耐光窗膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐光窗膜，包括依次设置的抗刮耐光层、第一塑料薄膜基材层、耐光压敏胶黏胶层、第二塑料薄膜基材层、耐光安装胶层、离型膜层。所述耐光窗膜的总厚度为88‑138μm。进一步地，抗刮耐光层的厚度为1‑4μm；第一塑料薄膜基材层的厚度为16‑38μm；耐光压敏胶黏胶层的厚度为5‑10μm；第二塑料薄膜基材层厚度为16‑38μm；耐光安装胶层厚度为6‑10μm；离型膜层厚度为23‑38μm。本实用新型专利技术耐光窗膜耐磨、耐候、使用寿命长，紫外阻隔率大于99%，红外阻隔率大于80%，可见光透过率在70%‑80%，耐光老化作用强，电磁信号穿透好，保质期达10年以上。成本低廉，易于生产，适合用于建筑物、汽车、船舶等的玻璃上。

Light resistant window film

【技术实现步骤摘要】
耐光窗膜
本技术涉及窗膜领域，具体涉及一种耐光窗膜，尤其适用于粘贴在汽车或建筑物的玻璃上，节能、安全、美观、使用方便。
技术介绍
为了改善建筑物中的亮度和追求美观及汽车工业的快速发展，都需要大量使用玻璃，而玻璃的隔热效果差，因而在建筑物、汽车车身上使用的玻璃都会贴上各式各样的窗膜，起到遮光隔热作用。如何提高窗膜的可见光透过率、阻隔紫外线能力、隔热能力和防爆能力是窗膜能够生存和发展的重要课题。虽然现在已有多种窗膜产品，但是，隔热效果仍然不是很理想，亦不能兼顾可见光透过率和阻隔紫外光的功能，因此，限制了窗膜的应用范围。目前，市场上窗膜种类有如下四类：第一类，有色膜，表面染色膜和原色膜经过涂布与复合工艺与离型膜构成窗膜产品，它的主要的功能是用于遮挡强烈的太阳光，该产品不具备隔热作用，仅用于遮光，清晰度极差；第二类，金属膜，采用真空蒸发工艺或磁控溅射工艺，将金属或金属合金层蒸发于PET基材上，经过涂布与复合工艺与离型膜构成产品，达到一定的隔热效果，但它的弱点在于清晰度低、反光较高，容易引起视觉疲劳并引发事故；第三类，金属复合膜，将透明膜或有色膜、金属膜、超硬防刮涂层多层塑料膜经过涂布与复合工艺与离型膜构成窗膜产品，该类窗膜在隔热效果、视觉性能上有很大的改善，但是产品中用到的金属膜制备复杂，成本较高，其中金属层防火性能有些欠佳，直接暴露于空气中和日光中时，容易被氧化，导致隔热效果降低和使用寿命减短，而且金属膜对WIFI、GPS、无线电信号、手机信号有一定的屏蔽作用；第四类，陶瓷复合膜，将透明膜或有色膜、陶瓷膜、超硬防刮涂层多层塑料膜经过涂布与复合工艺与离型膜构成窗膜产品，该类窗膜隔热性能极佳，可见光透过率很高，而且不会屏蔽WIFI、GPS、无线电信号、手机信号，目前主要用作汽车前挡贴膜。
技术实现思路
本技术提供耐光窗膜，耐磨损且抗老化效果强，耐光效果好，可见光透过率范围宽且紫外线阻隔率高，对WIFI、GPS、无线电信号、手机信号无屏蔽，使用便利，安全性好。本技术采取的技术方案是，耐光窗膜，包括依次设置的抗刮耐光层、第一塑料薄膜基材层、耐光压敏胶黏胶层、第二塑料薄膜基材层、耐光安装胶层、离型膜层。进一步地，所述耐光窗膜的总厚度为88-138μm。进一步地，所述抗刮耐光层的厚度为1-4μm；第一塑料薄膜基材层的厚度为16-38μm；耐光压敏胶黏胶层的厚度为5-10μm；第二塑料薄膜基材层厚度为16-38μm；耐光安装胶层厚度为6-10μm；离型膜层厚度为23-38μm。进一步地，所述第一塑料薄膜基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，且薄膜的一面或者两面设有聚氨酯层。进一步地，所述第二塑料薄膜基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，且薄膜的一面或者两面设有聚氨酯层。本技术具有以下有益效果：1、塑料薄膜基材层双面经特殊处理使得压敏胶在表面附着力强，剥离力大，持粘力强，初粘力高；抗刮耐光层与第一塑料薄膜基材层是通过紫外光固化结合的，使两层结合牢固、不会损坏第一塑料薄膜基材层及其他各层而且可以在流水线上生产，使用的耐刮剂充分与浆料混合，不用添加其他助剂。2、含紫外光吸收剂和纳米陶瓷浆料的耐光安装胶层具有良好的减少辐射、隔热、阻隔紫外线的效果，而且耐磨、耐候、使用寿命长并对WIFI、GPS、无线电信号、手机信号等无屏蔽作用，氙灯老化中抗老化作用明显，韧性强而不易碎，同时使离型膜层易撕离而无残胶，胶面无擦花现象。3、本技术耐光窗膜耐磨、耐候、使用寿命长，紫外阻隔率大于99％，红外阻隔率大于80％，可见光透过率在70％-80％，耐光老化作用强，电磁信号穿透好，保质期达10年以上。成本低廉，易于生产，适合用于建筑物、汽车、船舶等的玻璃上。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图，进一步阐明本技术。如图1所示，耐光窗膜，包括依次设置的抗刮耐光层1、第一塑料薄膜基材层2、耐光压敏胶黏胶层3、第二塑料薄膜基材层4、耐光安装胶层5、离型膜层6。优选方案中，所述耐光窗膜的总厚度为88-138μm。进一步地，所述抗刮耐光层的厚度为1-4μm；第一塑料薄膜基材层的厚度为16-38μm；耐光压敏胶黏胶层的厚度为5-10μm；第二塑料薄膜基材层厚度为16-38μm；耐光安装胶层厚度为6-10μm；离型膜层厚度为23-38μm。优选方案中，所述第一塑料薄膜基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，且薄膜的一面或者两面设有聚氨酯层。可以防脱落，提高光固化层附着力。优选方案中，所述第二塑料薄膜基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，且薄膜的一面或者两面设有聚氨酯层。具体地，抗刮耐光层中的耐刮剂为SAA1501、SAA1204、SAA3208、SAA2253其中一种，添加纳米金属氧化物纳米氧化钛、纳米氧化钇、纳米氧化镝、纳米氧化铒其中一种或者几种。耐光压敏胶黏胶层中压敏胶为3277H-1，添加紫外吸收剂巴斯夫UV571、UV3202、UV2285、UV7640、UV2065其中一种，添加纳米金属氧化物纳米氧化钆、纳米氧化钇、纳米氧化镝、纳米氧化铒其中一种或几种。制备时用的稀释剂为乙酸乙酯或甲苯。耐光安装胶层中添加紫外吸收剂巴斯夫UV5571、UV5202、UV3285、UV7240、UV2365其中一种。具体制备时，将压敏胶、紫外吸收剂、纳米陶瓷浆料和稀释剂按100％：3.2-3.8％：10-20％：72.5-80％的比例混合均匀后，涂覆在第一塑料薄膜基材层2的一个表面上，第一塑料薄膜基材层2为透明聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，涂覆后放在烘箱中干燥，干燥温度为120℃，烘干时间为5分钟，形成热固化结合在第一塑料薄膜基材层的耐光压敏胶黏胶层3，从烘箱中取出后，将第二塑料薄膜基材层4复合在耐光压敏胶黏胶层3外表面，在第二塑料薄膜基材层4的另一个表面上，涂覆按照压敏胶、紫外吸收剂、稀释剂100％：3.2-3.8％：72.5-80％混合均匀的耐光安装胶，形成耐光安装胶层5；放在烘箱烘干，将离型膜层6复合在黏胶层5外表面；最后在第一塑料薄膜基材层2的另一个表面上，涂覆抗刮耐光剂，取出后再用紫外光照射，形成紫外光固化的抗刮耐光层1，即可得到所述的耐光窗膜。上述耐光窗膜可见光透过率VLT在70-80％，红外光透过率IRT在10-20％，紫外光透过率UVT在0-1％。按下述方法对所得的耐光窗膜的性能进行检测：①硬度：参照国家标准GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度；②表面耐钢丝球刮擦：用质量2.5磅钢丝球，来回摩擦10次；③表面耐溶剂擦拭：参照国家标准GB/T23989-2009涂料耐溶剂擦拭性测定法；④180°剥离强度：参照国家标准GB2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法；⑤可见光透过率：采用深圳林上科技有限公司生产的太阳膜透过率测定仪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐光窗膜，其特征在于：包括依次设置的抗刮耐光层（1）、第一塑料薄膜基材层（2）、耐光压敏胶黏胶层（3）、第二塑料薄膜基材层（4）、耐光安装胶层（5）、离型膜层（6）。/n

【技术特征摘要】
1.耐光窗膜，其特征在于：包括依次设置的抗刮耐光层（1）、第一塑料薄膜基材层（2）、耐光压敏胶黏胶层（3）、第二塑料薄膜基材层（4）、耐光安装胶层（5）、离型膜层（6）。


2.根据权利要求1所述的耐光窗膜，其特征在于：所述耐光窗膜的总厚度为88-138μm。


3.根据权利要求1或2所述的耐光窗膜，其特征在于：所述抗刮耐光层的厚度为1-4μm；第一塑料薄膜基材层的厚度为16-38μm；耐光压敏...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗先涛，龙汉平，
申请(专利权)人：武汉羿阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42