配水配气曝气多功能滤管及多功能滤管滤池制造技术

一种配水配气曝气多功能滤管及多功能滤管滤池，滤管为条形管状结构，其横截面为拱门形，其顶部分布有滤管顶部配气孔，两侧腰部对称设有滤管两侧配气孔，底板上分布有滤管配水孔以及竖管插入孔；滤管顶部外壁上对应滤管顶部配气孔的位置可拆卸连接曝气器。本实用新型专利技术滤管通用性强，既可以用在不需要曝气的常规滤池上也可以用在需要曝气的滤池上。本实用新型专利技术滤管可广泛应用在V型滤池、深床滤池、翻板滤池等各种类型的新建滤池上，也可用于各种滤池的改造工程中，实现了用一套工艺系统取代曝气生物滤池中曝气工艺和配水、配气工艺所需要的两个独立的水处理工艺系统的目的。

Water, gas, aeration and multi-function filter

【技术实现步骤摘要】
配水配气曝气多功能滤管及多功能滤管滤池
本技术涉及水处理领域，特别是一种水处理装置组件。
技术介绍
曝气生物滤池在水处理工艺中通过曝气功能实现有机物氧化降解，该工艺不仅可以有效的去除混凝、沉淀不能去除的一些细小悬浮颗粒及胶体物质，还能高效的去除COD、BOD、磷、重金属、细菌及病毒等水体中的有害物质。因此，在自来水生产预处理和污水处理工程中都是不可或缺的工艺单元。传统曝气生物滤池为了实现滤水、反冲洗和曝气工艺，是通过一套服务于滤水及反冲运行的配水、配气系统外加一套曝气系统，也就是两个独立系统来实现的。配水、配气系统通常采用滤砖、滤头或滤管等组件加上辅助管道组成，曝气系统由专用的曝气管道和曝气器或曝气管组成。现有的曝气生物滤池的配水配气曝气系统存在结构复杂、建设和维护工作难度大、成本高等诸多缺点。即使是采用较为技术先进的滤管配水配气系统也仍然存在一些难以克服的缺陷，例如：普通生物滤池和曝气生物滤池的滤管不能通用；滤管采用机械钻孔方法加工的曝气孔径很难做到一致、会影响曝气气泡的生成数量和质量，系统的曝气量难以实现精准控制等等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种配水配气曝气多功能滤管及多功能滤管滤池，要解决曝气气泡的生成数量和质量难以保证的技术问题；并解决曝气量难以精准控制的问题，解决曝气生物滤池配水配气曝气系统结构复杂效率低下的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种配水配气曝气多功能滤管，所述滤管为条形管状结构，其横截面为拱门形；所述滤管的顶部分布有滤管顶部配气孔，两侧腰部对称设有滤管两侧配气孔，底板上分布有滤管配水孔以及竖管插入孔；所述滤管顶部外壁上对应滤管顶部配气孔的位置可拆卸连接曝气器。所述滤管顶部外壁对应曝气器安装部位设有曝气器安装槽，所述曝气器安装槽包括垂直设置的一对侧板以及水平设置在侧板外侧面的卡槽；所述曝气器安装槽沿着滤管的长向通长设置或者与曝气器一一对应设置。所述曝气器包括与滤管卡接的曝气器膜盒以及安装在曝气器膜盒与滤管之间的曝气器膜片。所述曝气器膜盒为方形盖状结构，包括水平设置的膜盒顶板、对称垂直设置在膜盒顶板两侧的一对侧板以及水平设置在侧板底部内侧的卡勾；所述曝气器膜盒扣合在滤管曝气器安装槽上、并通过卡勾与曝气器安装槽的卡槽对应连接；所述膜盒顶板对应滤管顶部配气孔设有曝气释放孔。所述膜盒顶板另外两侧的内侧面、围绕曝气释放孔环向设有限位侧板；所述限位侧板围合形成卡合曝气器膜片的定位槽；其中限位侧板为弧形、弧度与曝气器膜片弧度相适应，限位侧板至少有两个，成对设置或者均匀间隔，能卡接曝气器膜片且不影响曝气器膜盒与滤管的曝气器安装槽卡合即可。所述曝气器膜盒功能包括保护膜片、定位膜片、支撑滤池支撑层材料以及在滤管上安装固定。曝气器膜盒采用物理性能良好的弹性PC材料制作，通过自身弹性卡接在曝气器安装槽的上，或者曝气器膜盒为硬质材料制成，通过卡勾和卡槽滑动连接实现曝气器膜盒和曝气器安装槽的对应连接。所述曝气器膜片对应卡接在膜盒顶板的定位槽内；所述曝气器膜片包括内圈功能部以及外圈密封部；其中内圈功能部为圆形片状结构，其中心有用激光打出的高精度膜片曝气孔；外圈密封部环向位于内圈功能部的外围，其断面为圆形、且断面直径大于内圈功能部的厚度；所述曝气器膜片满填在曝气器安装槽的一对侧板之间，其中外圈密封部紧密贴合在曝气器安装槽的侧板内侧。曝气器膜片由橡胶制成膜片曝气孔是由有激光打出的高精度孔、用于精准曝气。所述滤管的两侧腰部对应设有一道凹槽，滤管两侧配气孔设置在凹槽槽底；所述滤管配水孔有两排，对称设置在滤管底板长轴两侧；所述滤管配水孔、滤管两侧配气孔以及滤管顶部配气孔均沿着滤管长向均匀间隔分布。一种多功能滤管滤池，包括滤池、滤管和竖管，所述滤管为配水配气曝气多功能滤管；其中竖管通过竖管插入孔与滤管连接。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术多功能滤管可以一管多能的实现配水、配气和曝气功能，并通过在滤管顶部安装高效单孔膜曝气器而提高曝气气泡的数量和质量,经曝气器生成的曝气气泡动力效率高、能耗低、氧利用率高、气泡细小而均匀、流速稳定；曝气器运行可靠、不易堵塞，曝气器与滤管可拆卸连接，安装方便快捷，灵活性高；曝气器膜片具有耐酸、碱、苯、酚、油等介质、不易破裂、使用寿命长的优点。本技术滤管的配水孔、两侧配气孔、顶部配气孔三者独立分布，水处理的各个工况中不同孔之间互不影响，各自功能独立、互不干涉，可保证滤池各个部位配水、配气、曝气量的均衡一致。本技术滤管和曝气器安装在滤池的最底部，可以保证滤料层任何部位都能均匀的获得氧气，解决了传统生物滤池由于曝气头或曝气管安装在配气、配气组件上方，使曝气器下方造成部分滤料层得不到氧气而影响曝气效果和出水水质的问题。本技术滤管通用性强，既可以用在不需要曝气的常规滤池上也可以用在需要曝气的滤池上。滤管用在常规滤池上时，滤管顶部不安装曝气器，顶部配气孔用于余气释放；滤管用在曝气生物滤池上时，顶部配气孔上方安装曝气器实现曝气和余气释放功能。本技术滤管作为组件组成的结构简单、高效的配水、配气、曝气滤池水处理工艺系统可广泛应用在V型滤池、深床滤池、翻板滤池等各种类型的新建滤池上，也可用于各种滤池的改造工程中；使用本技术滤管可降低建设工程量和工程投资、方便生产工艺的控制和运行管理、减少滤池维护工作量、提高设备使用率；同时，实现了用一套工艺系统取代曝气生物滤池中曝气工艺和配水、配气工艺所需要的两个独立的水处理工艺系统的目的。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1A是本技术配水配气曝气多功能滤管结构的主视示意图。图1B是本技术配水配气曝气多功能滤管结构的剖面示意图。图2是本技术滤管顶部曝气器安装槽局部结构示意图。图3A是本技术曝气器膜盒结构的仰视示意图。图3B是本技术曝气器膜盒结构的剖面示意图。图4A是本技术曝气器膜片结构的仰视示意图。图4B是本技术曝气器膜片结构的剖面示意图。图5A是本技术曝气器膜盒与膜片组合结构的仰视示意图。图5B是本技术曝气器膜盒与膜片组合结构的剖面示意图。图6是本技术滤管和曝气器组合安装结构示意图。图7是本技术多功能滤管滤池的结构示意图。图8是本技术配水配气曝气多功能滤管结构的仰视示意图。图9是本技术配水配气曝气多功能滤管与竖管组合结构示意图。附图标记：1-滤管、1.1-竖管插入孔、1.2-滤管配水孔、1.3-滤管两侧配气孔、1.4-滤管顶部配气孔、1.5-曝气器安装槽、1.6-曝气器膜盒、1.6.1-膜盒顶板、1.6.2-曝气释放孔、1.6.3-侧板、1.6.4-卡钩、1.7-曝气器膜片、1.7.1-膜片曝气孔、1.7.2-外圈密封部、1.7.3-内圈功能部、2-竖管、2.1-竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配水配气曝气多功能滤管，其特征在于：/n所述滤管(1)为条形管状结构，其横截面为拱门形；/n所述滤管(1)的顶部分布有滤管顶部配气孔(1.4)，两侧腰部对称设有滤管两侧配气孔(1.3)，底板上分布有滤管配水孔(1.2)以及竖管插入孔(1.1)；/n所述滤管(1)顶部外壁上对应滤管顶部配气孔(1.4)的位置可拆卸连接曝气器。/n

【技术特征摘要】
1.一种配水配气曝气多功能滤管，其特征在于：
所述滤管(1)为条形管状结构，其横截面为拱门形；
所述滤管(1)的顶部分布有滤管顶部配气孔(1.4)，两侧腰部对称设有滤管两侧配气孔(1.3)，底板上分布有滤管配水孔(1.2)以及竖管插入孔(1.1)；
所述滤管(1)顶部外壁上对应滤管顶部配气孔(1.4)的位置可拆卸连接曝气器。


2.根据权利要求1所述的配水配气曝气多功能滤管，其特征在于：
所述滤管(1)顶部外壁对应曝气器设有曝气器安装槽(1.5)，所述曝气器安装槽包括垂直设置的一对侧板以及水平设置在侧板外侧面的卡槽。


3.根据权利要求2所述的配水配气曝气多功能滤管，其特征在于：
所述曝气器安装槽(1.5)沿着滤管的长向通长设置或者与曝气器一一对应设置。


4.根据权利要求2所述的配水配气曝气多功能滤管，其特征在于：
所述曝气器包括与滤管(1)卡接的曝气器膜盒(1.6)以及安装在曝气器膜盒(1.6)与滤管(1)之间的曝气器膜片(1.7)。


5.根据权利要求4所述的配水配气曝气多功能滤管，其特征在于：
所述曝气器膜盒(1.6)为盖状结构，包括水平设置的膜盒顶板(1.6.1)、设置在膜盒顶板中心设置的曝气释放孔(1.6.2)以及水平设置在两侧侧板内侧的一对卡勾(1.6.4)；
所述曝气器膜盒(1.6)扣合在曝气器安装槽(1.5)上、并通过卡勾(1.6.4)与曝气器安装槽(1.5)的卡槽对应连接。


6.根据权利要求5所述的配水配气曝气多功能滤管，其特征在于：
所述膜盒顶板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪平，颜述敏，杜凌楠，颜锦波，
申请(专利权)人：惠州市铭博实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44