高效节能热水炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的高效节能热水炉，其包括炉体内、外桶，注水管路，烟脖托板及内、外烟脖，出水管接头，水箱，炉体封头，炉上口，燃烧室及炉排，其特征是在炉体外桶与炉体内桶之间设有预热蓄水夹层，在炉体内桶的上端设有聚热器，聚热器的内腔为加温蓄水夹层，其与预热蓄水夹层连通，在内烟脖和外烟脖之间设有高温蓄水夹层，其一端与加温蓄水夹层连通，另一端与出水管接头连通，在聚热器的上方设有拢火圈，炉体内桶的内壁上涂有保温层。本实用新型专利技术结构简单，燃烧条件好，产热速度快，燃料广泛，消烟除尘，体积小。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧设备，是对现有民用无压热水炉的改进。现有无压热水炉广泛用于城镇中、小单位及乡村的千家万户供热水、取暖、洗澡及炊事等，基本上能满足用户的使用。其不足之处是热效率低、煤耗高、卫生条件差、规格型号繁杂、加工质量差，直接影响炉具的使用效果。本技术的目的在于提供一种设计合理，结构简单，燃料广泛，受热面大，燃烧条件好，产热速度快，节省燃料，消烟除尘，体积小，功能多的系列高效节能热水炉。本技术的技术方案是包括炉体外桶1、炉体内桶2、注水管路4、烟脖托板9、内烟脖10、外烟脖11、出水管接头13、水箱14、炉体封头18、炉上口19、燃烧室21、炉排22，其特征是在炉体外桶1与炉体内桶2之间设有预热蓄水夹层6，在炉体内桶2的上端设有聚热器8，聚热器8的内腔为加温蓄水夹层15，其与预热蓄水夹层6连通，在内烟脖10和外烟脖11之间设有高温蓄水夹层12，其一端与加温蓄水夹层15连通，另一端与出水管接头13连通，聚热器8的上方设有拢火圈17，炉体内桶2的内壁上涂有保温层5。本技术的优点在于在普通民用热水炉的基础上，增设了预热蓄水夹层、加温蓄水夹层和高温蓄水夹层，这样在水进行热交换的过程中，使水温步步升高。特别是增设了聚热器、拢火圈及保温层效果更佳。聚热器除本身可以起到加温作用外，它和拢火圈一起还可起到聚热、拢火作用。当火焰从燃烧室往上窜时扑到聚热器的底部，强迫火焰集中从聚热器中孔和火焰喷孔冲出，提高了水的加热速度，同时加大了火焰的密度和强度，增强火势，创造了良好的燃烧条件，使炉火越烧越旺，次煤也能烧尽。当火焰窜到聚热器上面对，拢火圈起到二次拢火、聚火作用，使火势继续增强。当强大火势冒出炉口时，可提高炊事作业速度。若盖上炉盖，则强大火势转向内烟脖，加快了高温区的加热速度。保温层是用保温材料做成的，它的作用，一是不使预热蓄水夹层的水冷却燃烧室的燃料，在炉体内桶与燃烧室之间形成隔离层，保护炉温，使炉火着旺，不灭炉子；二是缩小燃烧容积，集中火力，增大受热面、辐射面，使热传导速度加快； 三是不让火焰直接烧炉体内桶，以免脱碳、氧化、锈蚀，延长炉具使用寿命。增设上述部分，弥补了原普通民用热水炉的不足，达到高效节能的目的，从而将普通民用热水炉改造成高效节能热水炉。下列附图描述了本技术的实施实例。附图说明图1为本技术总体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3、图5、图7、图9为本技术中聚热器结构示意图；图4、图6、图8、图10分别为图3、图5、图7、图9的A-A剖面图；图11为本技术中拢火圈结构示意图；图12为图11的俯视图。以下结合附图对本技术给予详细说明。如图1、图2所示，本技术包括炉体外桶1、炉体内桶2、注水管路4、烟脖托板9、内烟脖10、外烟脖11、出水管接头13、水箱14、炉体封头18、炉上口19、燃烧室21、炉排22，其中炉体外桶1、炉体内桶2构成炉体基本框架。炉体内桶2置于炉体外桶1内，其下端焊接在炉体外桶1的内壁上，并留有一定间隙，形成预热蓄水夹层6。炉体内桶2上端设有聚热器8，聚热器8的内腔为加温蓄水夹层15，其与预热蓄水夹层6连通。聚热器8的结构可以采用多种方式，其中，聚热器8可以采用马掌形(见图3、图4)，即聚热器8由马掌形聚热器上片81、马掌形聚热器下片82、聚热器内圈83焊接而成，其中，马掌形聚热器下片82的外圆焊接在炉体内桶2的上端，聚热器8的内圆用聚热器内圈83封闭。聚热器8上设有火焰喷孔16。聚热器也可以制成月牙形(见图5、图6)，即聚热器8由月牙形聚热器上片81、月牙形聚热器下片82、聚热器内圈83焊接而成，其中，月牙形聚热器下片82的外圆焊接在炉体内桶2的上端，聚热器8的内圆用聚热器内圈83封闭，聚热器8上设有火焰喷孔16。聚热器8还可以由铸铁材料整体铸造而成(见图7、图8)，其下端面82的外圆焊接在炉体内桶2的上端，聚热器8上设有火焰喷孔16。此外，聚热器还可以由无缝钢管围成(见图9、图10)，其开口处底边焊接在炉体内桶2的上端，聚热器8上设有火焰喷孔16。炉体外桶1的一侧设有灰道3，灰道3的两侧边与炉体外桶1表面焊接，灰道3上端面与烟脖托板9的底面相焊接，灰道3的下端是敞开的，利于通风。烟脖托板9靠近炉体的一端与炉体内桶2、炉体外桶1及灰道3相焊接，并带适当的扬升角，使排烟顺畅。内烟脖10两侧边焊在烟脖托板9的上面中间位置，内烟脖10的下端与炉体外桶1相焊接，上端插入烟囱内。内烟脖10的上面设有外烟脖11，外烟脖11比内烟脖10宽，其宽度与烟脖托板9相等，外烟脖11的两侧边与烟脖托板9边缘相焊接，罩在内烟脖10之上，其下端与炉体封头18相焊接，上端与内烟脖10相焊接，外烟脖11的底面与内烟脖10的顶部及两侧面形成高温蓄水夹层12，其靠近炉体的一端与加温蓄水夹层15连通，另一端与出水管接头13连通。聚热器8的上端是拢火圈17(见图11、图12)，拢火圈17的下端面与聚热器8的上片外圆焊接，拢火圈17上端面与炉体封头18内腔相焊接，并对水路进行封闭，拢火圈17既起拢火作用，又起支撑炉体封头18作用。在炉体内桶2的内壁涂有保温层5，它既可以保护炉温，缩小燃烧容积，又可以不让火焰直接烧炉体内桶，以延长炉具使用寿命。炉体封头18与炉体外桶1上端外圆相焊接，也起到拢火作用。炉体封头18中间设有炉上口19，用于支撑炊具和盖炉盖之用。由跑灰口23、炉灰口7形成一条灰道。炉体外桶1的底面与地面形成密闭，在清炉灰时，要打开灰门盖板25，则灰尘在烟囱的抽力下，沿着跑灰口23、灰道3，从炉灰出口7跑掉，较大的灰渣从燃烧室21内的炉排22落下。所以，在加煤、清炉灰时基本没有灰尘，净化环境。注水管路4设在炉体外桶1的一侧，它由注水管接头、三通、弯脖、走水管及水箱组成。在炉体外桶1的另一侧上方设有标牌架20，下方设有炉门24，炉门24供通风、封炉子、掏灰之用，炉子不使用时可盖炉盖。炉体表面喷涂银粉，整洁美观。操作时，在司炉之前，要在燃烧室21内加上燃料，将水箱14加足水，使回水管与注水管路4上的三通对接，使水进入预热蓄水夹层6中。水箱14是敞口的，走水管路不安阀门、不装泵，无压安全，水靠自身重力和大气压力自行循环；将暖气片与出水管接头13连通，暖气并联运行，准备完毕点火司炉。风流从炉门进入燃烧室21中助燃，以风吹火，以火产风，风助火势，火长风威，形成自然对流方式，自身风火循环，达到高效节能的目的。权利要求1.一种高效节能热水炉，包括炉体外桶(1)、炉体内桶(2)、注水管路(4)、烟脖托板(9)、内烟脖(10)、外烟脖(11)、出水管接头(13)、水箱(14)、炉体封头(18)、炉上口(19)、燃烧室(21)、炉排(22)，其特征是在炉体外桶(1)与炉体内桶(2)之间设有预热蓄水夹层(6)，在炉体内桶(2)的上端设有聚热器(8)，聚热器(8)的内腔为加温蓄水夹层(15)，其与预热蓄水夹层(6)连通，在内烟脖(10)和外烟脖(11)之间设有高温蓄水夹层(12)，其一端与加温蓄水夹层(15)连通，另一端与出水管接头(13)连通，聚热器(8)的上方设有拢火圈(17)，炉体内桶(2)的内壁上涂有保温层(5)。2.根据权利要求1所述的高效节能热水炉，其特征在于所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能热水炉，包括炉体外桶（１）、炉体内桶（２）、注水管路（４）、烟脖托板（９）、内烟脖（１０）、外烟脖（１１）、出水管接头（１３）、水箱（１４）、炉体封头（１８）、炉上口（１９）、燃烧室（２１）、炉排（２２），其特征是在炉体外桶（１）与炉体内桶（２）之间设有预热蓄水夹层（６），在炉体内桶（２）的上端设有聚热器（８），聚热器（８）的内腔为加温蓄水夹层（１５），其与预热蓄水夹层（６）连通，在内烟脖（１０）和外烟脖（１１）之间设有高温蓄水夹层（１２），其一端与加温蓄水夹层（１５）连通，另一端与出水管接头（１３）连通，聚热器（８）的上方设有拢火圈（１７），炉体内桶（２）的内壁上涂有保温层（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄明祥，
申请(专利权)人：娄明祥，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]