一种眼镜的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种眼镜的加工工艺，包括：眼镜，所述眼镜包括眼镜框和与眼镜框两侧铰接的镜腿，包括以下步骤：步骤一、将眼镜框板材放入挖孔机内，由挖孔机切割出眼核；步骤二、将步骤一所得的眼镜框板材放入压鼻梁机内，对其中间部分先进行加热，然后将其放入模具中进行挤压成型，并切割出鼻梁的凹槽；步骤三、将步骤二所得的眼镜框板材放入拼料机内，将鼻梁架与眼镜框板材进行焊接拼料；步骤四、将步骤三所得的眼镜框板材放入双通道全自动板材花式机内，对眼镜框的外框和内框进行切割加工，得到眼镜框的半成品。本发明专利技术的有益效果为：有效的提高了工作效率，使其能够满足日常的生产需求，适合大批量的生产，自动化程度高，降低了成本。

A processing technology of glasses

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜的加工工艺
本专利技术涉及眼镜的加工领域，特别涉及一种眼镜的加工工艺。
技术介绍
眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片和镜架组成，镜架由镜腿和镜框组成。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视、弱视等。眼镜框是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜框还可起到美观的作用。材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。然而目前市面上的眼镜材料，包括眼镜框和眼镜腿通常采用金属材料或非金属材料制作，普通的金属材料制成的眼镜腿会比较重，长期佩戴会压迫鼻梁造成不适，且采用在普通金属材质上电镀其他装饰材料会造成皮肤过敏，采用高档的金属钛制作的眼镜腿虽然能解决上述问题，但是价格过于昂贵，不符合普通消费者的要求目前眼镜的加工工艺中，一般是采用模具注塑成型或者手工的方法进行加工制造，其中模具注塑成型这种方法所需的成本较高，因为加工不同形状的眼镜需要使用不同的模具，要经常更换，而且不便于随时更改加工的尺寸大小，容易出现变形、有缺口等缺陷；手工加工的方法所需的时间较长，工作效率低，无法满足日常的生产需求，而且加工完成后，还需要人工手动的进行打磨、修饰，降低了工作效率，加工精度低，不适合大批量的生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种眼镜的加工工艺,以解决上述问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种眼镜的加工工艺，包括：眼镜，所述眼镜包括眼镜框和与眼镜框两侧铰接的镜腿，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将眼镜框板材放入挖孔机内，由挖孔机切割出眼核；步骤二、将步骤一所得的眼镜框板材放入压鼻梁机内，对其中间部分先进行加热，然后将其放入模具中同时挤压出鼻梁，并切割出鼻梁的凹槽；步骤三、将步骤二所得的眼镜框板材放入拼料机内，将鼻托与眼镜框板材进行焊接拼料；步骤四、将步骤三所得的眼镜框板材放入双通道全自动板材花式机内，对眼镜框的外框和内框进行切割加工，得到眼镜框的半成品；步骤五、将步骤四所得的眼镜框半成品放入滚筒机内，对眼镜框进行打磨、抛光，去除表面上的毛边；步骤六、将步骤五所得的眼镜框半成品放入弯圈烤箱内对眼镜框进行加热，将加热完成的眼镜框放入弯圈机的模具内，对眼镜框整体进行挤压成型，使眼镜框形成一个弧度；步骤七、将步骤六所得的眼镜框半成品使用抛光吸尘机进行进一步的抛光、打磨；步骤八、将步骤七所得的眼镜框半成品放入自动钉铰机内，将与镜腿连接的铰接件进行加热，并在眼镜框半成品的两端上打出供铰接件连接的定位孔，然后将铰接件放入定位孔内，使其焊接固定；步骤九、将步骤八所得的眼镜框与镜腿放入超声波眼镜清洗机内进行清洗；步骤十、将步骤九所得的眼镜框与镜腿进行装配。通过采用上述技术方案，改变了眼镜的加工工艺，使其能够加工多种不同形状的眼镜，将眼镜板材通过切割、压弯和打磨加工成眼镜，步骤连贯，且均采用机械自动化控制，有效的提高了工作效率，减少废品的的出现率，无需手动进行加工，具有较高的灵活性，制造简单，能够满足正常的生产需求，适用于多种不同批量的生产，降低了成本。本专利技术进一步设置为：所述步骤五中，所述滚筒机每分钟的转动为5-90r/min。通过采用上述技术方案，能够有效的将眼镜框半成品进行打磨、抛光，使其表面更加的平整光滑，佩戴更加的舒适。本专利技术进一步设置为：所述步骤五和步骤七可多次循环进行。通过采用上述技术方案，可根据实际的情况循环多次的进行，有效的将眼镜框半成品表面上的毛刺和杂质进行去除。本专利技术进一步设置为：所述步骤六中，所述弯圈烤箱内的温度设为120℃-150℃。通过采用上述技术方案，当温度低于120℃时，眼镜框难以达到一定程度的软化，无法挤压成标准的形状，当温度大于150℃时，会使眼镜框过度的软化，容易使其失去原本的形状。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施方式的工艺流程图。图2为本专利技术具体实施方式中弯圈烤箱的结构示意图。图3为本专利技术具体实施方式中弯圈烤箱的结构正视图。图4为本专利技术具体实施方式中抛光吸尘机的结构示意图。图5为本专利技术具体实施方式中抛光吸尘机的结构剖视图。图6为本专利技术具体实施方式中抛光吸尘机挡板的结构俯视图。图7为本专利技术具体实施方式中挖孔机的结构侧视图。图8为本专利技术具体实施方式中挖孔机的结构俯视图。图9为本专利技术具体实施方式中挖孔机工作时的示意图。图10为本专利技术具体实施方式中弯圈机的结构示意图。图11为本专利技术具体实施方式中弯圈机冷却箱的结构俯视图。图12为本专利技术具体实施方式中滚筒机整体结构示意图。图13为本专利技术具体实施方式中滚筒机的观察窗及滚动箱局部剖视图。图14为本专利技术具体实施方式中超声波眼镜清洗机的主视图。图15为本专利技术具体实施方式中超声波眼镜清洗机的侧面剖视图。图16为本专利技术具体实施方式中超声波眼镜清洗机的超声波器结构示意图。图17为本专利技术具体实施方式中超声波眼镜清洗机的盖板结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图17所示，本专利技术公开了一种眼镜的加工工艺，包括：眼镜，所述眼镜包括眼镜框和与眼镜框两侧铰接的镜腿，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将眼镜框板材放入挖孔机内，由挖孔机切割出眼核；步骤二、将步骤一所得的眼镜框板材放入压鼻梁机内，对其中间部分先进行加热，然后将其放入模具中同时挤压出鼻梁，并切割出鼻梁的凹槽；步骤三、将步骤二所得的眼镜框板材放入拼料机内，将鼻托与眼镜框板材进行焊接拼料；步骤四、将步骤三所得的眼镜框板材放入双通道全自动板材花式机内，对眼镜框的外框和内框进行切割加工，得到眼镜框的半成品；步骤五、将步骤四所得的眼镜框半成品放入滚筒机内，对眼镜框进行打磨、抛光，去除表面上的毛边；步骤六、将步骤五所得的眼镜框半成品放入弯圈烤箱内对眼镜框进行加热，将加热完成的眼镜框放入弯圈机的模具内，对眼镜框整体进行挤压成型，使眼镜框形成一个弧度；步骤七、将步骤六所得的眼镜框半成品使用抛光吸尘机进行进一步的抛光、打磨；步骤八、将步骤七所得的眼镜框半成品放入自动钉铰机内，将与镜腿连接的铰接件进行加热，并在眼镜框半成品的两端上打出供铰接件连接的定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜的加工工艺，包括：眼镜，所述眼镜包括眼镜框和与眼镜框两侧铰接的镜腿，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、将眼镜框板材放入挖孔机内，由挖孔机切割出眼核；/n步骤二、将步骤一所得的眼镜框板材放入压鼻梁机内，对其中间部分先进行加热，然后将其放入模具中同时挤压出鼻梁，并切割出鼻梁的凹槽；/n步骤三、将步骤二所得的眼镜框板材放入拼料机内，将鼻托与眼镜框板材进行焊接拼料；/n步骤四、将步骤三所得的眼镜框板材放入双通道全自动板材花式机内，对眼镜框的外框和内框进行切割加工，得到眼镜框的半成品；/n步骤五、将步骤四所得的眼镜框半成品放入滚筒机内，对眼镜框进行打磨、抛光，去除表面上的毛边；/n步骤六、将步骤五所得的眼镜框半成品放入弯圈烤箱内对眼镜框进行加热，将加热完成的眼镜框放入弯圈机的模具内，对眼镜框整体进行挤压成型，使眼镜框形成一个弧度；/n步骤七、将步骤六所得的眼镜框半成品使用抛光吸尘机进行进一步的抛光、打磨；/n步骤八、将步骤七所得的眼镜框半成品放入自动钉铰机内，将与镜腿连接的铰接件进行加热，并在眼镜框半成品的两端上打出供铰接件连接的定位孔，然后将铰接件放入定位孔内，使其焊接固定；/n步骤九、将步骤八所得的眼镜框与镜腿放入超声波眼镜清洗机内进行清洗；/n步骤十、将步骤九所得的眼镜框与镜腿进行装配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种眼镜的加工工艺，包括：眼镜，所述眼镜包括眼镜框和与眼镜框两侧铰接的镜腿，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将眼镜框板材放入挖孔机内，由挖孔机切割出眼核；
步骤二、将步骤一所得的眼镜框板材放入压鼻梁机内，对其中间部分先进行加热，然后将其放入模具中同时挤压出鼻梁，并切割出鼻梁的凹槽；
步骤三、将步骤二所得的眼镜框板材放入拼料机内，将鼻托与眼镜框板材进行焊接拼料；
步骤四、将步骤三所得的眼镜框板材放入双通道全自动板材花式机内，对眼镜框的外框和内框进行切割加工，得到眼镜框的半成品；
步骤五、将步骤四所得的眼镜框半成品放入滚筒机内，对眼镜框进行打磨、抛光，去除表面上的毛边；
步骤六、将步骤五所得的眼镜框半成品放入弯圈烤箱内对眼镜框进行加热，将加热完成的眼镜框放入弯圈机的模具内，对眼镜框整体进行挤压成型，使眼镜框形成一个弧度；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊杰，
申请(专利权)人：温州坤腾光学有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33