相对一端，所述第三固定板与所述立柱形成所述第二收容槽。在至少一个实施方式中，所述第二收容槽中的铁芯边缘与所述第三固定板中的边缘贴合。在至少一个实施方式中，所述立柱沿径向设有通孔，所述通孔与所述第一收容槽和所述第二收容槽连通。在至少一个实施方式中，所述第二骨架包括两所述绝缘板，两所述绝缘板平行设置，所述隔板设于两所述绝缘板之间且与两所述绝缘板垂直。在至少一个实施方式中，所述绝缘板上设有开口，所述立柱穿过所述开口以位于所述收容空间中，所述开口边缘的绝缘板抵持所述线圈。在至少一个实施方式中，所述第二骨架还包括连接板，所述连接板分别与所述绝缘板及所述隔板连接，所述连接板上设有固定孔；当所述线圈位于所述收容空间内时，所述线圈的端部凸伸出所述固定孔。上述提供的电感器通过将所述线圈设于所述第一骨架上且同时将所述线圈置于所述第二骨架的收容空间内，而将所述铁芯设于所述第一骨架的第一收容槽和第二收容槽内时，使得形成所述第一收容槽和所述第二收容槽的固定板位于所述收容空间外，第二骨架的隔板用于止挡所述线圈，绝缘板则将所述线圈与所述铁芯间隔开。即所述电感器通过第一骨架和第二骨架直接将线圈和铁芯分隔开，使得电感器无需通过绝缘纸将铁芯缠绕进行绝缘，提高了所述线圈与所述铁芯之间的绝缘效果。附图说明图1为一实施方式中电感器的立体图。图2为图1所示的电感器的分解图。图3为图2所示的电感器的另一视角分解图。图4为线圈设于第二骨架上的示意图。主要元件符号说明电感器100线圈10端部11铁芯20第一铁芯21第二铁芯22夹片30第一骨架40立柱41第一固定板411第二固定板412第一收容槽413通孔414圆孔415、422、211、221第三固定板42第二收容槽421第二骨架50绝缘板51开口511隔板52收容空间53连接板54固定孔541凸起55加强部56螺栓60螺母61具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1和图2，在一实施方式中，一种电感器100包括线圈10、铁芯20和夹片30，所述夹片30用于夹紧所述铁芯20。所述电感器100还包括第一骨架40和第二骨架50，所述第一骨架40包括立柱41及形成于所述立柱41两端的第一收容槽413和第二收容槽421，所述线圈10设于所述立柱41上，所述铁芯20设于所述第一收容槽413和所述第二收容槽421内，所述夹片30设于形成所述第一收容槽413和所述第二收容槽421的固定板(图未标示)外；所述第二骨架50包括形成收容空间53的绝缘板51及与所述绝缘板51连接的隔板52，所述立柱41位于所述收容空间53位置处，所述线圈10设于所述立柱41上并位于所述收容空间53内，所述隔板52用于止挡所述线圈10，所述固定板位于所述收容空间53外，所述绝缘板51将所述线圈10和所述铁芯20间隔开。请参阅图2，所述线圈10沿所述立柱41进行卷绕，所述线圈10的端部11则未卷绕于所述立柱41上。因所述铁芯20需要放置于所述第一收容槽413和所述第二收容槽421内，所述铁芯20分为两部分，分别为第一铁芯21和第二铁芯22，进一步地，所述铁芯20为磁铁芯。所述夹片30设于所述固定板外，以将所述固定板及设于所述第一收容槽413和所述第二收容槽421中的第一铁芯21和第二铁芯22夹紧。所述夹片30的形状与设于所述第一收容槽413和所述第二收容槽421中的第一铁芯21和第二铁芯22的形状大致相同，以使得所述夹片30在夹紧所述铁芯20时，能够更好的固定所述铁芯20。请参阅图2，所述第一骨架40包括立柱41及两第三固定板42，两所述第三固定板42分别与所述立柱41连接。具体地，所述立柱41包括两第一固定板411和两第二固定板412，两所述第一固定板411相对设置，两所述第二固定板412相对设置，每一所述第一固定板411的两侧连接所述第二固定板412。进一步地，所述第一固定板411的长度大于所述第二固定板412的长度，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感器，包括线圈、铁芯和夹片，所述夹片用于夹紧所述铁芯，其特征在于：所述电感器还包括第一骨架及与所述第一骨架连接的第二骨架，所述第一骨架包括立柱及形成于所述立柱两端的第一收容槽和第二收容槽，所述线圈设于所述立柱上，所述铁芯设于所述第一收容槽和所述第二收容槽内，所述夹片设于形成所述第一收容槽和所述第二收容槽的固定板外；所述第二骨架包括形成收容空间的绝缘板及与所述绝缘板连接的隔板，所述立柱位于所述收容空间位置处，所述线圈设于所述立柱上并位于所述收容空间内，所述隔板用于止挡所述线圈，所述固定板位于所述收容空间外，所述绝缘板将所述线圈和所述铁芯间隔开。/n

【技术特征摘要】
1.一种电感器，包括线圈、铁芯和夹片，所述夹片用于夹紧所述铁芯，其特征在于：所述电感器还包括第一骨架及与所述第一骨架连接的第二骨架，所述第一骨架包括立柱及形成于所述立柱两端的第一收容槽和第二收容槽，所述线圈设于所述立柱上，所述铁芯设于所述第一收容槽和所述第二收容槽内，所述夹片设于形成所述第一收容槽和所述第二收容槽的固定板外；所述第二骨架包括形成收容空间的绝缘板及与所述绝缘板连接的隔板，所述立柱位于所述收容空间位置处，所述线圈设于所述立柱上并位于所述收容空间内，所述隔板用于止挡所述线圈，所述固定板位于所述收容空间外，所述绝缘板将所述线圈和所述铁芯间隔开。


2.如权利要求1所述的电感器，其特征在于：所述立柱包括两第一固定板和两第二固定板，每一所述第一固定板的两侧连接所述第二固定板。


3.如权利要求2所述的电感器，其特征在于：所述第一固定板的长度大于所述第二固定板的长度，所述第一固定板长于所述第二固定板的部分与所述第二固定板形成所述第一收容槽。


4.如权利要求3所述的电感器，其特征在于：所述第一收容槽中的铁芯边缘与所述第一固定板的边缘贴合。

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠万金，邓雁军，周凯，王昭翔，谢光元，
申请(专利权)人：深圳市京泉华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44