一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，包括送带平台，所述送带平台的顶面上分别安装有转轴座机构和限位复位机构，转轴座机构上固定切刀架机构；所述转轴座机构包括转轴、转座和衬套，转座内插入衬套，衬套内贯穿转轴，转轴的底端插入送带平台的轴承内。本用于封边工艺的可跟踪切刀装置，主要通过转轴与送带平台连接，让整个切刀装置可随封边条的输送方向一起转动，组合一起完成对封边带的送带切带工作，固定切带位置的平台适当的镂空，预留切刀装置的摆动空间，由于刀片在工作中速度比较快，这样摆动的空间不需要太大即可实现切刀装置完成摆动动作，切带完成后通过弹簧作用复位，完成一个切带循环。

【技术实现步骤摘要】
一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置
本技术涉及封边机
，具体为一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置。
技术介绍
在板式封边工艺中，送带切带是非常重要的一个环节，一般的常用切刀装置是固定死在平台上，直接通过切刀的进退，实现切断封边条。在实际的使用过程中，封边条粘上工件后在切断前是随工件的输送以一定的速度运行的，边带是在动态的过程中被切断，由于边带在向前运动，切刀切出来的边带刃口会形成两个或者多个刀口位（根据边带的高度不同而不同），同时切刀在切断边带的瞬间会对封边条形成一个较大的阻力，造成封边条往后拖（封边条粘贴的长度越短越明显，封边条越厚越明显），造成难以控制封边条余量的长度，市场上更多的做法是直接放大余量以保证切带的稳定性而牺牲更多的封边条材料。同时多个刃口交替会产生很多的碎屑堆积于切刀装置处，影响切刀精度和使用的寿命，造成切刀装置周围脏乱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，具有实现切刀在切封边条的过程中随封边条一起往前运动，在运动的过程中切断封边条，完成切断后通过弹簧自复位机构，实现循环的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，包括送带平台，所述送带平台的顶面上分别安装有转轴座机构和限位复位机构，转轴座机构上固定切刀架机构；所述转轴座机构包括转轴、转座和衬套，转座内插入衬套，衬套内贯穿转轴，转轴的底端插入送带平台的轴承内；所述切刀架机构包括刀片安装板、气缸、上下各一组切刀片导轨、夹刀套、压刀片、刀片和副刀，刀片安装板的一端与气缸连接，刀片安装板的另一端与转座通过螺栓固定，切刀片导轨分布在刀片安装板上下边沿上，切刀片导轨内卡入活动的刀片，刀片的中部开设导向槽，刀片的后端口通过夹刀套与气缸连接，压刀片穿过导向槽与刀片安装板相连接，压刀片抵在刀片的外壁上，副刀与刀片前端口对齐，并固定在刀片安装板上；所述限位复位机构包括摆动限位块、限位丝杠和弹簧，摆动限位块通过螺栓固定在送带平台上，摆动限位块上贯穿的限位丝杠与转座啮合，并在限位丝杠的外部套有与摆动限位块和转座连接的弹簧。优选的，所述副刀与刀片之前的间隙处贯穿封边条。优选的，所述导向槽的方向设置与刀片的滑动方向一致。优选的，所述刀片和刀片安装板的外壁活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本用于封边工艺的可跟踪切刀装置，主要通过转轴与送带平台连接，让整个切刀装置可随封边条的输送方向一起转动，组合一起完成对封边带的送带切带工作，固定切带位置的平台适当的镂空，预留切刀装置的摆动空间，由于刀片在工作中速度比较快，这样摆动的空间不需要太大即可实现切刀装置完成摆动动作，其摆动幅度通过限位丝杠实现，切带完成后通过限位的弹簧作用复位，完成一个切带动作循环。附图说明图1为本技术的整体正视图；图2为本技术的整体侧视图；图3为本技术的转轴座机构结构图；图4为本技术的切刀架机构结构图。图中：1、送带平台；2、转轴座机构；21、转轴；22、转座；23、衬套；3、限位复位机构；31、摆动限位块；32、限位丝杠；33、弹簧；4、切刀架机构；41、刀片安装板；42、气缸；43、切刀片导轨；44、夹刀套；45、压刀片；46、刀片；461、导向槽；47、副刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，包括送带平台1，所述送带平台1的顶面上分别安装有转轴座机构2和限位复位机构3，转轴座机构2上固定切刀架机构4。请参阅图2，所述限位复位机构3包括摆动限位块31、限位丝杠32和弹簧33，摆动限位块31通过螺栓固定在送带平台1上，摆动限位块31上贯穿的限位丝杠32与转座22啮合，并在限位丝杠32的外部套有与摆动限位块31和转座22连接的弹簧33。请参阅图3，转轴座机构2包括转轴21、转座22和衬套23，转座22内插入衬套23，衬套23内贯穿转轴21，转轴21的底端插入送带平台1的轴承内。请参阅图4，切刀架机构4包括刀片安装板41、气缸42、上下各一组切刀片导轨43、夹刀套44、压刀片45、刀片46和副刀47，刀片安装板41的一端与气缸42连接，刀片安装板41的另一端与转座22通过螺栓固定，切刀片导轨43分布在刀片安装板41上下边沿上，切刀片导轨43内卡入活动的刀片46，刀片46的中部开设导向槽461，刀导向槽461的方向设置与刀片46的滑动方向一致，片46的后端口通过夹刀套44与气缸42连接，压刀片45穿过导向槽461与刀片安装板41相连接，压刀片45抵在刀片46的外壁上，刀片46和刀片安装板41的外壁活动连接，副刀47与刀片46前端口对齐，副刀47与刀片46之前的间隙处贯穿封边条，并固定在刀片安装板41上。综上所述：本用于封边工艺的可跟踪切刀装置，主要通过转轴21与送带平台1连接，让整个切刀装置可随封边条的输送方向一起转动，组合一起完成对封边带的送带切带工作，固定切带位置的平台适当的镂空，预留切刀装置的摆动空间，由于刀片46在工作中速度比较快，这样摆动的空间不需要太大即可实现切刀装置完成摆动动作，其摆动幅度通过限位丝杠32实现，切带完成后通过限位的弹簧33作用复位，完成一个切带动作循环。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，包括送带平台（1），其特征在于：所述送带平台（1）的顶面上分别安装有转轴座机构（2）和限位复位机构（3），转轴座机构（2）上固定切刀架机构（4）；/n所述转轴座机构（2）包括转轴（21）、转座（22）和衬套（23），转座（22）内插入衬套（23），衬套（23）内贯穿转轴（21），转轴（21）的底端插入送带平台（1）的轴承内；/n所述切刀架机构（4）包括刀片安装板（41）、气缸（42）、上下各一组切刀片导轨（43）、夹刀套（44）、压刀片（45）、刀片（46）和副刀（47），刀片安装板（41）的一端与气缸（42）连接，刀片安装板（41）的另一端与转座（22）通过螺栓固定，切刀片导轨（43）分布在刀片安装板（41）上下边沿上，切刀片导轨（43）内卡入活动的刀片（46），刀片（46）的中部开设导向槽（461），刀片（46）的后端口通过夹刀套（44）与气缸（42）连接，压刀片（45）穿过导向槽（461）与刀片安装板（41）相连接，压刀片（45）抵在刀片（46）的外壁上，副刀（47）与刀片（46）前端口对齐，并固定在刀片安装板（41）上；/n所述限位复位机构（3）包括摆动限位块（31）、限位丝杠（32）和弹簧（33），摆动限位块（31）通过螺栓固定在送带平台（1）上，摆动限位块（31）上贯穿的限位丝杠（32）与转座（22）啮合，并在限位丝杠（32）的外部套有与摆动限位块（31）和转座（22）连接的弹簧（33）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于封边工艺的可跟踪切刀装置，包括送带平台（1），其特征在于：所述送带平台（1）的顶面上分别安装有转轴座机构（2）和限位复位机构（3），转轴座机构（2）上固定切刀架机构（4）；
所述转轴座机构（2）包括转轴（21）、转座（22）和衬套（23），转座（22）内插入衬套（23），衬套（23）内贯穿转轴（21），转轴（21）的底端插入送带平台（1）的轴承内；
所述切刀架机构（4）包括刀片安装板（41）、气缸（42）、上下各一组切刀片导轨（43）、夹刀套（44）、压刀片（45）、刀片（46）和副刀（47），刀片安装板（41）的一端与气缸（42）连接，刀片安装板（41）的另一端与转座（22）通过螺栓固定，切刀片导轨（43）分布在刀片安装板（41）上下边沿上，切刀片导轨（43）内卡入活动的刀片（46），刀片（46）的中部开设导向槽（461），刀片（46）的后端口通过夹刀套（44）与气缸（42）连接，压刀片（45）穿过导向槽（461）与刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，张志富，李文茂，
申请(专利权)人：广州市濠田机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44