一种滑块斜抽芯顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块斜抽芯顶出机构，包括定模、动模、以及设置在所述定模上的左滑块和右滑块，所述动模、所述定模、所述左滑块和所述右滑块扣合后形成浇注腔，所述动模上设置斜导柱，并且在所述左滑块和所述右滑块对应位置设置导槽，所述左滑块和所述右滑块上设置用于安装顶针机构的安装槽，所述顶针机构设置在所述安装槽内，用于按压产品的侧边。滑块斜抽芯顶出机构，机构简单，设计巧妙，易加工，成本低，结构稳定。避免了多个油缸控制，电信号的反馈等等。相比行业普遍做法，有很强的优势。

An oblique core pulling mechanism of slide block

【技术实现步骤摘要】
一种滑块斜抽芯顶出机构
本技术涉及模具领域，特别涉及一种滑块斜抽芯顶出机构。
技术介绍
随着我国汽车工业的不断发展，对汽车质量，功能的要求也越来越高，从而导致对产品的要求也越来越高，塑料件的结构越来越复杂，很多模具需要在滑块内增加顶出机构来优化产品粘滑块问题。行业普遍的做法是加大滑块，在滑块内部加弹板，由弹板来限位滑块弹针，前模拆异形铲机来实现滑块顶出机构.导致模具和滑块加大，成本变高，弹针容易卡死断裂，就会导致模具损坏，造成巨大损失。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种滑块斜抽芯顶出机构，包括定模、动模、以及设置在所述定模上的左滑块和右滑块，所述动模、所述定模、所述左滑块和所述右滑块扣合后形成浇注腔，所述动模上设置斜导柱，并且在所述左滑块和所述右滑块对应位置设置导槽，所述左滑块和所述右滑块上设置用于安装顶针机构的安装槽，所述顶针机构设置在所述安装槽内，用于按压产品的侧边。进一步地，所述导槽和所述斜导柱之间设置有间隙。进一步地，所述顶针机构包括第一弹性件和滑块弹针，所述第一弹性件推动所述滑块弹针向远离产品一侧移动，且在所述动模两侧的对应位置设置用于限制所述顶针机构移动的竖直边。进一步地，所述左滑块和右滑块远离产品的一侧设置用于限制所述滑块弹针移动范围的耐磨块，并且所述滑块弹针的一端突出所述耐磨块。进一步地，所述定模两侧分别设置用于限制所述左滑块和所述右滑块移动范围的限位块。进一步地，所述定模两侧分别设置用于防止所述左滑块和所述右滑块自由移动的约束装置。进一步地，所述约束装置包括第二弹性件和连接杆。进一步地，所述左滑块和所述右滑块上分别设置三个所述顶针机构。本技术取得的有益效果：滑块斜抽芯顶出机构，机构简单，设计巧妙，易加工，成本低，结构稳定。避免了多个油缸控制，电信号的反馈等等。相比行业普遍做法，有很强的优势。附图说明图1为本技术的一种滑块斜抽芯顶出机构的合模结构示意图；图2为图1下一状态示意图；图3为图2下一状态示意图；图4为图3下一状态示意图；图5为图4下一状态示意图；附图标记如下：1、定模，2、动模，3、左滑块，4、右滑块，5、导槽，6、安装槽，7、顶针机构，8、耐磨块，9、限位块，10、约束装置，21、斜导柱，22、竖直边，71、第一弹性件，72、滑块弹针，101、第二弹性件，102、连接杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的一种滑块斜抽芯顶出机构，如图1-5所示，包括定模1、动模2、以及设置在定模1上的左滑块3和右滑块4，动模2、定模1、左滑块3和右滑块4扣合后形成浇注腔，然后进行浇注。动模2上设置斜导柱21，并且在左滑块3和右滑块4对应位置设置导槽5，当驱动动模2上移时，设置在动模2上的斜导柱21驱动左滑块3向左移动，驱动右滑块4向右移动。此时，产品的侧边可能会跟随着左滑块3和右滑块4向两侧拉伸，造成产品的变形。因此，在左滑块3和右滑块4上分别设置用于安装顶针机构的安装槽6，顶针机构7安装在安装槽6内，当左滑块3和右滑块4向两侧移动时，顶针机构7向产品的两侧边施加推力，防止其跟随向两侧拉伸。具体的，顶针机构7包括第一弹性件71和滑块弹针72，第一弹性件71设置在安装槽6内，滑块弹针72穿过第一弹性件71并且贯穿滑块，第一弹性件71可以是弹簧，弹簧推动滑块弹针72向远离产品的一端移动。另一端与动模2接触，并且在动模2的对应位置设置竖直边22，使动模在上移过程中，有一段行程动模2始终贴着滑块顶针72使滑块顶针72保持静止。优选的，为了防止滑块顶针72在脱离动模2的约束后弹出安装槽6，在左滑块3和右滑块4上分别设置耐磨块8，并且滑块顶针72的一端突出耐磨块8。耐磨块8用于限制耐磨顶针72移动的最大位置。另外，在合模状态下，滑块顶针72与滑块的侧壁在同一平面上，以保证浇注腔与产品形状匹配。在一实施例中，左滑块3和右滑块4在向两侧移动时，可能会出现滑出定模1的情况，因此，在定模1的两侧设置限制滑块滑动范围的限位块9。以左滑块3为例，当斜导柱21驱动左滑块3向左移动时，动模2上移至使斜导柱21与导槽5分离，左滑块3可能因为惯性或者其他外界因素继续向左移动，造成位置偏差，甚至直接滑出定模1。右滑块4如左滑块3一样，也会出现上述问题。通过设置限位块9，能够限制滑块的移动范围，防止出现上述情况。在一实施例中，在定模1的两侧设置约束装置10，用于防止左滑块3和右滑块4发生自由移动，即在左滑块3或者右滑块4静止的情况下，其自身发生移动。如图1所示，右滑块4与定模1之间为斜滑动面，因为，在不受外力的情况下，右滑块4可能沿着斜面向产品滑动，在合模时，斜导柱21与导槽5不对应，斜导柱21直接冲压在右滑块4上，造成斜导柱21的损坏。具体的，约束装置10包括第二弹性件101和连接杆102，以右滑块4进行举例说明，连接杆102的一端与右滑块4连接，另一端与第二弹性件101连接，第二弹性件101可以是弹簧，其与定模1固定，或者也可以与限位块9固定，通过弹簧想连接杆102施加拉拽力。左滑块3和上述实施例相同，弹簧想连接杆102施加的力始终与滑块自身移动方向相反。该弹簧力仅需要保证滑块不会自由移动，并且不会被弹簧力所推动。在一实施例中，导槽5和斜导柱21之间设置间隙，使得动模2在上移时走一段空行程，不会驱动左滑块3和右滑块4向两侧移动，使得上部先与产品分离，保证产品脱模质量。在一实施例中，在左滑块3和右滑块4上分别设置三个顶针机构7，分别上中下设置，对产品整个侧面都施加压力。当然，也可以根据产品的实际需求增加或者减少顶针机构7。本技术在使用时，如图1-5所示，图1示出的是脱模前的状态图，动模2上移，斜导柱21与导槽5从靠近产品的一侧移动到远离产品的一侧，现将动模2与产品分离，而厚左滑块3和右滑块4受到斜导柱21的作用向两侧移动，此时如图2所示，左滑块3和右滑块4与产品分离，但是滑块顶针72始终顶在产品上；具体的，以右滑块4为例，动模2上移驱动右滑块4向右移动，此时，由于竖直边22的作用，竖直边22始终顶着滑块弹针72，滑块顶针72保持不动，第一弹性件71受到压缩，当滑块顶针72的一端脱离竖直边22时，滑块顶针72受到第一弹性件71的弹力向右移动，回复到初始位置；如图3所示，当右滑块4的导槽5与斜导柱21分离时，右滑块4受到限位块9和约束装置10的作用，保持静止不动，确保合模时能够与斜导柱21对应。合模时，动模2向下移动，斜导柱21移至导槽5内，斜导柱21的左侧作用在导槽5的左侧，推动右滑块4向左移动，如图4所示，直至合模，到达图5所示位置。左滑块3的动作过程与右滑块4的动作过程相同，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑块斜抽芯顶出机构，其特征在于，包括定模、动模、以及设置在所述定模上的左滑块和右滑块，所述动模、所述定模、所述左滑块和所述右滑块扣合后形成浇注腔，所述动模上设置斜导柱，并且在所述左滑块和所述右滑块对应位置设置导槽，所述左滑块和所述右滑块上设置用于安装顶针机构的安装槽，所述顶针机构设置在所述安装槽内，用于按压产品的侧边。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑块斜抽芯顶出机构，其特征在于，包括定模、动模、以及设置在所述定模上的左滑块和右滑块，所述动模、所述定模、所述左滑块和所述右滑块扣合后形成浇注腔，所述动模上设置斜导柱，并且在所述左滑块和所述右滑块对应位置设置导槽，所述左滑块和所述右滑块上设置用于安装顶针机构的安装槽，所述顶针机构设置在所述安装槽内，用于按压产品的侧边。


2.根据权利要求1所述的一种滑块斜抽芯顶出机构，其特征在于，所述导槽和所述斜导柱之间设置有间隙。


3.根据权利要求1所述的一种滑块斜抽芯顶出机构，其特征在于，所述顶针机构包括第一弹性件和滑块弹针，所述第一弹性件推动所述滑块弹针向远离产品一侧移动，且在所述动模两侧的对应位置设置用于限制所述顶针机构移动的竖直边。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵佳伦，
申请(专利权)人：太仓科益精密模塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32