一种下料架的存料滚筒线制造技术

本实用新型专利技术属于存料滚筒线领域，尤其是一种下料架的存料滚筒线，针对现有的料件经由滚筒输送线下料时没有进行存料的机构，需要人工进行搬运料件，人工强度大的问题，现提出如下方案，其包括多个支腿，多个支腿的顶部固定安装有第一固定侧板和第二固定侧板，第一固定侧板和第二固定侧板相互靠近的一侧转动安装有同一个无动力滚筒，无动力滚筒设置有多个，第一固定侧板和第二固定侧板设置有三组，无动力滚筒倾斜设置，位于边缘的第一固定侧板和第二固定侧板相互远离的一侧均固定安装有竖杆，本实用新型专利技术便于工作人员对料件的数量进行精确计数，不需要工作人员搬抬料件，大大降低了工作人员的工作强度，提升了存料的可操作性。

A kind of material storage roller line for blanking rack

【技术实现步骤摘要】
一种下料架的存料滚筒线
本技术涉及存料滚筒线
，尤其涉及一种下料架的存料滚筒线。
技术介绍
在现代的输送设备中，滚筒输送机是其中重要的设备，其适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。授权公告号为CN207209159U的授权文件公开了一种自动上下料分离式滚筒输送线，该技术料件经由滚筒输送线下料时没有进行存料的机构，需要人工进行搬运料件，人工强度大，所以我们提出了一种下料架的存料滚筒线，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在料件经由滚筒输送线下料时没有进行存料的机构，需要人工进行搬运料件，人工强度大的缺点，而提出的一种下料架的存料滚筒线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种下料架的存料滚筒线，包括多个支腿，多个支腿的顶部固定安装有第一固定侧板和第二固定侧板，第一固定侧板和第二固定侧板相互靠近的一侧转动安装有同一个无动力滚筒，所述无动力滚筒设置有多个，第一固定侧板和第二固定侧板设置有三组，所述无动力滚筒倾斜设置，位于边缘的第一固定侧板和第二固定侧板相互远离的一侧均固定安装有竖杆，两个竖杆相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，所述横板上设有拦截机构。优选的，所述第一固定侧板和第二固定侧板相互靠近的一侧设置有同一个挡块，所述挡块的顶部位于最下方无动力滚筒的上方，所述挡块设置有三个，分别位于三组第一固定侧板和第二固定侧板之间，三个挡块的一侧均固定分别固定安装有竖轴、转轴和同步轴，所述竖轴、转轴和同步轴分别和第一固定侧板和两个第二固定侧板转动连接，所述第一固定侧板和第二固定侧板相互靠近的一侧固定安装有挡板，所述挡板设置有三个，三个挡板的顶部分别和三个挡块的底部紧密贴合，利用三个挡块进行拦截料件，将料件存储在三个滚筒线上，方便后续加工的使用。优选的，其中一个竖杆的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有第一齿轮，同步轴的顶部和驱动电机输出轴的底部固定连接，转轴的外侧固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有联动齿轮，其中一个竖杆的一侧滑动安装有传动齿条，竖轴的外侧固定套设有驱动齿轮，所述传动齿条与驱动齿轮和联动齿轮均相啮合，一个动力源可以完成三个挡块的弧线运动，传动关系紧密，生产成本低。优选的，其中一个竖杆的一侧固定安装有横杆，且横杆的一侧滑动安装有安装板，安装板的一侧和传动齿条的一侧固定连接，其中一个竖杆的一侧滑动安装有对称设置的两个滑块，两个滑块的一侧均转动安装有连杆，两个连杆相互靠近的一侧分别和安装板的一侧转动连接，其中一个竖杆的一侧固定安装有对称设置的两个定位块，两个定位块位于两个滑块之间，保证传动齿条横向运动的稳定性。优选的，两个支腿相互靠近的一侧均固定安装有加强杆，且加强杆设置有三个，所述支腿的底部固定安装有支杆，且支杆的底部固定安装有防滑垫，提升三个滚筒线的稳定性。优选的，位于同侧的支腿的一侧固定安装有同一个配电箱，所述配电箱和驱动电机电性连接，为需要的电力设备进行供电，提升安全性能。本技术中，经由下料架下落的料件会从多个无动力滚筒4组合成的滚筒线的高出滚入低处，滚筒线设置有三组，料件落入滚筒线的最下方时，刚好可以被三个挡块阻挡，工作人员可以对下落的料件数量进行细致的计数后，再通过设置的驱动电机、竖轴、转轴和同步轴实现三个挡块弧线运动的目的，让料件自动落入滚筒线的下方，滚筒线的下方可以设置收集桶，一方面，便于工作人员对料件的数量进行精确计数，另一方面，不需要工作人员搬抬料件，大大降低了工作人员的工作强度，提升了存料的可操作性，还可以在滚筒线的低处对接料件的下一工序，打开挡块后，实现料件的自动上料，提高上料的效率；通过可转动的竖轴、转轴和同步轴来完成三个挡块的弧线运动的目的，三个滚筒线可以对料件进行存储，方便工作人员对料件的数量进行计数，不需要人工打开挡块，自动化程度高，人工强度低；通过设置的两个滑块和两个连杆，可以保证传动齿条横向位置的稳定性，提高传动齿条与联动齿轮和驱动齿轮的啮合稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种下料架的存料滚筒线的部分结构三维图；图2为本技术提出的一种下料架的存料滚筒线的结构示意图；图3为本技术提出的一种下料架的存料滚筒线的图2中A部分结构放大示意图。图中：1支腿、2第一固定侧板、3第二固定侧板、4无动力滚筒、5竖杆、6横板、7配电箱、8挡板、9竖轴、10转轴、11同步轴、12驱动电机、13第一齿轮、14第二齿轮、15驱动齿轮、16横杆、17滑块、18连杆、19定位块、20挡块、21联动齿轮、22传动齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种下料架的存料滚筒线，包括多个支腿1，多个支腿1的顶部固定安装有第一固定侧板2和第二固定侧板3，第一固定侧板2和第二固定侧板3相互靠近的一侧转动安装有同一个无动力滚筒4，无动力滚筒4设置有多个，第一固定侧板2和第二固定侧板3设置有三组，无动力滚筒4倾斜设置，位于边缘的第一固定侧板2和第二固定侧板3相互远离的一侧均固定安装有竖杆5，两个竖杆5相互靠近的一侧固定安装有同一个横板6，横板6上设有拦截机构。其中，经由下料架下落的料件会从多个无动力滚筒4组合成的滚筒线的高出滚入低处，滚筒线设置有三组，料件落入滚筒线的最下方时，刚好可以被三个挡块20阻挡，工作人员可以对下落的料件数量进行细致的计数后，再通过设置的驱动电机12、竖轴9、转轴10和同步轴11实现三个挡块20弧线运动的目的，让料件自动落入滚筒线的下方，滚筒线的下方可以设置收集桶，一方面，便于工作人员对料件的数量进行精确计数，另一方面，不需要工作人员搬抬料件，大大降低了工作人员的工作强度，提升了存料的可操作性，还可以在滚筒线的低处对接料件的下一工序，打开挡块20后，实现料件的自动上料，提高上料的效率。本实施例中，通过可转动的竖轴9、转轴10和同步轴11来完成三个挡块20的弧线运动的目的，三个滚筒线可以对料件进行存储，方便工作人员对料件的数量进行计数，不需要人工打开挡块20，自动化程度高，人工强度低。实施例2本技术中，第一固定侧板2和第二固定侧板3相互靠近的一侧设置有同一个挡块20，挡块20的顶部位于最下方无动力滚筒4的上方，挡块20设置有三个，分别位于三组第一固定侧板2和第二固定侧板3之间，三个挡块20的一侧均固定分别固定安装有竖轴9、转轴10和同步轴11，竖轴9、转轴10和同步轴11分别和第一固定侧板2和两个第二固定侧板3转动连接，第一固定侧板2和第二固定侧板3相互靠近的一侧固定安装有挡板8，挡板8设置有三个，三个挡板8的顶部分别和三个挡块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料架的存料滚筒线，包括多个支腿，其特征在于，多个支腿的顶部固定安装有第一固定侧板和第二固定侧板，第一固定侧板和第二固定侧板相互靠近的一侧转动安装有同一个无动力滚筒，所述无动力滚筒设置有多个，第一固定侧板和第二固定侧板设置有三组，所述无动力滚筒倾斜设置，位于边缘的第一固定侧板和第二固定侧板相互远离的一侧均固定安装有竖杆，两个竖杆相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，所述横板上设有拦截机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种下料架的存料滚筒线，包括多个支腿，其特征在于，多个支腿的顶部固定安装有第一固定侧板和第二固定侧板，第一固定侧板和第二固定侧板相互靠近的一侧转动安装有同一个无动力滚筒，所述无动力滚筒设置有多个，第一固定侧板和第二固定侧板设置有三组，所述无动力滚筒倾斜设置，位于边缘的第一固定侧板和第二固定侧板相互远离的一侧均固定安装有竖杆，两个竖杆相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，所述横板上设有拦截机构。


2.根据权利要求1所述的一种下料架的存料滚筒线，其特征在于，所述第一固定侧板和第二固定侧板相互靠近的一侧设置有同一个挡块，所述挡块的顶部位于最下方无动力滚筒的上方，所述挡块设置有三个，分别位于三组第一固定侧板和第二固定侧板之间，三个挡块的一侧均固定分别固定安装有竖轴、转轴和同步轴，所述竖轴、转轴和同步轴分别和第一固定侧板和两个第二固定侧板转动连接，所述第一固定侧板和第二固定侧板相互靠近的一侧固定安装有挡板，所述挡板设置有三个，三个挡板的顶部分别和三个挡块的底部紧密贴合。


3.根据权利要求1所述的一种下料架的存料滚筒线，其特征在于，其中一个竖杆的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘谨林，周为，周艳辉，张志虎，李红星，
申请(专利权)人：武汉合众达汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42