一种新型阀杆螺母结构制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母技术领域，尤其是一种新型阀杆螺母结构，包括管体，所述管体水平截面呈圆形，所述管体的外侧中部焊接有紧圈，且紧圈的长度为7mm，所述管体外部上端开设有外螺纹，所述管体的内侧下端开设有内螺纹，且内螺纹为左旋式螺纹，所述管体的外侧下端焊接有凸台，且凸台的上端与紧圈的下端相互接触，所述紧圈与凸台的厚度为1:2。该阀杆螺母取消现有市场上螺母下端与平面轴承配合的部分，利用紧圈替代，同时缩短外螺纹下端与凸台上端之间的管体长度，利用凸台以及紧圈来增大螺母下端的横截面积，从而在拉应力不变的情况下，使得受力面积增大，从而能够有效的提高螺母整体的防断裂的能力。

A new structure of stem nut

【技术实现步骤摘要】
一种新型阀杆螺母结构
本技术涉及螺母
，尤其涉及一种新型阀杆螺母结构。
技术介绍
在关闭阀门时，操作者为防止阀门泄漏会用力旋紧阀门手轮，有时也会用加力杆关紧手轮。此时，阀杆螺母在阀杆和轴承压盖的双重作用下，其上端处承受拉力，下端在承受压力，同时现有市场上的阀杆螺母横截面一致，导致在拉力以及压力的作用下，螺母的下端横截面积小，拉应力集中，容易造成断裂。为此，我们提出了一种新型阀杆螺母结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型阀杆螺母结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种新型阀杆螺母结构，包括管体，所述管体水平截面呈圆形，所述管体的外侧中部焊接有紧圈，且紧圈的长度为7mm，所述管体外部上端开设有外螺纹，所述管体的内侧下端开设有内螺纹，且内螺纹为左旋式螺纹，所述管体的外侧下端焊接有凸台，且凸台的上端与紧圈的下端相互接触，所述紧圈与凸台的厚度为1:2。优选的，所述紧圈的上端外侧均匀开设有多个外孔槽。优选的，所述凸台的外表面镀有保护层，且保护层具体为锌铬合金层。优选的，所述管体的下端中部均匀焊接有多个弧形块，且多个弧形块呈环形分布。本技术提出的一种新型阀杆螺母结构，有益效果在于：该阀杆螺母取消现有市场上螺母下端与平面轴承配合的部分，利用紧圈替代，同时缩短外螺纹下端与凸台上端之间的管体长度，利用凸台以及紧圈来增大螺母下端的横截面积，从而在拉应力不变的情况下，使得受力面积增大，从而能够有效的提高螺母整体的防断裂的能力。附图说明图1为本技术提出的一种新型阀杆螺母结构的结构正视图。图2为本技术提出的一种新型阀杆螺母结构的结构俯视图。图中：内螺纹1、外孔槽2、凸台3、紧圈4、弧形块5、管体6、外螺纹7、保护层8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种新型阀杆螺母结构，包括管体6，管体6水平截面呈圆形，管体6的外侧中部焊接有紧圈4，且紧圈4的长度为7mm，管体6外部上端开设有外螺纹7，管体6的内侧下端开设有内螺纹1，且内螺纹1为左旋式螺纹，管体6的外侧下端焊接有凸台3，且凸台3的上端与紧圈4的下端相互接触，紧圈4与凸台3的厚度为1:2，紧圈4的长度为7mm，相比于普通市场上的阀杆螺母，对紧圈4的长度进行了缩减，使得管体6的拉应力集中在紧圈4以及凸台3处，有效的增加了管体6的横截面积，从而在拉应力不变的情况下，达到了受力均匀的效果，从而使得凸台3以及紧圈4对管体6均有保护的效果，从而使得管体6在使用时不会出现断裂的情况。紧圈4的上端外侧均匀开设有多个外孔槽2，外孔槽2的设计，能够取代现有市场上的阀杆螺母与平面轴承相互配合的部分，提高了配合的效果的同时，该设计不仅仅消除了管体6的应力集中的问题，同时也对紧圈4的长度进行了缩减，节约材料的同时，避免了装置在拉应力的作用下发生断裂的情况。凸台3的外表面镀有保护层8，且保护层8具体为锌铬合金层，锌铬合金具有耐高温、耐磨损以及抗腐蚀的特点，从而能够延长装置使用寿命的同时，也提高了对凸台3的保护效果。管体6的下端中部均匀焊接有多个弧形块5，且多个弧形块5呈环形分布，弧形块5能够表面管体6下端长期与连接件接触，同时在油渍的作用下，导致拆卸不便，从而能够有效的螺母整体的装卸速度。综上可知，该阀杆螺母取消现有市场上螺母下端与平面轴承配合的部分，利用紧圈替代，同时缩短外螺纹下端与凸台上端之间的管体长度，利用凸台以及紧圈来增大螺母下端的横截面积，从而在拉应力不变的情况下，使得受力面积增大，从而能够有效的提高螺母整体的防断裂的能力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型阀杆螺母结构，包括管体（6），所述管体（6）水平截面呈圆形，其特征在于，所述管体（6）的外侧中部焊接有紧圈（4），且紧圈（4）的长度为7mm，所述管体（6）外部上端开设有外螺纹（7），所述管体（6）的内侧下端开设有内螺纹（1），且内螺纹（1）为左旋式螺纹，所述管体（6）的外侧下端焊接有凸台（3），且凸台（3）的上端与紧圈（4）的下端相互接触，所述紧圈（4）与凸台（3）的厚度为1:2。/n

【技术特征摘要】
20190418 CN 20192053223151.一种新型阀杆螺母结构，包括管体（6），所述管体（6）水平截面呈圆形，其特征在于，所述管体（6）的外侧中部焊接有紧圈（4），且紧圈（4）的长度为7mm，所述管体（6）外部上端开设有外螺纹（7），所述管体（6）的内侧下端开设有内螺纹（1），且内螺纹（1）为左旋式螺纹，所述管体（6）的外侧下端焊接有凸台（3），且凸台（3）的上端与紧圈（4）的下端相互接触，所述紧圈（4）与凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦晓伟，赵赞，蔡天志，张瑶勇，
申请(专利权)人：大通互惠集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35