【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷涂设备，具体是一种聚氨酯喷涂聚乙烯喷涂设备。
技术介绍
1、随着社会的进步，时代的发展，聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管在工业中应用想当广泛，通常会对保温管道进行喷涂处理，使其应用性能更好，其中喷涂处理就必须应用到喷涂设备，而市面上目前应用的喷涂设备，部分存在着需要人为经常进行涂料更换，且需要人为下料较为浪费人力的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种聚氨酯喷涂聚乙烯喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种聚氨酯喷涂聚乙烯喷涂设备，包括主体框架、连接管路、支撑腿、自动加液喷涂装置、下料组件、滑架、下料箱，主体框架的表面安装连接有支撑腿，且主体框架通过连接管路安装连接有自动加液喷涂装置，且连接管路上安装连接有水泵和单向阀，且主体框架表面对应位置安装连接有下料组件，下料组件对应位置安装连接有滑架，滑架表面对应位置安装连接有下料箱，且下料箱表面对应位置开设有与物料相匹配的通槽。
4、作为本技术进一步的方案：主体框架包括设备主体框架、伸缩气缸、第二气缸伸缩柱、推动板、承托滤板、第三气缸伸缩柱、转动板、气缸伸缩卡块、支撑板、储液盒、振动电机、转动电机，设备主体框架的内表面安装连接有伸缩气缸，且伸缩气缸与自动加液喷涂装置连接，主体框架的内表面安装连接有承托滤板，且承托滤板的表面开设有与物料相匹配的凹槽，且物料可在其内部转动且主体框架的内表面安装连接有与物料和承托滤板位置匹配的第二
5、作为本技术进一步的方案：下料组件包括第二转动电机、框架、转动杆、物料槽、托料板、承托板、储料槽，框架的表面安装连接有物料槽，框架的表面开设有储料槽，且框架的表面两侧安装连接有第二转动电机，第二转动电机的输出端安装连接有转动杆，两对转动杆的表面共同连接有一个托料板，托料板的表面安装连接有托料板，且承托板和物料槽位置匹配，且物料槽、承托板和储料槽均与物料位置匹配形状对应。
6、作为本技术进一步的方案：滑架包括第二支撑腿、滑台、滑轮，第二支撑腿的表面安装连接有滑台，滑台的表面安装连接有滑轮。
7、作为本技术进一步的方案：下料箱包括箱体、第三伸缩气缸、第二承托板、缓冲垫，箱体内部安装连接有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的输出端安装连接有第二承托板，第二承托板的表面安装连接有缓冲垫。
8、作为本技术再进一步的方案：自动加液喷涂装置包括喷漆箱、浮杆、滑板、防水开关、补液箱、气缸挡板、管路、喷头，喷漆箱内表面安装连接有浮杆，浮杆的表面安装连接有滑板，且喷漆箱的内表面开设有与滑板相匹配的滑槽，且滑槽表面安装连接有防水开关，喷漆箱表面安装连接有补液箱，且补液箱的表面开设有气缸挡板，喷漆箱与气缸挡板对应位置开设有通槽，且气缸挡板与防水开关电性连接，且喷漆箱的表面通过管路安装连接有喷头，且喷头与伸缩气缸连接且设备主体框架表面与管路对应位置开设有与其匹配的通槽。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、与市面上现有的喷涂设备相比，该一种聚氨酯喷涂聚乙烯喷涂设备，具有着便于下料无需人为操作，有效的节省人力，且无需人工频繁加注涂料，有效的节省了人力提高了工作效率的优势。
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1.一种聚氨酯喷涂聚乙烯喷涂设备，包括主体框架(1)、连接管路(2)、支撑腿(3)、自动加液喷涂装置(4)、下料组件(5)、滑架(6)、下料箱(7)，其特征在于，主体框架(1)的表面安装连接有支撑腿(3)，且主体框架(1)通过连接管路(2)安装连接有自动加液喷涂装置(4)，且连接管路(2)上安装连接有水泵和单向阀，且主体框架(1)表面对应位置安装连接有下料组件(5)，下料组件(5)对应位置安装连接有滑架(6)，滑架(6)表面对应位置安装连接有下料箱(7)，且下料箱(7)表面对应位置开设有与物料相匹配的通槽，自动加液喷涂装置(4)包括喷漆箱(8)、浮杆(12)、滑板(11)、防水开关(13)、补液箱(9)、气缸挡板(10)、管路(14)、喷头(15)，喷漆箱(8)内表面安装连接有浮杆(12)，浮杆(12)的表面安装连接有滑板(11)，且喷漆箱(8)的内表面开设有与滑板(11)相匹配的滑槽，且滑槽表面安装连接有防水开关(13)，喷漆箱(8)表面安装连接有补液箱(9)，且补液箱(9)的表面开设有气缸挡板(10)，喷漆箱(8)与气缸挡板(10)对应位置开设有通槽，且气缸挡板(10)与防水
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂聚乙烯喷涂设备，其特征在于，主体框架(1)包括设备主体框架(16)、伸缩气缸(17)、第二气缸伸缩柱(18)、推动板(19)、承托滤板(20)、第三气缸伸缩柱(21)、转动板(22)、气缸伸缩卡块(23)、支撑板(24)、储液盒(25)、振动电机(26)、转动电机(27)，设备主体框架(16)的内表面安装连接有伸缩气缸(17)，且伸缩气缸(17)与自动加液喷涂装置(4)连接，主体框架(1)的内表面安装连接有承托滤板(20)，且承托滤板(20)的表面开设有与物料相匹配的凹槽，且物料可在其内部转动且主体框架(1)的内表面安装连接有与物料和承托滤板(20)位置匹配的第二气缸伸缩柱(18)，且第二气缸伸缩柱(18)的输出端安装连接有推动板(19)，承托滤板(20)的表面安装连接有支撑板(24)，且设备主体框架(16)的表面安装连接有储液盒(25)，且设备主体框架(16)的表面与储液盒(25)匹配位置开设有通槽，设备主体框架(16)的内表面安装连接有第三气缸伸缩柱(21)，第三气缸伸缩柱(21)的输出端安装连接有转动电机(27)，且转动电机(27)的输出端安装连接有转动板(22)，转动板(22)与物料位置形状匹配，转动板(22)的表面安装连接有气缸伸缩卡块(23)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂聚乙烯喷涂设备，其特征在于，下料组件(5)包括第二转动电机(40)、框架(35)、转动杆(39)、物料槽(38)、托料板(36)、承托板(37)、储料槽(41)，框架(35)的表面安装连接有物料槽(38)，框架(35)的表面开设有储料槽(41)，且框架(35)的表面两侧安装连接有第二转动电机(40)，第二转动电机(40)的输出端安装连接有转动杆(39)，两对转动杆(39)的表面共同连接有一个托料板(36)，托料板(36)的表面安装连接有承托板，且承托板(37)和物料槽(38)位置匹配，且物料槽(38)、承托板(37)和储料槽(41)均与物料位置匹配形状对应。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂聚乙烯喷涂设备，其特征在于，滑架(6)包括第二支撑腿(32)、滑台(33)、滑轮(34)，第二支撑腿(32)的表面安装连接有滑台(33)，滑台(33)的表面安装连接有滑轮(34)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂聚乙烯喷涂设备，其特征在于，下料箱(7)包括箱体(28)、第三伸缩气缸(29)、第二承托板(30)、缓冲垫(31)，箱体(28)内部安装连接有第三伸缩气缸(29)，第三伸缩气缸(29)的输出端安装连接有第二承托板(30)，第二承托板(30)的表面安装连接有缓冲垫(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯喷涂聚乙烯喷涂设备，包括主体框架(1)、连接管路(2)、支撑腿(3)、自动加液喷涂装置(4)、下料组件(5)、滑架(6)、下料箱(7)，其特征在于，主体框架(1)的表面安装连接有支撑腿(3)，且主体框架(1)通过连接管路(2)安装连接有自动加液喷涂装置(4)，且连接管路(2)上安装连接有水泵和单向阀，且主体框架(1)表面对应位置安装连接有下料组件(5)，下料组件(5)对应位置安装连接有滑架(6)，滑架(6)表面对应位置安装连接有下料箱(7)，且下料箱(7)表面对应位置开设有与物料相匹配的通槽，自动加液喷涂装置(4)包括喷漆箱(8)、浮杆(12)、滑板(11)、防水开关(13)、补液箱(9)、气缸挡板(10)、管路(14)、喷头(15)，喷漆箱(8)内表面安装连接有浮杆(12)，浮杆(12)的表面安装连接有滑板(11)，且喷漆箱(8)的内表面开设有与滑板(11)相匹配的滑槽，且滑槽表面安装连接有防水开关(13)，喷漆箱(8)表面安装连接有补液箱(9)，且补液箱(9)的表面开设有气缸挡板(10)，喷漆箱(8)与气缸挡板(10)对应位置开设有通槽，且气缸挡板(10)与防水开关(13)电性连接，且喷漆箱(8)的表面通过管路(14)安装连接有喷头(15)，且喷头(15)与伸缩气缸(17)连接且设备主体框架(16)表面与管路(14)对应位置开设有与其匹配的通槽。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂聚乙烯喷涂设备，其特征在于，主体框架(1)包括设备主体框架(16)、伸缩气缸(17)、第二气缸伸缩柱(18)、推动板(19)、承托滤板(20)、第三气缸伸缩柱(21)、转动板(22)、气缸伸缩卡块(23)、支撑板(24)、储液盒(25)、振动电机(26)、转动电机(27)，设备主体框架(16)的内表面安装连接有伸缩气缸(17)，且伸缩气缸(17)与自动加液喷涂装置(4)连接，主体框架(1)的内表面安装连接有承托滤板(20)，且承托滤板(20)的表面开设有与物料相匹配的凹槽，且物料可在其内部转动且主体框...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光远，
申请(专利权)人：奥菲德天津管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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