一种拉弯设备夹紧装置，属于先进制造与自动化领域，包括驱动装置、安装板、齿条、产品齿轮压齿、齿轮齿条安装座、产品压齿和转轴，所述安装板与齿轮齿条安装座的侧壁固定连接，所述驱动装置设置在安装板的上端部，并且驱动装置的活动伸出端与齿条连接，所述齿条沿竖直方向设置在齿轮齿条安装座内，所述转轴设置在齿轮齿条安装座上，所述产品齿轮压齿套设在转轴外部，并且产品齿轮压齿与齿条啮合，所述产品压齿水平固定设置在齿轮齿条安装座远离安装板的一侧。本实用新型专利技术通过将齿条的直线移动转化为齿轮的转动，从而带动固定设置在齿轮上的压齿与产品压齿压齿压紧，能够方便快速的进行产品的压紧或者松开，使用灵活方便，工作可靠稳定。
A clamping device for stretch bending equipment
【技术实现步骤摘要】
一种拉弯设备夹紧装置
本技术属于先进制造与自动化领域，具体地，涉及一种拉弯设备夹紧装置。
技术介绍
由于车身制造有弧线造型，此零件装上车身前为没有弧线，由于产品自身的强度，再制作产品弧度时，出现产品夹不紧，导致产品弧度不稳定，无法与车身匹配，而照成产品报废，费时费力费钱。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种拉弯设备夹紧装置，解决了汽车玻璃密封件制作产品弧度时如何进行产品压紧的问题。技术方案：本技术提供了一种拉弯设备夹紧装置，包括驱动装置、安装板、齿条、产品齿轮压齿、齿轮齿条安装座、产品压齿和转轴，所述安装板与齿轮齿条安装座的侧壁固定连接，所述驱动装置设置在安装板的上端部，并且驱动装置的活动伸出端与齿条连接，所述齿条沿竖直方向设置在齿轮齿条安装座内，所述转轴设置在齿轮齿条安装座上，所述产品齿轮压齿套设在转轴外部，并且产品齿轮压齿与齿条啮合，所述产品压齿水平固定设置在齿轮齿条安装座远离安装板的一侧。本技术的拉弯设备夹紧装置，通过将齿条的直线移动转化为齿轮的转动，从而带动固定设置在齿轮上的压齿与产品压齿压齿压紧，能够方便快速的进行产品的压紧或者松开，使用灵活方便，工作可靠稳定。进一步的，上述的拉弯设备夹紧装置，所述安装板的侧壁上设有上位置检测开关和下位置检测开关，所述安装板和齿轮齿条安装座的上端面之间设有间隙，所述上位置检测开关和下位置检测开关位于间隙处。设置的上位置检测开关和下位置检测开关能够进行齿条的限位，防止齿条移动超出先定位置与安装板或者齿轮齿条安装座碰撞。进一步的，上述的拉弯设备夹紧装置，所述安装板为L型板，所述驱动装置设置在安装板上端的水平板上，并且驱动装置的活动伸出端穿过安装板处于间隙内。设置的间隙提供了驱动装置和齿条移动的空间。进一步的，上述的拉弯设备夹紧装置，所述齿条的上端部设有T型卡槽，所述驱动装置的活动伸出端设置在T型卡槽内。设置的T型卡槽使得驱动装置与齿条进行良好的连接。进一步的，上述的拉弯设备夹紧装置，所述驱动装置为油缸，所述齿轮齿条安装座上设有润滑注油嘴。设置的润滑注油嘴可向产品齿轮压齿和齿轮之间喷射油液，进行润滑。进一步的，上述的拉弯设备夹紧装置，所述安装板与齿轮齿条安装座连接处设有耐磨片。设置的耐磨片放置齿条上下移动过程中直接与安装板摩擦。进一步的，上述的拉弯设备夹紧装置，所述齿轮齿条安装座上设有转轴铜套，所述转轴的两端设置在转轴铜套内。设置的转轴铜套方便转轴进行顺滑的转动。进一步的，上述的拉弯设备夹紧装置，所述产品齿轮压齿包括齿轮本体和齿轮压齿本体，所述齿轮本体的截面为扇形，并且齿轮本体与齿条啮合，所述齿轮本体的上端设有第一凸部，所述齿轮压齿本体设置在第一凸部远离齿条的一侧，并且齿轮压齿本体可将产品压紧在产品压齿上，所述齿轮本体的圆心位置设有转轴孔，所述转轴设置在转轴孔内，并且转轴的两端从转轴孔内伸出设置在齿轮齿条安装座上。产品齿轮压齿的结构一方面可以与齿条啮合，另一方面能够与产品压齿压紧。进一步的，上述的拉弯设备夹紧装置，所述齿轮压齿本体和产品压齿上均设有一组锯齿。在齿轮压齿本体和产品压齿上均设有一组锯齿，提高了齿轮压齿本体和产品压齿与产品表面的压紧力，防止打滑。进一步的，上述的拉弯设备夹紧装置，所述齿轮齿条安装座上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽设置齿轮齿条安装座靠近齿条的端面上，所述第一凹槽和第二凹槽连通，所述齿条处于第一凹槽内，所述齿轮本体设置在第二凹槽内，所述齿轮压齿本体位于第二凹槽外部。设置的第一凹槽和第二凹槽能够将齿轮压齿本体和齿条限制在齿轮齿条安装座上。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的拉弯设备夹紧装置，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，产品通过夹紧装置，使产品夹紧可靠稳定，采用齿条驱动齿轮转动，使得与齿轮连接在一起的压齿将产品压紧在另一压齿上，能够方便快捷的进行产品的压紧，具有很高的推广价值。附图说明图1为本技术所述拉弯设备夹紧装置的结构示意图；图2为本技术所述拉弯设备夹紧装置的剖面图；图3为本技术所述齿条的结构示意图；图4为本技术所述产品齿轮压齿的结构示意图；图5为本技术所述产品压齿的结构示意图；图6为本技术所述齿轮齿条安装座的结构示意图；图7为本技术所述产品的结构示意图。图中：驱动装置1、安装板2、上位置检测开关21、下位置检测开关22、间隙23、齿条3、T型卡槽31、产品齿轮压齿4、齿轮本体41、转轴孔411、齿轮压齿本体42、第一凸部43、齿轮齿条安装座5、转轴铜套51、第二凹槽52、第一凹槽53、产品压齿6、锯齿61、转轴7、耐磨片8、润滑注油嘴9、产品100。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例如图1和2所示的拉弯设备夹紧装置，包括驱动装置1、安装板2、齿条3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉弯设备夹紧装置，其特征在于：包括驱动装置（1）、安装板（2）、齿条（3）、产品齿轮压齿（4）、齿轮齿条安装座（5）、产品压齿（6）和转轴（7），所述安装板（2）与齿轮齿条安装座（5）的侧壁固定连接，所述驱动装置（1）设置在安装板（2）的上端部，并且驱动装置（1）的活动伸出端与齿条（3）连接，所述齿条（3）沿竖直方向设置在齿轮齿条安装座（5）内，所述转轴（7）设置在齿轮齿条安装座（5）上，所述产品齿轮压齿（4）套设在转轴（7）外部，并且产品齿轮压齿（4）与齿条（3）啮合，所述产品压齿（6）水平固定设置在齿轮齿条安装座（5）远离安装板（2）的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种拉弯设备夹紧装置，其特征在于：包括驱动装置（1）、安装板（2）、齿条（3）、产品齿轮压齿（4）、齿轮齿条安装座（5）、产品压齿（6）和转轴（7），所述安装板（2）与齿轮齿条安装座（5）的侧壁固定连接，所述驱动装置（1）设置在安装板（2）的上端部，并且驱动装置（1）的活动伸出端与齿条（3）连接，所述齿条（3）沿竖直方向设置在齿轮齿条安装座（5）内，所述转轴（7）设置在齿轮齿条安装座（5）上，所述产品齿轮压齿（4）套设在转轴（7）外部，并且产品齿轮压齿（4）与齿条（3）啮合，所述产品压齿（6）水平固定设置在齿轮齿条安装座（5）远离安装板（2）的一侧。
2.根据权利要求1所述的拉弯设备夹紧装置，其特征在于：所述安装板（2）的侧壁上设有上位置检测开关（21）和下位置检测开关（22），所述安装板（2）和齿轮齿条安装座（5）的上端面之间设有间隙（23），所述上位置检测开关（21）和下位置检测开关（22）位于间隙（23）处。
3.根据权利要求2所述的拉弯设备夹紧装置，其特征在于：所述安装板（2）为L型板，所述驱动装置（1）设置在安装板（2）上端的水平板上，并且驱动装置（1）的活动伸出端穿过安装板（2）处于间隙（23）内。
4.根据权利要求1所述的拉弯设备夹紧装置，其特征在于：所述齿条（3）的上端部设有T型卡槽（31），所述驱动装置（1）的活动伸出端设置在T型卡槽（31）内。
5.根据权利要求1所述的拉弯设备夹紧装置，其特征在于：所述驱动装置（1）为油缸，所述齿轮齿条安装座（5）上设有润滑注油嘴（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾力军，刘国宏，李方彬，
申请(专利权)人：太仓久本机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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