本发明专利技术公开了一种钢钛青铜３．５－３．５石墨半固态复合板的均匀后处理方法，属于钢钛青铜３．５－３．５石墨半固态复合板界面剪切强度室温轧制后处理研究领域，本发明专利技术对由１．２ｍｍ厚的０８Ａｌ钢板和２．８ｍｍ厚的钛青铜３．５－３．５石墨覆层构成的钢钛青铜３．５－３．５石墨半固态复合板，在室温下，在精密轧机上，进行总压下率为０．６％的、第一道次与第二道次的道次压下率比例为１∶４～１∶２的二道次轧制处理，可将复合板横向界面剪切强度差值降低到２．２ＭＰａ以内。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态复合板的界面剪切强度室温轧制 后处理方法。
技术介绍
公开号CN1916193A，专利技术名称“一种降低钢铜石墨复合板界面残余应力的方 法”上，阐述了钢铜石墨半固态复合板的室温轧制后处理方法，即，在室温下，在精密轧机 上，对钢铜石墨半固态复合板，进行轧制后处理，利用轧制处理产生的铜石墨覆层与钢板变 形量的差异来弥补复合凝固冷却过程中铜石墨覆层与钢板收缩量的差异，进而减小复合板 界面残余应力，使复合板界面剪切强度得以提高。该方法工艺简单、复合板界面剪切强度值 提高较大，但是，由于该方法在进行单道次轧制处理时存在铜石墨覆层变形量不均勻现象， 因此通常导致复合板界面剪切强度的不均勻分布，在复合板横向上的界面剪切强度差值可 高达 2. 9 3. 3MPa0钢钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态复合板是采用固态钢板与钛青铜3. 5-3. 5石墨半固 态浆料复合而成的、由1. 2mm厚的08A1钢板和2. 8mm厚的钛青铜3. 5-3. 5石墨覆层构成 的半固态复合板，钛青铜3. 5-3. 5石墨覆层的含钛量为3. 3 3. 6wt%、含石墨颗粒的数量 为3. 5wt%，在专利CN1916193A公开的压下率为0. 6 %的轧制后处理条件下，由于钛青铜 3. 5-3. 5石墨覆层在复合板横向上的变形量分布不均勻，导致复合板横向上的界面剪切强 度之间的差值可高达3. 3MPa。对于钢钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态复合板，横向界面剪切强度的差值越小，使用 可靠性越高，应用范围越广，因此钢钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态复合板横向界面剪切强度 的差值越小越好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有钢钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态复合板 室温轧制后处理方法“横向界面剪切强度差值大”的不足，提供一种能够提高钢钛青铜 3. 5-3. 5石墨半固态复合板横向界面剪切强度分布均勻性的后处理方法，进一步缩小复合 板横向界面剪切强度的差值。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是对钢钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态复 合板，在室温下，在精密轧机上，进行总压下率为0. 6%的、第一道次与第二道次的道次压下 率比例为1 4 1 2的二道次轧制处理。本专利技术的有益效果是对于复合板室温轧制处理，由于辊跳、基体不均等因素的存 在，在复合板横向上不可避免地产生不均勻变形，导致复合板横向界面剪切强度的差异，而 且压下率越大，横向上的变形越不均勻，复合板横向界面剪切强度的差异越大。如果将单道 次大压下率轧制产生的横向上的不均勻变形，分解到多道次小压下率变形当中，则可将单道次轧制处理产生的横向变形量的大差异，分解为多道次的横向变形量的小差异，而且通 过各道次压下率的优化组合，还可以进一步协调横向变形量的差异。本专利技术就是利用第一 道次与第二道次的道次压下率的优化组合进一步减小和协调了室温轧制处理的横向变形 量的差异，从而达到了降低复合板横向界面剪切强度差值的目的。利用本专利技术，对钢钛青 铜3. 5-3. 5石墨半固态复合板进行室温轧制处理，可将复合板横向界面剪切强度差值降低 到2. 2MPa以内，比采用CN1916193A专利方法进行室温轧制处理得到的3. 3MPa至少降低了 33 % ο具体实施方式一种钢钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态复合板的均勻后处理方法，在室温下，在精密 轧机上，对由1. 2mm厚的08A1钢板和2. 8mm厚的钛青铜3. 5-3. 5石墨覆层构成的钢钛青铜 3. 5-3. 5石墨半固态复合板，进行二道次、总压下率为0. 6%的轧制后处理，将单道次大压 下率轧制后处理产生的钛青铜3. 5-3. 5石墨覆层横向变形量的大差异，分解并协调为二道 次小压下率轧制后处理产生的钛青铜3. 5-3. 5石墨覆层横向变形量的小差异，从而进一步 降低了复合板横向界面剪切强度差值，提高了钢钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态复合板界面剪 切强度的分布均勻性。实施方式一，对钢钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态复合板，进行第一道次与第二道次 的道次压下率比例为1 4的二道次室温轧制后处理，在复合板横向上的界面剪切强度差 值为 2. IMPa0实施方式二，对钢钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态复合板，进行第一道次与第二道次 的道次压下率比例为1 3. 5的二道次室温轧制后处理，在复合板横向上的界面剪切强度 差值为2. OMPa0实施方式三，对钢钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态复合板，进行第一道次与第二道次 的道次压下率比例为1 3的二道次室温轧制后处理，在复合板横向上的界面剪切强度差 值为 2. OMPa。实施方式四，对钢钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态复合板，进行第一道次与第二道次 的道次压下率比例为1 2. 5的二道次室温轧制后处理，在复合板横向上的界面剪切强度 差值为2. IMPa0实施方式五，对钢钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态复合板，进行第一道次与第二道次 的道次压下率比例为1 2的二道次室温轧制后处理，在复合板横向上的界面剪切强度差 值为 2. 2MPa。可见，对由1. 2mm厚的08A1钢板和2. 8mm厚的钛青铜3. 5-3. 5石墨覆层构成的钢 钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态复合板，进行总压下率为0. 6%、第一道次与第二道次的道次压 下率比例为1 4 1 2的二道次室温轧制后处理，可使复合板横向上的界面剪切强度 差值降低到2. 2MPa以内。权利要求1. 一种钢钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态复合板的均勻后处理方法，在室温下，在精密轧 机上，对由1. 2mm厚的08A1钢板和2. 8mm厚的钛青铜3. 5-3. 5石墨覆层构成的钢钛青铜 3. 5-3. 5石墨半固态复合板进行轧制后处理，其特征在于，对钢钛青铜3. 5-3. 5石墨半固态 复合板，进行总压下率为0.6%的、第一道次与第二道次的道次压下率比例为1 4 1 2 的二道次轧制处理。全文摘要本专利技术公开了，属于钢钛青铜3.5-3.5石墨半固态复合板界面剪切强度室温轧制后处理研究领域，本专利技术对由1.2mm厚的08Al钢板和2.8mm厚的钛青铜3.5-3.5石墨覆层构成的钢钛青铜3.5-3.5石墨半固态复合板，在室温下，在精密轧机上，进行总压下率为0.6％的、第一道次与第二道次的道次压下率比例为1∶4～1∶2的二道次轧制处理，可将复合板横向界面剪切强度差值降低到2.2MPa以内。文档编号C21D7/02GK102031468SQ20101061494公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者刘汉武, 张鹏, 杜云慧 申请人:北京交通大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢钛青铜３．５－３．５石墨半固态复合板的均匀后处理方法，在室温下，在精密轧机上，对由１．２ｍｍ厚的０８Ａｌ钢板和２．８ｍｍ厚的钛青铜３．５－３．５石墨覆层构成的钢钛青铜３．５－３．５石墨半固态复合板进行轧制后处理，其特征在于，对钢钛青铜３．５－３．５石墨半固态复合板，进行总压下率为０．６％的、第一道次与第二道次的道次压下率比例为１∶４～１∶２的二道次轧制处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜云慧，张鹏，刘汉武，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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