一种用于塑料板件的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料板件的成型模具，包括模套、模芯、定位轴和管连接头，所述模套设置有两组，所述模套内的芯槽内部均设置有模芯，所述管连接头位于模套的头孔内部，所述模套的轮廓呈矩形块状结构，所述模套内部开有轮廓呈矩形的芯槽，所述芯槽的底面上均开有四组呈矩形阵列分布的芯螺纹孔，所述芯槽的底面边缘设置有四条底槽，相邻的底槽的轴心线相互垂直，所述底槽贯穿模套，所述模套顶部设置有三对定位孔，所述定位孔贯穿模套，模套没有开定位孔的侧壁的侧面上开有两组头孔。该用于塑料板件的成型模具，具有各构件的模块化程度高的优点，各个构件之间多采用螺纹连接，装配便捷和拆解容易，适合普遍推广使用。

A molding die for plastic plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料板件的成型模具
本技术属于塑料板件
，具体涉及一种用于塑料板件的成型模具。
技术介绍
塑料板件就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。塑料板件的成型过程中往往需要使用模具，常规的塑料模具多为冷压成型模具，在应对某些具有一定硬度的热熔塑料板件时，这种模具将会直接将板件损坏，无法达到造型效果，而现有的加热模具多采用内嵌的电热管，虽然能满足使用，但模具大多为金属材质，线路出现故障时极易出现触电问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑料板件的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料板件的成型模具，包括模套、模芯、定位轴和管连接头，所述模套设置有两组，所述模套内的芯槽内部均设置有模芯，所述管连接头位于模套的头孔内部；所述模套的轮廓呈矩形块状结构，所述模套内部开有轮廓呈矩形的芯槽，所述芯槽的底面上均开有四组呈矩形阵列分布的芯螺纹孔，所述芯槽的底面边缘设置有四条底槽，相邻的底槽的轴心线相互垂直，所述底槽贯穿模套，所述模套顶部设置有三对定位孔，所述定位孔贯穿模套，模套没有开定位孔的侧壁的侧面上开有两组头孔。优选的，所述管连接头的轮廓呈管状，所述管连接头包括设有环状凸棱的管连接部、轮廓呈六棱柱状的夹持部和设有螺纹的定位部，所述定位部的端面上开有头密封圈槽。优选的，所述模芯的轮廓呈矩形块状结构，所述模芯上设置有四对呈矩形阵列分布的芯沉孔，两组模芯的相邻面上开有成型槽，所述模芯内部设置有铜管，铜管两端设置有管头板，所述管头板背向铜管的面上开有管密封圈槽。优选的，所述定位轴位于两组模套的定位孔中，下侧的模套与定位轴固定连接，上侧的模套与定位轴滑动连接，所述模芯的外轮廓与芯槽的内轮廓相同，通过螺丝穿过芯沉孔进入芯螺纹孔内部将模芯固定。优选的，所述头孔通过其内部的螺纹与管连接头固定，所述管连接头开有头密封圈槽的端面与管头板开有管密封圈槽的端面接触，所述管密封圈槽和头密封圈槽之间填装有橡胶密封圈。本技术的技术效果和优点：该用于塑料板件的成型模具，通过将加热介质引入铜管中加热模芯，引入其中的介质可以是水或油等任意有流动性的介质，避免使用电热管或电热丝可能导致的触电隐患；通过模套内嵌模芯的方式将模芯固定，在处理不同类型的塑料板件时模套仍旧可重复利用，模芯可根据需要切换，在模芯寿命到达时仅需更换模芯即可继续使用；模芯和模套采用槽限位，采用螺丝固定，此固定方式具有良好的定位精度，拆卸和安装也较为方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的开模状态结构示意图；图3为本技术的模套爆炸图；图4为本技术的模套内部结构示意图；图5为本技术的模套远离头孔一侧结构示意图；图6为本技术的模套靠近头孔一侧结构示意图；图7为本技术的图6中A处结构放大图；图8为本技术的管连接头背向头密封圈槽侧结构示意图；图9为本技术的管连接头朝向头密封圈槽侧结构示意图；图10为本技术的模芯结构示意图；图11为本技术的模芯朝向管密封圈槽侧结构示意图；图12为本技术的模芯背向管密封圈槽侧结构示意图。图中：1模套、101底槽、102定位孔、103头孔、104芯槽、105芯螺纹孔、2管连接头、201管连接部、202夹持部、203定位部、204头密封圈槽、3定位轴、4模芯、401成型槽、402芯沉孔、403铜管、404管头板、405管密封圈槽、5橡胶密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-12所示的一种用于塑料板件的成型模具，包括模套1、模芯4、定位轴3和管连接头2，所述模套1设置有两组，所述模套1内的芯槽104内部均设置有模芯4，所述管连接头2位于模套1的头孔103内部；所述模套1的轮廓呈矩形块状结构，所述模套1内部开有轮廓呈矩形的芯槽104，所述芯槽104的底面上均开有四组呈矩形阵列分布的芯螺纹孔105，所述芯槽104的底面边缘设置有四条底槽101，相邻的底槽101的轴心线相互垂直，所述底槽101贯穿模套1，所述模套1顶部设置有三对定位孔102，所述定位孔102贯穿模套1，模套1没有开定位孔102的侧壁的侧面上开有两组头孔103。具体的，所述管连接头2的轮廓呈管状，所述管连接头2包括设有环状凸棱的管连接部201、轮廓呈六棱柱状的夹持部202和设有螺纹的定位部203，所述定位部203的端面上开有头密封圈槽204，管连接部201利于使用卡箍连接管道，夹持部202有利于扳手等工具的使用。具体的，所述模芯4的轮廓呈矩形块状结构，所述模芯4上设置有四对呈矩形阵列分布的芯沉孔402，两组模芯4的相邻面上开有成型槽401，所述模芯4内部设置有铜管403，铜管403两端设置有管头板404，所述管头板404背向铜管403的面上开有管密封圈槽405，通过铜管403导入加温介质加温模芯4。具体的，所述定位轴3位于两组模套1的定位孔102中，下侧的模套1与定位轴3固定连接，上侧的模套1与定位轴3滑动连接，所述模芯4的外轮廓与芯槽104的内轮廓相同，通过螺丝穿过芯沉孔402进入芯螺纹孔105内部将模芯4固定，模芯4固定在芯槽104内部。具体的，所述头孔103通过其内部的螺纹与管连接头2固定，所述管连接头2开有头密封圈槽204的端面与管头板404开有管密封圈槽405的端面接触，所述管密封圈槽405和头密封圈槽204之间填装有橡胶密封圈5，通过橡胶密封圈5提高管连接头2和铜管403之间的连接密封性，避免导热介质通过间隙渗出。具体的，该用于塑料板件的成型模具，将输送热水的设备通过管道与两组管连接头2连接构成回路，热水在管道内部流动，热水的热量通过铜管403传导至模芯4内部，模芯4的成型槽401轮廓根据需要的板件轮廓订制，将塑料板件置于两组模芯4之间，模芯4的热量将会降低塑料板件的硬度，降低硬度具有一定韧性的塑料板件更加利于成形，两组模套1靠紧将板件压制成需要的形状，随后将上侧的模套1抬起，将两组模芯4之间的成型的塑料板材取出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料板件的成型模具，包括模套（1）、模芯（4）、定位轴（3）和管连接头（2），其特征在于：所述模套（1）设置有两组，所述模套（1）内的芯槽（104）内部均设置有模芯（4），所述管连接头（2）位于模套（1）的头孔（103）内部；/n所述模套（1）的轮廓呈矩形块状结构，所述模套（1）内部开有轮廓呈矩形的芯槽（104），所述芯槽（104）的底面上均开有四组呈矩形阵列分布的芯螺纹孔（105），所述芯槽（104）的底面边缘设置有四条底槽（101），相邻的底槽（101）的轴心线相互垂直，所述底槽（101）贯穿模套（1），所述模套（1）顶部设置有三对定位孔（102），所述定位孔（102）贯穿模套（1），模套（1）没有开定位孔（102）的侧壁的侧面上开有两组头孔（103）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料板件的成型模具，包括模套（1）、模芯（4）、定位轴（3）和管连接头（2），其特征在于：所述模套（1）设置有两组，所述模套（1）内的芯槽（104）内部均设置有模芯（4），所述管连接头（2）位于模套（1）的头孔（103）内部；
所述模套（1）的轮廓呈矩形块状结构，所述模套（1）内部开有轮廓呈矩形的芯槽（104），所述芯槽（104）的底面上均开有四组呈矩形阵列分布的芯螺纹孔（105），所述芯槽（104）的底面边缘设置有四条底槽（101），相邻的底槽（101）的轴心线相互垂直，所述底槽（101）贯穿模套（1），所述模套（1）顶部设置有三对定位孔（102），所述定位孔（102）贯穿模套（1），模套（1）没有开定位孔（102）的侧壁的侧面上开有两组头孔（103）。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑料板件的成型模具，其特征在于：所述管连接头（2）的轮廓呈管状，所述管连接头（2）包括设有环状凸棱的管连接部（201）、轮廓呈六棱柱状的夹持部（202）和设有螺纹的定位部（203），所述定位部（203）的端面上开有头密封圈槽（204）。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许波勇，
申请(专利权)人：苏州市荣威模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32