一种用于封边工艺的自动加胶熔胶装置制造方法及图纸

技术编号:26445950 阅读:36 留言:0更新日期:2020-11-25 16:59
本实用新型专利技术公开了一种用于封边工艺的自动加胶熔胶装置,包括机身、涂胶单元、预熔胶箱、真空送料器、胶粒桶和电柜,当置于预熔胶箱内的感应器检测到缺胶粒,则电磁阀动作,真空送料器自动给预熔胶箱添加胶粒,直到添加到设置的数值量为止,推胶块开始置于预熔胶箱的底部,上侧封住熔胶漏斗口,当涂胶锅胶量检测缺胶时,气缸收缩,推胶块上升,胶粒从预熔胶箱中漏到胶槽内,推胶块下压把胶粒推到胶槽中熔化,并逐步的把胶体挤压到涂胶单元中,当推胶气缸感应到前限位信号,则停止挤压,如果胶量检测涂胶锅仍处于缺胶状态,则推胶气缸持续循环工作,不断地重复加胶,实现胶粒自动添加到预熔胶箱中,达到预先熔化,有效实现连续工作的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于封边工艺的自动加胶熔胶装置
本技术涉及封边机
,具体为一种用于封边工艺的自动加胶熔胶装置。
技术介绍
在板式封边工艺中,胶水是其工艺流程中非常重要的一个环节,目前最常使用的是EVA热熔胶(乙烯-醋酸乙烯共聚物),行业比较普遍的是涂胶熔胶一体,即直接把胶粒人工手动添加到涂胶锅内,实现边熔边涂,这种造成熔胶不及时或者熔化不彻底,或者供胶不足等,也有采用先熔胶再涂胶的工艺,但都是手工添加胶粒,造成效能低,连续加热造成能源浪费且等,过程涂胶工艺即把胶粒加入熔胶箱或者易引起胶体老化,现有技术的涂胶锅内,让其熔化后通过辊轴把胶水均匀地涂在工件上,带预熔胶箱的封边机或者预熔涂胶一体的涂胶锅,都因为体积有限,需要不同程度的反复添加胶粒,造成大量的人力浪费和机器效能浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于封边工艺的自动加胶熔胶装置,当置于预熔胶箱内的感应器检测到缺胶粒,则电磁阀动作,真空送料器自动给熔胶箱添加胶粒,直到添加到设置的数值量为止,预熔胶箱不能形成全密封,以保证预熔胶箱内的空气压力平衡,推胶块开始置于预熔胶箱的底部,上侧封住熔胶漏斗口,让胶体和胶粒隔离不粘连在一起,当涂胶锅胶量检测缺胶时,气缸收缩,推胶块上升,胶粒从胶箱中漏到导胶槽内,推胶块下压把胶粒推到胶槽中熔化,并逐步的把胶体挤压到涂胶锅中,当推胶气缸感应到前限位信号,则停止挤压,如果胶量检测涂胶锅仍处于缺胶状态,则推胶气缸持续循环工作,不断地重复加胶,从而实现胶粒自动添加到预熔胶箱中,达到预先熔化,实现连续工作的目的,可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于封边工艺的自动加胶熔胶装置,包括机身、涂胶单元、预熔胶箱、上胶管、真空送料器、胶粒桶和电柜,所述机身上安装涂胶单元,所述涂胶单元的上侧设有预熔胶箱,所述机身的下侧连接上胶管,所述上胶管的左侧连接真空送料器,所述真空送料器的侧面安装胶粒桶,所述机身的后侧安装电柜。所述预熔胶箱包括推板、感应器、推胶气缸、推胶块、胶槽、温探、保护罩、下胶铜管和铜管发热箍,所述推板的斜下方设有感应器,所述感应器的下方设有推胶气缸,所述推胶气缸的下侧设有推胶块,所述推胶块的下侧设有胶槽,所述胶槽的下侧设有温探,所述温探的下侧安装保护罩,所述温探的侧面设有下胶铜管,所述下胶铜管上安装铜管发热箍。优选的,所述涂胶单元的侧面设有温度探头,所述涂胶单元的顶部设有胶量感应探头。优选的,所述胶粒桶的顶部设有胶粒桶盖板。优选的,所述机身的下侧前端设有底座面板。优选的,所述胶槽为锯齿状。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术用于封边工艺的自动加胶熔胶装置,当置于预熔胶箱内的感应器检测到缺胶粒,则电磁阀动作,真空送料器自动给预熔胶箱添加胶粒,直到添加到设置的数值量为止,预熔胶箱不能形成全密封,以保证预熔胶箱内的空气压力平衡,推胶块开始置于预熔胶箱的底部,上侧封住熔胶漏斗口,让胶体和胶粒隔离不粘连在一起,当涂胶锅胶量检测缺胶时,气缸收缩,推胶块上升,胶粒从预熔胶箱中漏到胶槽内,推胶块下压把胶粒推到胶槽中熔化,并逐步的把胶体挤压到涂胶锅中,当推胶气缸感应到前限位信号,则停止挤压,如果胶量检测涂胶锅仍处于缺胶状态,则推胶气缸持续循环工作,不断地重复加胶,本技术结构完整合理,实现胶粒自动添加到预熔胶箱中,达到预先熔化,有效实现连续工作的目的。附图说明图1为本技术的整机示意图;图2为本技术的预熔胶箱与胶粒桶连接效果图;图3为本技术的胶粒桶外形图;图4为本技术的胶粒桶结构图;图5为本技术的预熔胶箱结构图;图6为本技术的涂胶单元的结构图。图中:1、机身;101、底座面板;2、涂胶单元;21、胶量感应探头;22、温度探头;3、预熔胶箱;31、推板;32、感应器;33、推胶气缸;34、推胶块;35、胶槽;36、温探;37、保护罩;38、下胶铜管;39、铜管发热箍;4、上胶管;5、真空送料器;6、胶粒桶;61、胶粒桶盖板;7、电柜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,一种用于封边工艺的自动加胶熔胶装置,包括机身1、涂胶单元2、预熔胶箱3、上胶管4、真空送料器5、胶粒桶6和电柜7,机身1的下侧前端设有底座面板101,机身1上安装涂胶单元2,涂胶单元2的侧面设有温度探头22,涂胶单元2的顶部设有胶量感应探头21,涂胶单元2的上侧设有预熔胶箱3,机身1的下侧连接上胶管4,上胶管4的左侧连接真空送料器5,真空送料器5的侧面安装胶粒桶6,胶粒桶6的顶部设有胶粒桶盖板61,机身1的后侧安装电柜7。请参阅图6,预熔胶箱3包括推板31、感应器32、推胶气缸33、推胶块34、胶槽35、温探36、保护罩37、下胶铜管38和铜管发热箍39,推板31的斜下方设有感应器32,感应器32的下方设有推胶气缸33,推胶气缸33的下侧设有推胶块34,推胶块34的下侧设有胶槽35,胶槽35为锯齿状,胶槽35的下侧设有温探36,温探36的下侧安装保护罩37,温探36的侧面设有下胶铜管38,下胶铜管38上安装铜管发热箍39。本技术与现有技术的区别:现有技术的涂胶锅内,让其熔化后通过辊轴把胶水均匀地涂在工件上,带预熔胶箱3的封边机或者预熔涂胶一体的涂胶锅,都因为体积有限,需要不同程度的反复添加胶粒,造成大量的人力浪费和机器效能浪费,本技术用于封边工艺的自动加胶熔胶装置,当置于预熔胶箱3内的感应器32检测到缺胶粒,则电磁阀动作,真空送料器5自动给预熔胶箱3添加胶粒,直到添加到设置的数值量为止,预熔胶箱3不能形成全密封,以保证预熔胶箱3内的空气压力平衡,推胶块34开始置于预熔胶箱3的底部,上侧封住熔胶漏斗口,让胶体和胶粒隔离不粘连在一起,当涂胶锅胶量检测缺胶时,气缸收缩,推胶块34上升,胶粒从预熔胶箱3中漏到胶槽35内,推胶块34下压把胶粒推到胶槽35中熔化,并逐步的把胶体挤压到涂胶锅中,当推胶气缸33感应到前限位信号,则停止挤压,如果胶量检测涂胶锅仍处于缺胶状态,则推胶气缸33持续循环工作,不断地重复加胶,从而实现胶粒自动添加到预熔胶箱3中,达到预先熔化,实现连续工作的目的。综上所述:本技术用于封边工艺的自动加胶熔胶装置,当置于预熔胶箱3内的感应器32检测到缺胶粒,则电磁阀动作,真空送料器5自动给预熔胶箱3添加胶粒,直到添加到设置的数值量为止,预熔胶箱3不能形成全密封,以保证预熔胶箱3内的空气压力平衡,推胶块34开始置于预熔胶箱3的底部,上侧封住熔胶漏斗口,让胶体和胶粒隔离不粘连在一起,当涂胶锅胶量检测缺胶时,气缸收缩,推胶块34上升,胶粒从预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于封边工艺的自动加胶熔胶装置,包括机身(1)、涂胶单元(2)、预熔胶箱(3)、上胶管(4)、真空送料器(5)、胶粒桶(6)和电柜(7),其特征在于:所述机身(1)上安装涂胶单元(2),所述涂胶单元(2)的上侧设有预熔胶箱(3),所述机身(1)的下侧连接上胶管(4),所述上胶管(4)的左侧连接真空送料器(5),所述真空送料器(5)的侧面安装胶粒桶(6),所述机身(1)的后侧安装电柜(7);/n所述预熔胶箱(3)包括推板(31)、感应器(32)、推胶气缸(33)、推胶块(34)、胶槽(35)、温探(36)、保护罩(37)、下胶铜管(38)和铜管发热箍(39),所述推板(31)的斜下方设有感应器(32),所述感应器(32)的下方设有推胶气缸(33),所述推胶气缸(33)的下侧设有推胶块(34),所述推胶块(34)的下侧设有胶槽(35),所述胶槽(35)的下侧设有温探(36),所述温探(36)的下侧安装保护罩(37),所述温探(36)的侧面设有下胶铜管(38),所述下胶铜管(38)上安装铜管发热箍(39)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于封边工艺的自动加胶熔胶装置,包括机身(1)、涂胶单元(2)、预熔胶箱(3)、上胶管(4)、真空送料器(5)、胶粒桶(6)和电柜(7),其特征在于:所述机身(1)上安装涂胶单元(2),所述涂胶单元(2)的上侧设有预熔胶箱(3),所述机身(1)的下侧连接上胶管(4),所述上胶管(4)的左侧连接真空送料器(5),所述真空送料器(5)的侧面安装胶粒桶(6),所述机身(1)的后侧安装电柜(7);
所述预熔胶箱(3)包括推板(31)、感应器(32)、推胶气缸(33)、推胶块(34)、胶槽(35)、温探(36)、保护罩(37)、下胶铜管(38)和铜管发热箍(39),所述推板(31)的斜下方设有感应器(32),所述感应器(32)的下方设有推胶气缸(33),所述推胶气缸(33)的下侧设有推胶块(34),所述推胶块(34)的下侧设有胶槽(35),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晓张志富李文茂
申请(专利权)人:广州市濠田机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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