一种橡胶热压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶热压成型模具，包括底座、风扇、正反电机、上模具和加热丝，所述底座的上方固定有支撑板，且支撑板之间固定有下模具，并且下模具的下方设置有隔腔，所述下模具的下表面设置有固定板，且固定板之间固定安装有冷凝板，所述上模具的下方设置有压块，且压块的内部安装有加热丝，所述底座的左侧固定安装有正反电机，所述底座的右侧安装有第二螺纹杆，所述支撑板的侧面开设有进料孔。该橡胶热压成型模具，设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，能够通过正反电机的带动，使第一螺纹杆通过皮带带动第二螺纹杆转动，进而使第一螺纹杆与第二螺纹杆与上模具螺纹连接，使得上模具带动压块上下运动，对下模具进行挤压。

A rubber hot pressing mold

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶热压成型模具
本技术涉及橡胶生产
，具体为一种橡胶热压成型模具。
技术介绍
橡胶广泛应用于工业或生活各方面，在橡胶的生产过程中可通过热压将的方式将其压成人们所需要的成品形状，因此热压成型模具广泛被使用；对于现有的热压成型模具来说，还是存在很大的一部分问题，就比如传统热压成型的方式使通过气缸或液压的方式作为驱动，操作十分麻烦，且热压的效果不好，同时热压成型后，橡胶的冷却速度较慢，影响橡胶的生产效率的问题，因此我们提出一种橡胶热压成型模具，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶热压成型模具，以解决上述
技术介绍
提出传统热压成型的方式使通过气缸或液压的方式作为驱动，操作十分麻烦，且热压的效果不好，同时热压成型后，橡胶的冷却速度较慢，影响橡胶的生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶热压成型模具，包括底座、风扇、正反电机、上模具和加热丝，所述底座的上方固定有支撑板，且支撑板之间固定有下模具，并且下模具的下方设置有隔腔，所述下模具的下表面设置有固定板，且固定板之间固定安装有冷凝板，所述底座的下方安装有风扇，所述下模具的上方固定有固定块，所述上模具的下方设置有压块，且压块的内部安装有加热丝，所述底座的左侧固定安装有正反电机，且正反电机的上方连接有第一螺纹杆，所述底座的右侧安装有第二螺纹杆，所述支撑板的侧面开设有进料孔。优选的，所述支撑板呈“L”形结构，且支撑板关于下模具的中轴线对称分布有2个，并且下模具呈“凹”形结构。<br>优选的，所述固定板与下模具的下表面为固定连接，且固定板设置有两个，并且固定板之间均匀分布有冷凝板。优选的，所述压块的面积与下模具表面的开槽的面积相等，且压块的内部均匀分布有加热丝，并且压块与上模具的连接方式为固定连接。优选的，所述第一螺纹杆与上模具的连接方式为螺纹连接，且第一螺纹杆与第二螺纹杆之间通过皮带相连接。优选的，所述第二螺纹杆与上模具的连接方式为螺纹连接，且第二螺纹杆与底座为轴承连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶热压成型模具，针对现有热压成型模具的不足，加以改进，使得该模具能够更加便捷的进行热压操作，同时也可对热压成型后的橡胶进行冷却，提高橡胶的生产效率；（1）设置有冷凝板和风扇，能够通过固定板之间固定安装的冷凝板对隔腔的内部进行冷却降温，并配合风扇的使用，使下模具的下表面快速降温，进而方便对热压成型后的橡胶进行冷却，提高了橡胶的生产效率；（2）设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，能够通过正反电机的带动，使第一螺纹杆通过皮带带动第二螺纹杆转动，进而使第一螺纹杆与第二螺纹杆与上模具螺纹连接，使得上模具带动压块上下运动，对下模具进行挤压，并配合压块内部加热丝的使用，方便对橡胶进行热压操作，方便橡胶的成型，提高了该装置使用的便捷性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术下模具仰剖视结构示意图；图4为本技术压块仰剖视结构示意图。图中：1、底座；2、支撑板；3、下模具；4、隔腔；5、固定板；6、冷凝板；7、风扇；8、固定块；9、上模具；10、压块；11、正反电机；12、第一螺纹杆；13、第二螺纹杆；14、皮带；15、进料孔；16、加热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种橡胶热压成型模具，包括底座1、支撑板2、下模具3、隔腔4、固定板5、冷凝板6、风扇7、固定块8、上模具9、压块10、正反电机11、第一螺纹杆12、第二螺纹杆13、皮带14、进料孔15和加热丝16，底座1的上方固定有支撑板2，且支撑板2之间固定有下模具3，并且下模具3的下方设置有隔腔4，下模具3的下表面设置有固定板5，且固定板5之间固定安装有冷凝板6，底座1的下方安装有风扇7，下模具3的上方固定有固定块8，上模具9的下方设置有压块10，且压块10的内部安装有加热丝16，底座1的左侧固定安装有正反电机11，且正反电机11的上方连接有第一螺纹杆12，底座1的右侧安装有第二螺纹杆13，支撑板2的侧面开设有进料孔15。支撑板2呈“L”形结构，且支撑板2关于下模具3的中轴线对称分布有2个，并且下模具3呈“凹”形结构，方便下模具3的支撑固定。固定板5与下模具3的下表面为固定连接，且固定板5设置有两个，并且固定板5之间均匀分布有冷凝板6，能够通过固定板5之间的冷凝板6对下模具3的下方进行冷却，提高橡胶成型的速度。压块10的面积与下模具3表面的开槽的面积相等，且压块10的内部均匀分布有加热丝16，并且压块10与上模具9的连接方式为固定连接，能够通过压块10内部的加热丝16工作产生高温，对下模具3内部的橡胶进行热压。第一螺纹杆12与上模具9的连接方式为螺纹连接，且第一螺纹杆12与第二螺纹杆13之间通过皮带14相连接，能够通过正反电机11带动第一螺纹杆12转动，进而使第一螺纹杆12带动第二螺纹杆13转动，使得第一螺纹杆12和第二螺纹杆13带动上模具9上下运动，方便上模具9下方的压块10对下模具3进行热压。第二螺纹杆13与上模具9的连接方式为螺纹连接，且第二螺纹杆13与底座1为轴承连接，方便第二螺纹杆13在底座1上稳定的转动，提高该装置的使用效果。工作原理：首先，根据图1-4所示，在使用时先将该装置与外界电源相接通，再通过外界注料机器将橡胶料液通过进料孔15注入下模具3中，再打开上模具9下方压块10内部的加热丝16，使加热丝16工作对压块10进行受热，并打开正反电机11，使正反电机11的输出端带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12通过皮带14与第二螺纹杆13相连接，进而带动第二螺纹杆13转动，而第一螺纹杆12和第二螺纹杆13均与上模具9为螺纹连接，且第二螺纹杆13与底座1为轴承连接，进而方便带动上模具9上下运动，当上模具9向下运动时，上模具9下方带有高温的压块10会与下模具3内部的“凹”型结构相卡合，方便将上模具9内侧的压块10对下模具3内侧的橡胶料液进行热压，热压成型后关闭加热丝16，并打开隔腔4内侧的冷凝板6和风扇7，使冷凝板6工作产生冷气，并通过风扇7吹至上方对下模具3的底部进行冷却，进而加快了下模具3内部的橡胶冷却，提高橡胶的生产效率，这就是该橡胶热压成型模具的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶热压成型模具，包括底座（1）、风扇（7）、正反电机（11）、上模具（9）和加热丝（16），其特征在于：所述底座（1）的上方固定有支撑板（2），且支撑板（2）之间固定有下模具（3），并且下模具（3）的下方设置有隔腔（4），所述下模具（3）的下表面设置有固定板（5），且固定板（5）之间固定安装有冷凝板（6），所述底座（1）的下方安装有风扇（7），所述下模具（3）的上方固定有固定块（8），所述上模具（9）的下方设置有压块（10），且压块（10）的内部安装有加热丝（16），所述底座（1）的左侧固定安装有正反电机（11），且正反电机（11）的上方连接有第一螺纹杆（12），所述底座（1）的右侧安装有第二螺纹杆（13），所述支撑板（2）的侧面开设有进料孔（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶热压成型模具，包括底座（1）、风扇（7）、正反电机（11）、上模具（9）和加热丝（16），其特征在于：所述底座（1）的上方固定有支撑板（2），且支撑板（2）之间固定有下模具（3），并且下模具（3）的下方设置有隔腔（4），所述下模具（3）的下表面设置有固定板（5），且固定板（5）之间固定安装有冷凝板（6），所述底座（1）的下方安装有风扇（7），所述下模具（3）的上方固定有固定块（8），所述上模具（9）的下方设置有压块（10），且压块（10）的内部安装有加热丝（16），所述底座（1）的左侧固定安装有正反电机（11），且正反电机（11）的上方连接有第一螺纹杆（12），所述底座（1）的右侧安装有第二螺纹杆（13），所述支撑板（2）的侧面开设有进料孔（15）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶热压成型模具，其特征在于：所述支撑板（2）呈“L”形结构，且支撑板（2）关于下模具（3）的中轴线对称分布有2个，并且下模具（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林佳佳，雷振天，
申请(专利权)人：苏州松之叶精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32