玻璃钢油罐用鞍座制造模具制造技术

本实用新型专利技术一种玻璃钢油罐用鞍座制造模具，移动架(1)的顶面两端分别竖向向上设置有支撑座(1.2)，下模具(2)的外模壁两端设置的支撑杆(2.1)架设于支撑座(1.2)上，且下模具(2)的外模壁顶部四周设置有多个紧固连接板(2.2)，所述下模具(2)的模腔上压合有上模盖(3)，所述上模盖(3)上压合有多条紧固压板(4)，穿过紧固压板(4)两端的紧固螺栓(5)旋置于紧固连接板(2.2)内。本实用新型专利技术一种玻璃钢油罐用鞍座制造模具，用玻璃钢废料进行回收利用并制得油罐用支撑鞍座，从而即对废料进行了处理，又降低了鞍座的制造成本，节约了金属材料的浪费，并且玻璃钢制得的鞍座具有较高的耐腐蚀能力，提高了油罐使用过程中的可靠性。

Mould for manufacturing saddle of FRP oil tank

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢油罐用鞍座制造模具
本技术涉及一种玻璃钢油罐用鞍座制造模具，尤其是涉及一种用于对SF、FF油罐生产工艺中的玻璃钢废料进行回收制造鞍座的模具，并利用其进行废物利用，起到节约用料、降低成本的优点，属于油罐辅助

技术介绍
目前，油罐制造企业对在SF、FF油罐生产过程中产生的玻璃钢废料需要对其进行集中存储，然后委托专门的环保公司进行废料处理，既需要占用宝贵的厂区车间面积，又要耗费资金进行委外处理；同时，当油罐出厂吊装、运输和在加油站内进行填埋作业时，均需要为其配备金属材质的鞍座对其进行支撑，而这样一来不但增加了油罐制造企业的生产成本(降低了企业的利润，不利于提高油罐企业的市场竞争力)，而且浪费了资源(耗费了大量的金属材料)，且填埋后的金属鞍座在长时间使用后会因腐蚀而毁坏；为此，本企业考虑将两者结合，既能对玻璃钢废料进行回收处理，又能降低鞍座的制造成本，且能保证鞍座的长时间使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种玻璃钢油罐用鞍座制造模具，其利用玻璃钢废料进行回收利用并制得油罐用支撑鞍座，从而即对废料进行了处理，又降低了鞍座的制造成本，节约了金属材料的浪费，并且玻璃钢制得的鞍座具有较高的耐腐蚀能力，提高了油罐使用过程中的可靠性。本技术的目的是这样实现的：一种玻璃钢油罐用鞍座制造模具，包含有移动架，所述移动架的四个底脚上分别安装有万向轮，所述移动架的顶面两端分别竖向向上设置有支撑座，下模具的外模壁两端设置的支撑杆架设于支撑座上，且下模具的外模壁顶部四周设置有多个紧固连接板，下模具和移动架之间连接有加强杆；所述下模具的模腔上压合有上模盖，所述上模盖的两端设置有提手，所述上模盖上压合有多条紧固压板，穿过紧固压板两端的紧固螺栓旋置于紧固连接板内，从而实现下模具、上模盖的紧固压合。本技术一种玻璃钢油罐用鞍座制造模具，所述支撑杆为焊接于下模具的外模壁上的螺杆，支撑螺母旋置于螺杆上，且支撑螺母焊接于支撑座上(装配时，先将螺杆的一端焊接于模具的外模壁上，然后将支撑螺母旋置于螺杆上，调整支撑螺母的位置使得其于支撑座紧密贴合后进行焊接相连)。本技术一种玻璃钢油罐用鞍座制造模具，当浇注填埋式鞍座时，所述加强杆设置有多个，且在添加填料时下模具的模腔内放置金属筋条以提高支承力。本技术一种玻璃钢油罐用鞍座制造模具，当浇注运输式鞍座时，上模盖的底面上向下设置有上凸模，从而减少填料用量，降低成本，此种应用情况下对鞍座的强度要求较小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一举多得，即解决了玻璃钢废料的处理问题，节约了用地面积，省去了废料处理费用；又利用玻璃钢废料制造鞍座使用，降低了对金属鞍座的需求，降低了油罐制造企业的成产成本，且对于玻璃钢鞍座填埋后，利用玻璃钢的抗腐蚀能力，有效的提高了油罐在加油站使用的可靠性，提高了油罐企业的产品市场竞争力。附图说明图1为本技术一种玻璃钢鞍座制造的装配效果示意图(填埋式鞍座)。图2为本技术一种玻璃钢鞍座制造的装配效果示意图(运输式鞍座)。其中：移动架1、下模具2、上模盖3、紧固压板4、紧固螺栓5；万向轮1.1、支撑座1.2、支撑螺母1.3；支撑杆2.1、紧固连接板2.2、加强杆2.3；提手3.1、上凸模3.2。具体实施方式参见图1和图2，本技术涉及的一种玻璃钢油罐用鞍座制造模具，所述模具包含有移动架1，所述移动架1的四个底脚上分别安装有万向轮1.1，所述移动架1的顶面两端分别竖向向上设置有支撑座1.2，下模具2的外模壁两端设置的支撑杆2.1架设于支撑座1.2上，且下模具2的外模壁顶部四周设置有多个紧固连接板2.2，下模具2和移动架1之间连接有加强杆2.3；所述下模具2的模腔上压合有上模盖3，所述上模盖3的两端设置有提手3.1，所述上模盖3上压合有多条紧固压板4，穿过紧固压板4两端的紧固螺栓5旋置于紧固连接板2.2内，从而实现下模具2、上模盖3的紧固压合；优选的，所述支撑杆2.1为焊接于下模具2的外模壁上的螺杆，支撑螺母1.3旋置于螺杆上，且支撑螺母1.3焊接于支撑座1.2上(装配时，先将螺杆的一端焊接于模具2的外模壁上，然后将支撑螺母1.3旋置于螺杆上，调整支撑螺母1.3的位置使得其于支撑座1.2紧密贴合后进行焊接相连)；优选的，当浇注填埋式鞍座时，所述加强杆2.3设置有多个，且在添加填料时下模具2的模腔内放置金属筋条以提高支承力；优选的，当浇注运输式鞍座时，上模盖3的底面上向下设置有上凸模3.2，从而减少填料用量，降低成本，此种应用情况下对鞍座的强度要求较小；本技术涉及的一种玻璃钢油罐用鞍座制造模具的使用方法为：步骤1、碎料：将玻璃钢废料采用物理方法粉碎成玻璃钢粉末颗粒，作为填料使用；具体的讲，该步骤中采用破碎机进行；步骤2、混料：将粉碎好的玻璃钢粉末颗粒与不饱和聚酯树脂倒入搅拌桶内搅拌均匀后，再添加固化剂搅拌形成填料；搅拌桶包含有一桶体，该桶体的底部竖向穿接有一电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有多个搅拌叶片，所述桶体的外壁上设置有加热水套，从而在搅拌过程中进行加热保温，所述桶体的底部穿接有一出料管，且出料管上串接有一出料泵；上述固化剂为过氧伦甲乙酮或过氧化环巳酮；步骤3、浇筑：将步骤2中搅拌好的填料浇筑到模具中，待固化后脱模形成鞍座；具体的讲，模具为一移动式结构，将模具移动至搅拌桶的下方，通过出料管定量泵入填料；另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢油罐用鞍座制造模具，其特征在于：所述模具包含有移动架(1)，所述移动架(1)的四个底脚上分别安装有万向轮(1.1)，所述移动架(1)的顶面两端分别竖向向上设置有支撑座(1.2)，下模具(2)的外模壁两端设置的支撑杆(2.1)架设于支撑座(1.2)上，且下模具(2)的外模壁顶部四周设置有多个紧固连接板(2.2)，下模具(2)和移动架(1)之间连接有加强杆(2.3)；所述下模具(2)的模腔上压合有上模盖(3)，所述上模盖(3)的两端设置有提手(3.1)，所述上模盖(3)上压合有多条紧固压板(4)，穿过紧固压板(4)两端的紧固螺栓(5)旋置于紧固连接板(2.2)内，从而实现下模具(2)、上模盖(3)的紧固压合。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢油罐用鞍座制造模具，其特征在于：所述模具包含有移动架(1)，所述移动架(1)的四个底脚上分别安装有万向轮(1.1)，所述移动架(1)的顶面两端分别竖向向上设置有支撑座(1.2)，下模具(2)的外模壁两端设置的支撑杆(2.1)架设于支撑座(1.2)上，且下模具(2)的外模壁顶部四周设置有多个紧固连接板(2.2)，下模具(2)和移动架(1)之间连接有加强杆(2.3)；所述下模具(2)的模腔上压合有上模盖(3)，所述上模盖(3)的两端设置有提手(3.1)，所述上模盖(3)上压合有多条紧固压板(4)，穿过紧固压板(4)两端的紧固螺栓(5)旋置于紧固连接板(2.2)内，从而实现下模具(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明国，梁荣桂，徐兴宝，计徐伟，
申请(专利权)人：江阴市富仁高科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32