显示或触控模组的吸附顶升结构制造技术

本实用新型专利技术涉及显示或触控模组的技术领域，公开了显示或触控模组的吸附顶升结构，包括撕膜平台，撕膜平台包括撕膜针板，撕膜针板上设置有撕膜吸板，撕膜吸板中设置有撕膜真空吸孔以及撕膜通孔，撕膜针板上凸设有沿着撕膜通孔上下移动的撕膜顶针；当显示或触控模组置于撕膜吸板上后，通过撕膜真空吸孔吸附在撕膜吸板上；当显示或触控模组上的保护膜被撕掉以后，撕膜顶针沿着撕膜通孔朝上移动，顶升着显示或触控模组脱离撕膜吸板，将显示或触控模组悬置在撕膜吸板的上方；当显示或触控模组被转移后，撕膜顶针朝下移动，缩回至撕膜通孔中，便于外部设备将显示或触控模组转移。

Adsorption and jacking structure of display or touch control module

【技术实现步骤摘要】
显示或触控模组的吸附顶升结构
本技术专利涉及显示或触控模组的
，具体而言，涉及显示或触控模组的吸附顶升结构。
技术介绍
随着科技技术的发展，越来越多的电子产品往可视化以及触控化发展，如手机、触控显示屏等等，越来越多的电子产品中均具有显示或触控模组，以实现液晶显示或触控的功能。目前，显示或触摸模组具有朝上布置的连接端面，该连接端面的边缘区域会连接金手指、柔性电路以及金属线等等，从而使得连接端面的中间区域与边缘区域之间，以及边缘区域本身存在高度差。现有技术中，显示或触控模组在装配的过程中，需要在显示或触控模组的连接端面涂上胶层，从而使得显示或触摸模组的连接端面上可以连接液晶玻璃等等，显示或触控模组在进行胶层3D打印之前，需要将其连接端面上的保护膜撕掉，再进行胶层3D打印，但是，显示或触控模组在撕膜的过程中，被吸附在撕膜平台上，显示或触控模组的连接端面会存在局部翘曲的缺陷，这样，则需要将显示或触控模组转移至打印平台上进行胶层3D打印，现时，处于撕膜平台上的显示或触控模组难以实现转移。
技术实现思路
本技术的目的在于提供显示或触控模组的吸附顶升结构，旨在解决现有技术中，撕膜平台上的显示或触控模组难以实现转移的问题。本技术是这样实现的，显示或触控模组的吸附顶升结构，包括撕膜平台，所述撕膜平台包括撕膜针板，所述撕膜针板上设置有撕膜吸板，所述撕膜吸板中设置有撕膜真空吸孔以及撕膜通孔，所述撕膜针板上凸设有沿着所述撕膜通孔上下移动的撕膜顶针；当所述显示或触控模组置于撕膜吸板上后，通过撕膜真空吸孔吸附在撕膜吸板上；当所述显示或触控模组上的保护膜被撕掉以后，所述撕膜顶针沿着撕膜通孔朝上移动，顶升着所述显示或触控模组脱离撕膜吸板，将所述显示或触控模组悬置在所述撕膜吸板的上方；当所述显示或触控模组被转移后，所述撕膜顶针朝下移动，缩回至所述撕膜通孔中。进一步的，所述撕膜平台还包括撕膜移动架以及撕膜转动架，所述撕膜移动架布置在轨道上，所述撕膜转动架转动连接在撕膜移动架的上部，所述撕膜针板布置在所述撕膜转动架上。进一步的，所述撕膜顶针具有用于顶起显示或触控模组的上端部，所述撕膜顶针的上端部包覆有撕膜包胶。进一步的，所述撕膜包胶具有包覆在撕膜顶针的顶部的撕膜顶起部，所述撕膜顶起部且弧面状布置。进一步的，所述撕膜顶起部呈上大下小状布置。进一步的，所述撕膜顶针的下部延伸至所述撕膜针板的下方，与动力元件连接，由所述动力元件驱动上下移动，所述撕膜顶针的上部延伸至所述撕膜针板的上方，活动穿设在所述撕膜通孔中。进一步的，所述撕膜转动架的内部呈镂空布置，形成有镂空空间，所述动力元件安装在所述撕膜转动架的镂空空间。进一步的，所述撕膜针板上设置有多个撕膜凸台，所述撕膜顶针活动穿过所述撕膜凸台，所述撕膜凸台包围在所述撕膜顶针的外周。进一步的，所述撕膜吸板具有贴合在所述撕膜针板上的下表面，所述撕膜吸板的下表面设置有朝上凹陷的凹槽，所述撕膜凸台内嵌在所述凹槽中。与现有技术相比，本技术提供的显示或触控模组的吸附顶升结构，通过撕膜吸板的撕膜真空吸孔将显示或触控模组吸附，当需要转移显示或触控模组时，撕膜针板上的撕膜顶针沿着撕膜通孔朝上移动，将撕膜吸板上的显示或触控模组顶起，从而便于外部设备将显示或触控模组转移。附图说明图1是本技术提供的显示或触控模组3D打印胶层设备的立体示意图；图2是本技术提供的撕膜平台的立体示意图；图3是本技术提供的撕膜平台的部分立体示意图；图4是本技术提供的撕膜结构对撕膜平台上的显示或触摸模组进行撕膜的立体示意图；图5是本技术提供的撕膜结构的立体示意图；图6是图5的A处放大示意图；图7是本技术提供的中转板的立体示意图；图8是本技术提供的打印平台的立体示意图；图9是本技术提供的打印平台的部分立体示意图；图10是本技术提供的胶水打印设备的立体示意图；图11是本技术提供的固化设备的立体示意图；图12是本技术提供的固化设备的俯视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1-12所示，为本技术提供的较佳实施例。本实施例提供的显示或触控模组3D打印胶层设备，用于在显示或触控模组20的连接端面上3D打印胶层。本实施例提供了显示或触控模组3D打印胶层设备，包括撕膜平台12、撕膜结构10、中转板11、打印平台13、胶水打印设备14、固化设备15以及镭射头。粘附有保护膜的显示或触控模组20上料放置在撕膜平台12上，且被吸附在撕膜平台12上，撕膜结构10将显示或触控模组20上的保护膜撕掉，中转板11将撕膜平台12上的显示或触控模组20转移至打印平台13上，且被吸附在打印平台13上，镭射头对打印平台13上的显示或触控模组20的连接端面进行多次直线扫描，获得初检高度数据，控制器获取初检高度数据，当打印平台13将显示或触控模组20移动至胶水打印设备14中后，控制器控制胶水打印设备14的多个胶水喷头在显示或触控模组20的连接端面喷涂胶水，也就是3D打印胶层，控制器根据镭射头检测的初检高度数据，对应控制不同位置的胶水喷头不同的喷射量以及喷射速度等，从而可以根据连接端面上不同位置，喷涂不同厚度的胶水；喷涂胶层后的显示或触控模组20被打印平台13移动至固化设备15中，固化设备15对连接端面上的胶层进行固化。上述提供的显示或触控模组3D打印胶层设备，利用中转板11将撕膜平台12上撕膜后的显示或触控模组20转移至打印平台13上，显示或触控模组20在打印平台13上进行胶层3D打印，避免在胶层3D打印过程中，显示或触控模组20出现局部变形的现象；利用镭射头对撕膜后的显示或触摸模组的连接端面进行多条直线路径扫描，获得初检高度数据，控制器则可以对应控制胶水打印设备14不同胶水喷头的胶水喷涂，使得形成在显示或触控模组20的连接端面上的胶层的上表面平整，避免出现高低不平的缺陷。上述的显示或触控模组3D打印胶层设备，在实际操作中，包括以下步骤：1)、显示或触控模组20置于撕膜平台12上，且吸附在撕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.显示或触控模组的吸附顶升结构，其特征在于，包括撕膜平台，所述撕膜平台包括撕膜针板，所述撕膜针板上设置有撕膜吸板，所述撕膜吸板中设置有撕膜真空吸孔以及撕膜通孔，所述撕膜针板上凸设有沿着所述撕膜通孔上下移动的撕膜顶针；当所述显示或触控模组置于撕膜吸板上后，通过撕膜真空吸孔吸附在撕膜吸板上；当所述显示或触控模组上的保护膜被撕掉以后，所述撕膜顶针沿着撕膜通孔朝上移动，顶升着所述显示或触控模组脱离撕膜吸板，将所述显示或触控模组悬置在所述撕膜吸板的上方；当所述显示或触控模组被转移后，所述撕膜顶针朝下移动，缩回至所述撕膜通孔中。/n

【技术特征摘要】
1.显示或触控模组的吸附顶升结构，其特征在于，包括撕膜平台，所述撕膜平台包括撕膜针板，所述撕膜针板上设置有撕膜吸板，所述撕膜吸板中设置有撕膜真空吸孔以及撕膜通孔，所述撕膜针板上凸设有沿着所述撕膜通孔上下移动的撕膜顶针；当所述显示或触控模组置于撕膜吸板上后，通过撕膜真空吸孔吸附在撕膜吸板上；当所述显示或触控模组上的保护膜被撕掉以后，所述撕膜顶针沿着撕膜通孔朝上移动，顶升着所述显示或触控模组脱离撕膜吸板，将所述显示或触控模组悬置在所述撕膜吸板的上方；当所述显示或触控模组被转移后，所述撕膜顶针朝下移动，缩回至所述撕膜通孔中。


2.如权利要求1所述的显示或触控模组的吸附顶升结构，其特征在于，所述撕膜平台还包括撕膜移动架以及撕膜转动架，所述撕膜移动架布置在轨道上，所述撕膜转动架转动连接在撕膜移动架的上部，所述撕膜针板布置在所述撕膜转动架上。


3.如权利要求2所述的显示或触控模组的吸附顶升结构，其特征在于，所述撕膜顶针具有用于顶起显示或触控模组的上端部，所述撕膜顶针的上端部包覆有撕膜包胶。


4.如权利要求3所述的显示或触控模组的吸附顶升结构，其特征在于，所述撕膜包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕宏，刘驰，秦超，刘瑶林，方明登，韩宁宁，曹术，陈锦杰，杨杰，庄庆波，林锋，
申请(专利权)人：深圳市深科达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44