【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂胶产品自动烘干出料装置。
技术介绍
1、涂胶机主要用于对产品涂胶密封或封装，目前普遍采用人工对涂胶后的产品使用吹风机进行烘干。但是，这种方式工作效率低下，质量也没有保证，而且工人劳动强度较大，对健康也有一定伤害。
2、因此，一种涂胶产品自动烘干出料装置亟待提出。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种涂胶产品自动烘干出料装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术提供一种涂胶产品自动烘干出料装置，包括机架、传送带、风干箱、出料机构，所述机架上罩设有风干箱，所述传送带安装于机架上且位于风干箱内，所述传送带的进料端设有用于将涂胶后的产品搬送至传送带上的进料搬送机械手，所述出料机构包括激光传感器、ccd成像机、出料底板、出料搬送机械手、4个导向杆、载荷弹簧和装载盒，所述激光传感器、ccd成像机安装于机架上且位于传送带的出料端的上方，所述出料底板安装于机架上且位于传送带的右侧，所述出料搬送机械手移动设置于传送带的出料端和出料底板之间，所述4个导向杆的顶部安装于装载盒的底部且活动穿设于出料底板的四个顶角位置，所述载荷弹簧的顶部和底部分别安装于装载盒的底部的中心位置、以及出料底板的上表面的中心位置。
4、优选的，所述传送带上沿其传送方向设有若干组l型支撑板，每组l型支撑板的顶部设有弧形支撑部。
5、优选的，所述风干箱的左右两侧为开口状，所述风干箱的后侧设有进风口，所述风
6、优选的，所述导向杆上设有限位凸环，所述限位凸环位于出料底板的下方，所述限位凸环用于避免导向杆的下端跑出出料底板。
7、优选的，所述出料底板的上表面上且位于四个顶角位置还设有防磨垫块，所述导向杆活动穿设于防磨垫块中。
8、优选的，所述出料搬送机械手包括出料横移气缸、出料升降气缸、搬送底板和2组搬送吸附头，所述出料横移气缸安装于机架上，所述出料升降气缸安装于出料横移气缸的输出端，所述搬送底板安装于出料升降气缸的输出端，所述2组搬送吸附头安装于搬送底板上，所述2组搬送吸附头与抽真空设备相连通。
9、优选的，还设有滑轨，所述滑轨安装于机架上，所述出料底板滑动安装于滑轨上。
10、优选的，还设有收集箱，所述收集箱安装于机架上且位于传送带的出料端的下方。
11、本技术相较于现有技术，具有以下有益效果：
12、本技术通过进料搬送机械手将产品搬送至传送带的进料端，在传送带上经过风干箱进行烘干，当产品传送到传送带的出料端时，激光传感器感应到产品，并由ccd成像机拍照获得产品的位置，出料搬送机械手将烘干后的产品从传送带的出料端搬运并堆叠至装载盒上，由于重力作用，载荷弹簧进行压缩，当产品堆叠至所设高度后，装载盒的底部抵靠在防磨垫块上，完成装载。本技术相较于现有技术，实现产品的自动烘干和出料，省却了人力，降低工人的劳动强度，也保证烘干质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种涂胶产品自动烘干出料装置，其特征在于，包括机架（1）、传送带（2）、风干箱（3）、出料机构（4），所述机架（1）上罩设有风干箱（3），所述传送带（2）安装于机架（1）上且位于风干箱（3）内，所述传送带（2）的进料端设有用于将涂胶后的产品搬送至传送带上的进料搬送机械手，所述出料机构（4）包括激光传感器、CCD成像机、出料底板（41）、出料搬送机械手（42）、4个导向杆（43）、载荷弹簧和装载盒（44），所述激光传感器、CCD成像机安装于机架（1）上且位于传送带（2）的出料端的上方，所述出料底板（41）安装于机架（1）上且位于传送带（2）的右侧，所述出料搬送机械手（42）移动设置于传送带（2）的出料端和出料底板（41）之间，所述4个导向杆（43）的顶部安装于装载盒（44）的底部且活动穿设于出料底板（41）的四个顶角位置，所述载荷弹簧的顶部和底部分别安装于装载盒（44）的底部的中心位置、以及出料底板（41）的上表面的中心位置。
2.根据权利要求1所述的涂胶产品自动烘干出料装置，其特征在于，所述传送带（2）上沿其传送方向设有若干组L型支撑板，每组L型支撑板的顶部设有弧
3.根据权利要求1所述的涂胶产品自动烘干出料装置，其特征在于，所述风干箱（3）的左右两侧为开口状，所述风干箱（3）的后侧设有进风口，所述风干箱（3）的顶部设有出风口。
4.根据权利要求1所述的涂胶产品自动烘干出料装置，其特征在于，所述导向杆（43）上设有限位凸环，所述限位凸环位于出料底板（41）的下方，所述限位凸环用于避免导向杆的下端跑出出料底板。
5.根据权利要求1所述的涂胶产品自动烘干出料装置，其特征在于，所述出料底板（41）的上表面上且位于四个顶角位置还设有防磨垫块，所述导向杆活动穿设于防磨垫块中。
6.根据权利要求1所述的涂胶产品自动烘干出料装置，其特征在于，所述出料搬送机械手（42）包括出料横移气缸、出料升降气缸（421）、搬送底板（422）和2组搬送吸附头（423），所述出料横移气缸安装于机架上，所述出料升降气缸（421）安装于出料横移气缸的输出端，所述搬送底板（422）安装于出料升降气缸（421）的输出端，所述2组搬送吸附头（423）安装于搬送底板（422）上，所述2组搬送吸附头（423）与抽真空设备相连通。
7.根据权利要求1所述的涂胶产品自动烘干出料装置，其特征在于，还设有2个滑轨，所述2个滑轨相互平行且安装于机架上，所述出料底板滑动安装于滑轨上。
8.根据权利要求1所述的涂胶产品自动烘干出料装置，其特征在于，还设有收集箱，所述收集箱安装于机架上且位于传送带的出料端的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种涂胶产品自动烘干出料装置，其特征在于，包括机架（1）、传送带（2）、风干箱（3）、出料机构（4），所述机架（1）上罩设有风干箱（3），所述传送带（2）安装于机架（1）上且位于风干箱（3）内，所述传送带（2）的进料端设有用于将涂胶后的产品搬送至传送带上的进料搬送机械手，所述出料机构（4）包括激光传感器、ccd成像机、出料底板（41）、出料搬送机械手（42）、4个导向杆（43）、载荷弹簧和装载盒（44），所述激光传感器、ccd成像机安装于机架（1）上且位于传送带（2）的出料端的上方，所述出料底板（41）安装于机架（1）上且位于传送带（2）的右侧，所述出料搬送机械手（42）移动设置于传送带（2）的出料端和出料底板（41）之间，所述4个导向杆（43）的顶部安装于装载盒（44）的底部且活动穿设于出料底板（41）的四个顶角位置，所述载荷弹簧的顶部和底部分别安装于装载盒（44）的底部的中心位置、以及出料底板（41）的上表面的中心位置。
2.根据权利要求1所述的涂胶产品自动烘干出料装置，其特征在于，所述传送带（2）上沿其传送方向设有若干组l型支撑板，每组l型支撑板的顶部设有弧形支撑部。
3.根据权利要求1所述的涂胶产品自动烘干出料装置，其特征在于，所述风干箱（3）的左右两侧为开口状，所述风干箱（3）的后侧设有进...
【专利技术属性】
技术研发人员：林佳佳，雷振天，
申请(专利权)人：苏州松之叶精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。