一种玻璃钢管下料装置制造方法及图纸

一种玻璃钢管下料装置，其包括：推车及固定在推车左侧的弧形轨道；及两个前后对称设置的升降装置，每个升降装置包括一个弧形底板、两个升降油缸及一个弧形托板，弧形底板和弧形托板的弧顶均朝下设置，弧形底板可滚动地设置在弧形轨道上；弧形托板的左右两端各通过一个所述升降油缸与弧形底板的左右两端一一对应连接；固定在推车上的接料板，接料板的左端之上边缘且与弧形托板的内周缘相切，接料板的左端位于两个升降装置之间；及用于驱动弧形底板沿其中心轴转动的旋转驱动装置。本实用新型专利技术的玻璃钢管下料装置，能够方便地从玻璃钢管缠绕机上下料，并且极大地降低了工人的劳动强度。

A blanking device for FRP pipe

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管下料装置
本技术涉及玻璃钢生产
，具体涉及一种玻璃钢管下料装置。
技术介绍
玻璃钢制品因具有使用寿命长，抗化学腐蚀的优点，而广泛应用于化工、环保等领域。目前，在玻璃钢管的生产中，通过将放卷装置将连续玻璃纱牵引到放纱装置上，放纱装置沿芯模轴向往复运动，同时管模绕轴线匀速转动，最终使浸过树脂胶液的玻璃纱均匀、稳定、连续的缠绕在转动的管模上。缠绕完成后，待树脂固化后，脱去芯模即可获得玻璃钢管。目前，玻璃钢管通常由液压装置从管模上脱出后，由人工下料至小车上。由于人工操作不规范，使得玻璃钢管容易不慎脱手而使玻璃钢管跌落，进而造成玻璃钢管变形或损伤；同时工人的劳动强度也较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种玻璃钢管下料装置，使其能够方便地从玻璃钢管缠绕机上下料。本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种玻璃钢管下料装置，其包括：推车及固定在推车左侧的弧形轨道；及两个前后对称设置的升降装置，每个升降装置包括一个弧形底板、两个升降油缸及一个弧形托板，弧形底板和弧形托板的中心轴同轴设置且均沿前后方向延伸，弧形底板和弧形托板的弧顶均朝下设置，弧形底板可滚动地设置在弧形轨道上；弧形托板的左右两端各通过一个所述升降油缸与弧形底板的左右两端一一对应连接；固定在推车上的接料板，接料板的左端之上边缘且与弧形托板的内周缘相切，接料板的左端位于两个升降装置之间；及用于驱动弧形底板沿其中心轴转动的旋转驱动装置；玻璃钢管下料装置所述旋转驱动装置包括一个水平齿条、直线导轨及一个直线电机，所述水平齿条可左右滑动地设置在所述直线导轨上，所述直线电机的缸体固定在所述推车上，所述直线电机的电机推杆固定在所述水平齿条上；所述弧形底板上形成与所述水平齿条相啮合的形成外齿；玻璃钢管下料装置玻璃钢管下料装置还包括右止动板，右止动板的左端与接料板的右端相切，右止动板的右端朝上弯曲；玻璃钢管下料装置玻璃钢管下料装置还包括并排设置在接料板左右两端的两个单向止动装置；所述单向止动装置包括一弹簧、一弹簧固定板及一止动块，所述弹簧固定板与所述接料板固定连接，所述弹簧的下端固定在所述弹簧固定板上，所述弹簧的上端固定在所述止动块上，所述止动块的左端铰接在所述接料板上，所述接料板上开设有给所述止动块让位的让位孔；所述止动块的前端形成弧形过渡面，弧形过渡面的前缘与所述接料板的上表面平齐，所述止动块的右上边缘形成支撑面；玻璃钢管下料装置所述弧形轨道内设有空腔，所述弧形轨道朝前后一侧形成开口，所述弧形底板的前后一端从所述开口伸入所述空腔内，所述空腔内设有分别从上下两侧滚动抵接在所述弧形底板的两排滚子；玻璃钢管下料装置所述接料板水平设置或所述接料板的右端相对于左端朝下倾斜设置。本技术的有益效果是：本技术的玻璃钢管下料装置，能够方便地从玻璃钢管缠绕机上下料，并且极大地降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术一优选实施例的玻璃钢管下料装置的结构示意图；图2是图1中所示局部A的放大示意图；图3是本技术一优选实施例的的弧形轨道和弧形底板的连接结构示意图；图4是本技术一优选实施例的玻璃钢管下料装置处于另一状态的结构示意图；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1至图4。本技术的玻璃钢管下料装置，其包括推车51、弧形轨道55、接料板58a、旋转驱动装置、右止动板58b及两个升降装置。其中，弧形轨道55固定在推车51左侧。两个升降装置前后对称设置。每个升降装置包括一个弧形底板52、两个升降油缸56及一个弧形托板57。弧形轨道55、弧形底板52和弧形托板57的中心轴同轴设置且均沿前后方向延伸。弧形底板52和弧形托板57的弧顶均朝下设置。推车51右端设有推杆51b，底部设有万向轮51a。弧形底板52可滚动地设置在弧形轨道55上。具体地，弧形轨道55内设有空腔，弧形轨道55朝前后一侧形成开口，弧形底板52的前后一端从开口伸入空腔内，空腔内设有分别从上下两侧滚动抵接在弧形底板52的两排滚子55b。为了防止弧形底板52从开口处脱出，弧形底板52上一体凸伸形成防脱部(未标记)，或在弧形底板52上固定防脱挡板。弧形托板57的左右两端各通过一个升降油缸56与弧形底板52的左右两端一一对应连接。旋转驱动装置用于驱动弧形底板52沿其中心轴转动，其具体包括一个水平齿条54、直线导轨53及一个直线电机54a，水平齿条54可左右滑动地设置在直线导轨53上，直线电机54a的缸体固定在推车51上，直线电机54a的电机推杆固定在水平齿条54上。弧形底板52上形成与水平齿条相啮合的形成外齿55c。接料板58a固定在推车51上。接料板58a的左端之上边缘且与弧形托板57的内周缘相切。接料板58a的左端位于两个升降装置之间。右止动板58b的左端与接料板58a的右端相切，右止动板58b的右端朝上弯曲，进而从托料板上下来的玻璃钢管可方便地由人工推至接料板上后，滚动至右止动板58处。为了防止玻璃钢管滚动至右止动板58处后回滚，在其他的一些实施例中，玻璃钢管下料装置还包括并排设置在接料板58a左右两端的两个单向止动装置。单向止动装置包括一弹簧594、一弹簧固定板591及一止动块593。弹簧固定板591与接料板58a固定连接。弹簧594的下端固定在弹簧固定板591上。弹簧594的上端固定在止动块593上。止动块593的左端铰接在接料板58a上。接料板58a上开设有给止动块593让位的让位孔581。止动块593的前端形成弧形过渡面。弧形过渡面的前缘与接料板58a的上表面平齐，止动块593的右上边缘形成支撑面593b。这样，玻璃钢管可顺利沿接料板滚动至右止动板58处，并在回滚时被止动块挡止。为了使其向右可通过、向左回滚挡止，可适当调整弹簧的缓冲能力，即可通过调整弹簧的个数、粗细、弹性系数来实现。在本技术中，接料板58a可水平设置，或者接料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢管下料装置，其特征在于，包括：/n推车(51)及固定在推车(51)左侧的弧形轨道(55)；/n及两个前后对称设置的升降装置，每个升降装置包括一个弧形底板(52)、两个升降油缸(56)及一个弧形托板(57)，弧形底板(52)和弧形托板(57)的中心轴同轴设置且均沿前后方向延伸，弧形底板(52)和弧形托板(57)的弧顶均朝下设置，弧形底板(52)可滚动地设置在弧形轨道(55)上；弧形托板(57)的左右两端各通过一个所述升降油缸(56)与弧形底板(52)的左右两端一一对应连接；/n固定在推车(51)上的接料板(58a)，接料板(58a)的左端之上边缘且与弧形托板(57)的内周缘相切，接料板(58a)的左端位于两个升降装置之间；/n及用于驱动弧形底板(52)沿其中心轴转动的旋转驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管下料装置，其特征在于，包括：
推车(51)及固定在推车(51)左侧的弧形轨道(55)；
及两个前后对称设置的升降装置，每个升降装置包括一个弧形底板(52)、两个升降油缸(56)及一个弧形托板(57)，弧形底板(52)和弧形托板(57)的中心轴同轴设置且均沿前后方向延伸，弧形底板(52)和弧形托板(57)的弧顶均朝下设置，弧形底板(52)可滚动地设置在弧形轨道(55)上；弧形托板(57)的左右两端各通过一个所述升降油缸(56)与弧形底板(52)的左右两端一一对应连接；
固定在推车(51)上的接料板(58a)，接料板(58a)的左端之上边缘且与弧形托板(57)的内周缘相切，接料板(58a)的左端位于两个升降装置之间；
及用于驱动弧形底板(52)沿其中心轴转动的旋转驱动装置。


2.如权利要求1所述的一种玻璃钢管下料装置，其特征在于，所述旋转驱动装置包括一个水平齿条(54)、直线导轨(53)及一个直线电机(54a)，所述水平齿条(54)可左右滑动地设置在所述直线导轨(53)上，所述直线电机(54a)的缸体固定在所述推车(51)上，所述直线电机(54a)的电机推杆固定在所述水平齿条(54)上；
所述弧形底板(52)上形成与所述水平齿条相啮合的形成外齿(55c)。


3.如权利要求1所述的一种玻璃钢管下料装置，其特征在于，玻璃钢管下料装置还包括右止动板(58b)，右止动板(58b)的左端与接料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德勤，赵春林，李继鹏，
申请(专利权)人：湖北钟祥众兴玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42