用于封边机输送带上下梁的同步传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于封边机输送带上下梁的同步传动装置，包括下梁主轴，下梁主轴通过同步传动机构连接有连杆轴，同步传动机构包括固定安装于下梁主轴上的主动传动齿轮，连杆轴上固定安装有与主动传动齿轮相啮合的的同步传动齿轮，下梁主轴与连杆轴之间共同连接有固定连杆，连杆轴通过连杆传动机构连接有上梁主轴，连杆传动机构包括固定安装于连杆轴上的主动链轮，上梁主轴上固定安装有与主动链轮相适配的从动链轮，主动链轮与从动链轮上共同绕设有一链条，连杆轴与上梁主轴之间共同连接有连杆臂，本实用新型专利技术通过齿轮组采用硬连接，其匹配完成后实现了输送的绝对同步，保证了上梁的自由升降，避免了上下梁不同步造成的伤板问题。

Synchronous transmission device for upper and lower beams of conveyor belt of edge banding machine

【技术实现步骤摘要】
用于封边机输送带上下梁的同步传动装置
本技术涉及封边机
，尤其是涉及一种用于封边机输送带上下梁的同步传动装置。
技术介绍
封边机是一种代替手工进行封边的高度自动化机械，在板式封边工艺的封边中，现有的封边机都是采用下梁带动力，上梁采用压轮或者皮带借助下梁输送的摩擦力作为辅助传输，让工件在输送带上运行。现有封边机输送带的传动装置主要存在以下问题：第一是通过摩擦力的反作用带动工件往前输送，这种方式只适用于传统的工件或者表面较硬的工件加工，对于纸基质或表面光滑带覆膜的高洁面工件或者是纹路的其他材质等工件，由于上梁没有传动力，其摩擦形成的动力会造成工件表面损伤或起皱，从而影响整个工件品质；第二是上梁会因为工件的厚度不同，而不断地变更高度，容易因为负载不同，摩擦力之间的差异等因素造成上梁传输带和下梁的输送链块的速度不同，造成输送的不同步。因此，需要一种能够解决上述问题的用于封边机输送带上下梁的同步传动装置。
技术实现思路
本技术提出一种用于封边机输送带上下梁的同步传动装置，通过齿轮组采用硬连接，其匹配完成后实现了输送的绝对同步，保证了上梁的自由升降，避免了上下梁不同步造成的伤板问题。本技术的技术方案是这样实现的：用于封边机输送带上下梁的同步传动装置，包括设置于封边机输送带出口端且由输送电机驱动转动的下梁主轴，所述下梁主轴通过一同步传动机构连接有一连杆轴，所述同步传动机构包括固定安装于所述下梁主轴上的主动传动齿轮，所述连杆轴上固定安装有一与所述主动传动齿轮相啮合的的同步传动齿轮，所述下梁主轴与所述连杆轴之间共同铰接有一固定连杆，所述固定连杆的两端分别铰接于所述下梁主轴和连杆轴上，所述连杆轴通过一连杆传动机构连接有上梁主轴，所述连杆传动机构包括固定安装于所述连杆轴上的主动链轮，所述上梁主轴上固定安装有一与所述主动链轮相适配的从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮上共同绕设有一链条，所述连杆轴与所述上梁主轴之间共同铰接有一连杆臂，所述连杆臂的两端分别铰接于所述连杆轴和上梁主轴上，所述连杆臂的一侧设置有一拉簧支架。作为一种优选的技术方案，所述连杆臂上铰接有一设置于所述固定连杆和所述连杆臂之间的张紧转臂，所述张紧转臂与所述拉簧支架支架共同连接有一拉簧，所述连杆臂上设有滑动安装有一滑动块的滑动槽，所述张紧转臂的另一端铰接于所述滑动块的一侧壁上，所述滑动块的另一侧壁上转动安装有一张紧链轮，所述张紧链轮设置于所述链条的外侧。作为一种优选的技术方案，所述主动传动齿轮的轮齿和同步传动齿轮的轮齿均为细齿。作为一种优选的技术方案，所述同步传动齿轮与所述主动链轮分别设置于所述固定连杆的两侧。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：由于用于封边机输送带上下梁的同步传动装置包括同步传动机构和连杆传动机构，在使用本技术时，输送电机转动带动下梁主轴和主动传动齿轮进行转动，主动传动齿轮带动同步传动齿轮，连杆轴和主动链轮进行转动，主动传动齿轮与同步传动齿轮的线速度相同，主动链轮带动链条和从动链轮进行转动，将主动链轮的动力引入到带动皮带传动的上梁主轴上，带动上梁皮带轮进行转动，实现了上下梁的速度同步性；采用硬连接的方式，主动传动齿轮与同步传动齿轮之间的传动稳定可靠，其齿轮匹配之后实现了上下梁的绝对同步性，使上梁皮带与下梁链块相对工件上下面的摩擦力理论上一致，有效地消除了因为负载不一样，摩擦力差异等因素造成的上梁传输皮带和下梁的输送链块的速度不一致，同时主动链轮和从动链轮之间齿数的二次配合，实现了上下梁输送速度的完全匹配，从而保证了覆膜板、软材质(比如纸基质覆膜板)高光亮板等表面不会被刮花刮伤，避免了上下梁不同步造成的伤板问题。由于下梁主轴与连杆轴共同铰接有一固定连杆，连杆轴与上梁主轴之间共同铰接有一连杆臂，连杆臂上通过张紧转臂设置有一张紧链轮，在本技术中，上梁可根据工件厚度的不同，自由的变换高度，下梁主轴位置不变，上梁主轴带动连杆臂和固定连杆发生相对转动，连杆轴发生位置上的相对移动，且在本实施例中，拉簧始终处于拉伸状态下，若在上梁高度变化时链条出现松动的情况，设置于链条外侧的张紧链轮与链条外侧不再紧靠在一起，拉簧收缩带动张紧转臂转动，张紧转臂转动带动张紧链轮靠近链条，使链条始终能够保持张紧状态，避免了上梁的升降影响本技术的正常运行，使上梁无论处于哪一高度上下梁输送速度均完全匹配，从而保证了上下梁输送的同步性。由于主动传动齿轮的轮齿和同步传动齿轮的轮齿均为细齿，两齿轮之间采用细齿啮合，提高了主动传动齿轮和同步传动齿轮之间匹配的精确度，从而保证了上下梁输送的同步性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术的立体图。其中：1、下梁主轴；2、连杆轴；3、主动传动齿轮；4、同步传动齿轮；5、固定连杆；6、上梁主轴；7、主动链轮；8、从动链轮；9、链条；10、连杆臂；11、拉簧支架；12、张紧转臂；13、拉簧；14、滑动块；15、滑动槽；16、张紧链轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3共同所示，用于封边机输送带上下梁的同步传动装置，包括设置于封边机输送带出口端且由输送电机驱动转动的下梁主轴1，下梁主轴1通过一同步传动机构连接有一连杆轴2，同步传动机构包括固定安装于下梁主轴1上的主动传动齿轮3，连杆轴2上固定安装有一与主动传动齿轮3相啮合的的同步传动齿轮4，下梁主轴1与连杆轴2之间共同铰接有一固定连杆5，固定连杆5的两端分别铰接于下梁主轴1和连杆轴2上，连杆轴2通过一连杆传动机构连接有上梁主轴6，连杆传动机构包括固定安装于连杆轴2上的主动链轮7，上梁主轴6上固定安装有一与主动链轮7相适配的从动链轮8，主动链轮7与从动链轮8上共同绕设有一链条9，连杆轴2与上梁主轴6之间共同铰接有一连杆臂10，连杆臂10的两端分别铰接于连杆轴2和上梁主轴6上，连杆臂10的一侧设置有一拉簧支架11。在使用本技术时，输送电机转动带动下梁主轴1和主动传动齿轮3进行转动，主动传动齿轮3带动同步传动齿轮4，连杆轴2和主动链轮7进行转动，主动传动齿轮3与同步传动齿轮4的线速度相同，主动链轮7带动链条9和从动链轮8进行转动，将主动链轮7的动力引入到带动皮带传动的上梁主轴6上，带动上梁皮带轮进行转动，实现了上下梁的速度同步性；采用硬连接的方式，主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于封边机输送带上下梁的同步传动装置，其特征在于，包括设置于封边机输送带出口端且由输送电机驱动转动的下梁主轴，所述下梁主轴通过一同步传动机构连接有一连杆轴，所述同步传动机构包括固定安装于所述下梁主轴上的主动传动齿轮，所述连杆轴上固定安装有一与所述主动传动齿轮相啮合的同步传动齿轮，所述下梁主轴与所述连杆轴之间共同铰接有一固定连杆，所述固定连杆的两端分别铰接于所述下梁主轴和连杆轴上，所述连杆轴通过一连杆传动机构连接有上梁主轴，所述连杆传动机构包括固定安装于所述连杆轴上的主动链轮，所述上梁主轴上固定安装有一与所述主动链轮相适配的从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮上共同绕设有一链条，所述连杆轴与所述上梁主轴之间共同铰接有一连杆臂，所述连杆臂的两端分别铰接于所述连杆轴和上梁主轴上，所述连杆臂的一侧设置有一拉簧支架。/n

【技术特征摘要】
1.用于封边机输送带上下梁的同步传动装置，其特征在于，包括设置于封边机输送带出口端且由输送电机驱动转动的下梁主轴，所述下梁主轴通过一同步传动机构连接有一连杆轴，所述同步传动机构包括固定安装于所述下梁主轴上的主动传动齿轮，所述连杆轴上固定安装有一与所述主动传动齿轮相啮合的同步传动齿轮，所述下梁主轴与所述连杆轴之间共同铰接有一固定连杆，所述固定连杆的两端分别铰接于所述下梁主轴和连杆轴上，所述连杆轴通过一连杆传动机构连接有上梁主轴，所述连杆传动机构包括固定安装于所述连杆轴上的主动链轮，所述上梁主轴上固定安装有一与所述主动链轮相适配的从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮上共同绕设有一链条，所述连杆轴与所述上梁主轴之间共同铰接有一连杆臂，所述连杆臂的两端分别铰接于所述连杆轴和上梁主轴上，所述连杆臂的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，张志富，李文茂，
申请(专利权)人：广州市濠田机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44