一种石墨电极制备用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大规格石墨电极糊料冷却设备技术领域，具体涉及到一种石墨电极制备用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱左上方的进料口与混捏机的出料口相连接；所述冷却箱右端安装有鼓风机，左端设置有出风口，箱体右部侧壁上安装有减速电机，所述冷却箱内部横向设置有凉料带，所述凉料带为闭合环形网带，且凉料带上还间隔设置有若干个纵向刮料板；所述冷却箱下方贯通连接绞龙槽，所述绞龙槽内部横向设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶，所述绞龙槽左端配合设置有搅拌电机，右端同轴设置有带座轴承，所述绞龙槽的右下方设置有落料口，提高糊料冷却效率的同时，冷却料温更加均匀，且操作简单，省时省力。

A standby cooling device for graphite electrode

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极制备用冷却装置
本技术涉及大规格石墨电极糊料冷却设备
，具体涉及到一种石墨电极制备用冷却装置。
技术介绍
20世纪60年代初，电炉炼钢技术发生了重大变化，特别是超高电弧炉技术的采用，明确了提高电炉生产技术的方向，在超高功率供电的基础上，降低了电耗及石墨电极的消耗，随着现代化工业的迅速发展，对石墨电极的品种和质量提出了新的要求，为此，企业提出了研发Φ1272mm超大规格短流程石墨电极的需求；石墨电极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎、磨粉、配料、混捏、冷却、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，在石墨电极加工时，需要对石墨电极糊料进行冷却，方便下一工序加工，现有石墨电极糊料冷却装置存在着对石墨电极糊料冷却效率低，冷却料温不均匀，操作费时又费力的缺点。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供了一种石墨电极制备用冷却装置，很好地解决了以上问题，提高糊料冷却效率的同时，冷却料温更加均匀，且操作简单，省时省力。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种石墨电极制备用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱左上方的进料口与混捏机的出料口相连接；所述冷却箱右端安装有鼓风机，左端设置有出风口，箱体右部侧壁上安装有减速电机，所述冷却箱内部横向设置有凉料带，所述凉料带为闭合环形网带，且凉料带上还间隔设置有若干个纵向刮料板，凉料带右端设置有齿形主动轮，左端设置有齿形被动轮，所述主动轮与所述驱动电机的驱动轴同轴键连接，所述被动轮位于所述进料口的左下方；所述冷却箱下方贯通连接绞龙槽，所述绞龙槽内部横向设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶，所述绞龙槽左端配合设置有搅拌电机，右端同轴设置有带座轴承，所述绞龙槽的右下方设置有落料口。作为优选方案，所述刮料板间的间距等于所述进料口的口径，刮料板的长度等于凉料带的宽度，刮料板的高度5mm-10mm，刮料板的上缘距进料口的下端5mm-10mm。作为优选方案，所述被动轮的中心转轴纵向设置于冷却箱内部，被动轮与中心转轴之间过盈配合设置有滚珠轴承。作为优选方案，所述搅拌电机与搅拌轴之间设置有减速机。本技术还包括能够使该石墨电极制备用冷却装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，均采用本领域的常规技术手段。本技术的有益效果如下：该石墨电极制备用冷却装置，石墨电极糊料自混捏机出料口随冷却箱进料口下滑，从左向右运动的凉料带上的刮料板将落下的糊料一层一层刮下，凉料带上均匀平铺成薄薄的糊料层；凉料带为闭环镂空网带，鼓风机往冷却箱里不断吹风，出风口配合出风，糊料上下通风，散热快速又均匀；糊料随凉料带绕至下行回程时，糊料掉落到下方绞龙槽里，螺旋搅拌叶将糊料再次打散搅匀进一步冷却，同时，将糊料搅拌输送至落料口排出，以备后续加工；提高糊料冷却效率，同时，糊料冷却更加均匀，且操作简单，省时省力。附图说明图1为实施例的石墨电极制备用冷却装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1所示，一种石墨电极制备用冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1左上方的进料口18与混捏机3的出料口31相连接；所述冷却箱1右端安装有鼓风机16，左端设置有出风口17，箱体右部侧壁上安装有减速电机14，所述冷却箱1内部横向设置有凉料带11，所述凉料带11为闭合环形网带，且凉料带11上还间隔设置有若干个纵向刮料板12，凉料带11右端设置有齿形主动轮13，左端设置有齿形被动轮15，所述主动轮13与所述驱动电机14的驱动轴同轴键连接，所述被动轮15位于所述进料口18的左下方；所述冷却箱1下方贯通连接绞龙槽2，所述绞龙槽2内部横向设置有搅拌轴21，搅拌轴21上设置有螺旋搅拌叶22，所述绞龙槽2左端配合设置有搅拌电机23，右端同轴设置有带座轴承24，所述绞龙槽2的右下方设置有落料口25。所述刮料板12间的间距等于所述进料口18的口径，刮料板12的长度等于凉料带11的宽度，刮料板12的高度5mm-10mm，刮料板12的上缘距进料口18的下端5mm-10mm。所述被动轮15的中心转轴纵向设置于冷却箱1内部，被动轮15与中心转轴之间过盈配合设置有滚珠轴承19。所述搅拌电机23与搅拌轴21之间设置有减速机26。以上描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨电极制备用冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）左上方的进料口（18）与混捏机（3）的出料口（31）相连接；所述冷却箱（1）右端安装有鼓风机（16），左端设置有出风口（17），箱体右部侧壁上安装有减速电机（14），所述冷却箱（1）内部横向设置有凉料带（11），所述凉料带（11）为闭合环形网带，且凉料带（11）上还间隔设置有若干个纵向刮料板（12），凉料带（11）右端设置有齿形主动轮（13），左端设置有齿形被动轮（15），所述主动轮（13）与所述减速电机（14）的驱动轴同轴键连接，所述被动轮（15）位于所述进料口（18）的左下方；所述冷却箱（1）下方贯通连接绞龙槽（2），所述绞龙槽（2）内部横向设置有搅拌轴（21），搅拌轴（21）上设置有螺旋搅拌叶（22），所述绞龙槽（2）左端配合设置有搅拌电机（23），右端同轴设置有带座轴承（24），所述绞龙槽（2）的右下方设置有落料口（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极制备用冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）左上方的进料口（18）与混捏机（3）的出料口（31）相连接；所述冷却箱（1）右端安装有鼓风机（16），左端设置有出风口（17），箱体右部侧壁上安装有减速电机（14），所述冷却箱（1）内部横向设置有凉料带（11），所述凉料带（11）为闭合环形网带，且凉料带（11）上还间隔设置有若干个纵向刮料板（12），凉料带（11）右端设置有齿形主动轮（13），左端设置有齿形被动轮（15），所述主动轮（13）与所述减速电机（14）的驱动轴同轴键连接，所述被动轮（15）位于所述进料口（18）的左下方；所述冷却箱（1）下方贯通连接绞龙槽（2），所述绞龙槽（2）内部横向设置有搅拌轴（21），搅拌轴（21）上设置有螺旋搅拌叶（22），所述绞龙槽（2）左端配合设置有搅拌电...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵法卿，冯金宝，张红军，赵桂平，赵保军，张建伟，
申请(专利权)人：焦作市东星炭电极有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41