一种高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备制造技术

一种高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，包括环形轨道和一组重心自动校正小车，所述一组重心自动校正小车在环形轨道上间隔均匀的设置，并且环形轨道的上下两侧分别设有重心自动校正小车，所述重心自动校正小车上的产品始终处于水平状态。本实用新型专利技术的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，可以根据客户加工设备的需要在环形轨道上布设合理数量的重心自动校正小车，通过重心自动校正小车始终保持水平位置，从而在经过各个加工工位时，能够进行产品的加工，由于环形轨道可以再长度方向延伸，从而相当于环形轨道两侧布置加工工位，不需要将模具设置为过高的高度，节省了空间，便于进行模具的更换与维修。便于进行模具的更换与维修。便于进行模具的更换与维修。

【技术实现步骤摘要】
一种高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备


[0001]本技术属于先进生产制造及自动化
，具体地，涉及一种高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备。

技术介绍

[0002]在申请人的在先专利申请：CN202020116367.0，一种重心回转式自动校正小车结构中，各个重心压条小车沿圆形阵列均匀布置在圆周上，且小车布置的越多，摩天轮的外形就越大，各冲切工位的所在高度层次也随之增加。例如：目前，为满足密封件完整的冲切工艺，如图5所示至少需要布置6个冲切工位，即至少6个压条小车，若按原先的设备布局，会出现三种冲切模具摆放高度，这样一来，一方面导致了设备体积增加，空间利用率降低；另一方面，也提升了更换模具的作业时间以及更换模具的作业难度，设备的使用效率降低。因此 ，提出了一种以同步轮及同步带驱动的双层环形摩天轮式冲切设备。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，解决了原先技术中采用圆形阵列摩天轮式冲切工艺布局方式所产生的模具高度不一致、更换模具困难的问题。同时也解决了现有单层冲切设备占地空间大、空间利用率低的问题。
[0004]技术方案：本技术提供了一种高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，包括环形轨道和一组重心自动校正小车，所述一组重心自动校正小车在环形轨道上间隔均匀的设置，并且环形轨道的上下两侧分别设有重心自动校正小车，所述重心自动校正小车上的产品始终处于水平状态。本技术的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，可以根据客户加工设备的需要在环形轨道上布设合理数量的重心自动校正小车，通过重心自动校正小车始终保持水平位置，从而在经过各个加工工位时，能够进行产品的加工，由于环形轨道可以再长度方向延伸，并且环形轨道上下两层均可以布置加工工位，提高了空间利用率，又避免了模具摆放高度过高引起的更换、维修不便。
[0005]进一步的，上述的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，所述环形轨道上设有一组小车锁紧装置，所述小车锁紧装置可进行重心自动校正小车的锁定。通过设置的小车锁紧装置能够实现重心自动校正小车加工过程中的稳定性，避免重心自动校正小车晃动引起产品加工的尺寸偏差。
[0006]进一步的，上述的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，所述环形轨道的两侧分别设有一组加工工位，所述重心自动校正小车沿着环形轨道依次经过一组加工工位。设置的加工工位，对于申请人加工的产品汽车密封条，可以将加工工位设置为冲切工位。
[0007]进一步的，上述的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，所述环形轨道包括驱动电机、同步带主动轮、同步带从动轮、环形轨道架体和同步带，所述驱动电机、同步
带主动轮和同步带从动轮均设置在环形轨道架体上，所述驱动电机和同步带主动轮连接，所述同步带套设在同步带主动轮和同步带从动轮上，所述重心自动校正小车和同步带连接。环形轨道架体内侧固有环形导轨，环形导轨与同步带同心布置，在驱动电机作用下，重心自动校正小车上随着同步带沿着环形导轨运动。
[0008]进一步的，上述的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，所述环形轨道架体的相对的内壁上设有对称的环形导轨，所述重心自动校正小车上设有一组两两对称设置的导向滚轮，所述环形导轨设置在两两对称设置的导向滚轮之间，并且导向滚轮和环形导轨滚动连接。重心自动校正小车上两侧分别设置有一组导向滚轮，导向滚轮与环形导轨滑动连接。
[0009]进一步的，上述的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，所述重心自动校正小车上连接有同步带连接件，所述同步带连接件和同步带连接。重心自动校正小车上通过连接件与同步带固定连接。
[0010]进一步的，上述的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，所述重心自动校正小车包括两个对称设置的摩天轮式叶片、一组连接杆和压条小车，所述一组两两对称设置的导向滚轮设置在两个对称设置的摩天轮式叶片上，所述两个对称设置的摩天轮式叶片通过一组连接杆连接，并且两个对称设置的摩天轮式叶片平行设置，所述压条小车和两个对称设置的摩天轮式叶片滑动连接，并且压条小车在两个对称设置的摩天轮式叶片上保持水平状态。摩天轮式叶片内侧设置有与摩天轮式叶片弧度相同的滑槽，滑槽与压条小车滚动连接，压条小车可随着摩天轮式叶片转动进行重心自动校正。
[0011]进一步的，上述的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，所述摩天轮式叶片呈“C”型设置，并且摩天轮式叶片上设有开口。摩天轮式叶片呈顺滑的C型设置，使得压条小车能够在摩天轮式叶片内滑动。
[0012]进一步的，上述的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，所述压条小车上连接有两条对称设置的弧形导向板，所述弧形导向板的长度大于开口的长度。设置的弧形导向板提供了压条小车滑动的结构。
[0013]进一步的，上述的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，所述摩天轮式叶片上设有回转槽，所述弧形导向板上设有回转导向轮，所述回转导向轮设置在回转槽内，并且回转导向轮和回转槽滚动连接。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，将申请人在先申请一种重心回转式自动校正小车中呈圆形阵列布置的压条小车，优化为双层环形等距布置，在伺服电机的驱动下，摩天轮式叶片带着压条小车沿着同步带做环形循环运动，并且压条小车依次经过设置在环形轨道两侧的冲切工位进行加工，在此过程中，压条小车可通过自重校正回转至重心位置，保证了各个的小车都处于竖直方向。若客户需求增加小车数量，也只会影响设备的长度布局，而设备高度不会受到影响。本次改造优化了设备的高度布局，在保证设备空间利用率的同时使得设备更符合人机工程学原理，工人操作更加舒适合理，并且提高了设备的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备的结构示意
图；
[0016]图2为本技术所述高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备的左视图；
[0017]图3为本技术所述高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术所述重心自动校正小车的结构示意图；
[0019]图5为本技术所述高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备应用的原理图。
[0020]图中：环形轨道1、驱动电机11、同步带主动轮12、同步带从动轮13、环形轨道架体14、同步带15、环形导轨16、重心自动校正小车2、导向滚轮21、同步带连接件22、摩天轮式叶片23、开口231、回转槽232、连接杆24、压条小车25、弧形导向板251、回转导向轮252、小车锁紧装置3、待加工产品100。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，其特征在于：包括环形轨道（1）和一组重心自动校正小车（2），所述一组重心自动校正小车（2）在环形轨道（1）上间隔均匀的设置，并且环形轨道（1）的上下两侧分别设有重心自动校正小车（2），所述重心自动校正小车（2）上的产品始终处于水平状态。2.根据权利要求1所述的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，其特征在于：所述环形轨道（1）上设有一组小车锁紧装置（3），所述小车锁紧装置（3）可进行重心自动校正小车（2）的锁定。3.根据权利要求1或2所述的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，其特征在于：所述环形轨道（1）的两侧分别设有一组加工工位，所述重心自动校正小车（2）沿着环形轨道（1）依次经过一组加工工位。4.根据权利要求3所述的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，其特征在于：所述环形轨道（1）包括驱动电机（11）、同步带主动轮（12）、同步带从动轮（13）、环形轨道架体（14）和同步带（15），所述驱动电机（11）、同步带主动轮（12）和同步带从动轮（13）均设置在环形轨道架体（14）上，所述驱动电机（11）和同步带主动轮（12）连接，所述同步带（15）套设在同步带主动轮（12）和同步带从动轮（13）上，所述重心自动校正小车（2）和同步带（15）连接。5.根据权利要求4所述的高度方向优化布局的重心自调节双层冲切设备，其特征在于：所述环形轨道架体（14）的相对的内壁上设有对称的环形导轨（16），所述重心自动校正小车（2）上设有一组两两对称设置的导向滚轮（21），所述环形导轨（16）设置在两两对称设置的导向滚轮（21）之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：太仓久本机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：