一体式造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开的是一体式造粒机，包括底座，其特征在于，底座上设有破碎装置、造粒装置以及冷却出料装置，破碎装置包括进料口、破碎仓以及设于破碎仓内的旋转刀辊，造粒装置包括送料筒、造粒机构和粒子输出通道，破碎仓与送料筒上下衔接，冷却出料装置包括送料管道、冷却机构和出料口，粒子输出通道通过送料管道与冷却机构连通。将破碎装置、造粒装置和冷却出料装置均设在底座上，使破碎仓与送料筒上下衔接，粒子输出通道通过送料管道与冷却机构连通，这样塑料原料经过破碎之后可以直接进行造粒、冷却、出料，无需人工转移，有效提高生产效率；而且将破碎装置、造粒装置和冷却出料装置进行集成，体积小，设备转移方便。

Integrated granulator

【技术实现步骤摘要】
一体式造粒机
本技术涉及一种塑料加工领域，特别涉及一体式造粒机。
技术介绍
造粒机也称塑料造粒机，是一种将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头连续挤出，然后切粒冷却获得塑料颗粒的机械。现有技术中，在造粒之前，工人必须要先将塑料原料投入破碎机进行破碎，然后再将破碎后的物料转移至造粒机中进行造粒，最后由抽料风机送去冷却、出料，因此，工厂里不仅需要配备体积庞大的造粒机，还要配置破碎机，还需要将原料搬来搬去，影响生产效率，而且设备体积大且数量多，占用场地，转移困难。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种一体式造粒机，将破碎装置、造粒装置和冷却出料装置进行集成，体积小，效率高，设备转移方便。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一体式造粒机，包括底座，其特征在于，所述底座上设有破碎装置、造粒装置以及冷却出料装置，所述破碎装置包括进料口、破碎仓以及设于破碎仓内的旋转刀辊，所述造粒装置包括送料筒、造粒机构和粒子输出通道，所述破碎仓与送料筒上下衔接，所述冷却出料装置包括送料管道、冷却机构和出料口，所述粒子输出通道通过送料管道与冷却机构连通。所述造粒机构包括将送料筒内的物料向模筒底板输送的送料螺杆、设于送料筒内壁上下走向的肋条、具有出料孔的挤出模筒、用于碾压物料的碾压块和用于将挤出的物料割断形成粒子的刮刀，相邻肋条与送料筒内壁、送料螺杆外圆之间形成送料筒内部空气循环通道，所述碾压块设于送料筒和模筒底板之间，所述碾压块与送料螺杆连接，所述碾压块设于挤出模筒内侧，所述刮刀设于挤出模筒外侧，所述刮刀设于旋转刀座上，所述挤出模筒外侧与粒子输出通道连通。所述底座上设有主轴电机和破碎电机，所述主轴电机与主轴传动连接，所述主轴带动送料螺杆和旋转刀座转动，所述破碎电机与旋转刀辊传动连接。所述冷却机构包括一次冷却塔和二次冷却塔，所述粒子输出通道通过送料管道A与一次冷却塔连通，所述一次冷却塔和二次冷却塔之间通过送料管道B连通，所述送料管道始端均设有抽料风机。所述二次冷却塔通过旋转支撑臂与送料管道A活动连接，所述送料管道B为输送软管。所述底座下端设有滚轮和止刹块。所述进料口分为卷料进料口和废料进料口。本技术的有益效果是：将破碎装置、造粒装置和冷却出料装置均设置在底座上，并且使破碎装置的破碎仓与造粒装置的送料筒上下衔接，造粒装置的粒子输出通道通过送料管道与冷却出料装置的冷却机构连通，塑料原料经过破碎之后可以直接进行造粒、冷却、出料，无需人工转移，有效提高生产效率；而且将破碎装置、造粒装置和冷却出料装置进行集成，体积小，设备转移方便。附图说明图1为本技术结构示意图一；图2为本技术结构示意图二；图3为本技术中造粒装置结构示意图。具体实施方式参照附图，一体式造粒机，包括底座1，所述底座1下端设有滚轮2，所述底座1下端还设有止刹块3，滚轮方便底座移动，止刹块能够固定住底座，防止底座滑动。所述底座1上设有破碎装置4、造粒装置5以及冷却出料装置，所述破碎装置4包括进料口、破碎仓43以及设于破碎仓内的旋转刀辊10，所述进料口分为卷料进料口41和废料进料口42，卷料进料口通过转辊输送卷料进行投料，废料进料口直接投料即可。旋转刀辊上设有破碎刀具，旋转刀辊转动带动破碎刀具对破碎仓内的塑料原料进行破碎。所述造粒装置5包括送料筒51、造粒机构和粒子输出通道53，所述破碎仓与送料筒51上下衔接，破碎后的塑料原料直接掉入送料筒51中，所述造粒机构包括将送料筒51内的物料向模筒底板52输送的送料螺杆54、设于送料筒51内壁上下走向的肋条55、具有出料孔的挤出模筒56、用于碾压物料的碾压块57和用于将挤出的物料割断形成粒子的刮刀58，相邻肋条55与送料筒51内壁、送料螺杆54外圆之间形成送料筒内部空气循环通道，所述碾压块57设于送料筒51和模筒底板52之间，所述碾压块57与送料螺杆54连接，送料螺杆54转动会带动碾压块57转动对物料进行碾压，所述碾压块57设于挤出模筒56内侧，碾压块57旋转进行碾压物料的同时将物料经由挤出模筒56挤出，所述刮刀58设于挤出模筒56外侧，所述刮刀58设于旋转刀座上，旋转刀座转动带动刮刀对挤出模筒上挤出的物料进行切粒，所述挤出模筒56外侧与粒子输出通道53连通，刮刀切下来的塑料粒子会掉落至粒子输出通道内。所述冷却出料装置包括送料管道、冷却机构和出料口63，所述粒子输出通道53通过送料管道与冷却机构连通，所述冷却机构包括一次冷却塔66和二次冷却塔65，所述粒子输出通道53通过送料管道A61与一次冷却塔66连通，所述一次冷却塔66和二次冷却塔65之间通过送料管道B62连通，所述送料管道始端均设有抽料风机67，抽料风机会将粒子输出通道内的塑料粒子抽到一次冷却塔中进行一次冷却，再由抽料风机抽至二次冷却塔中进行二次冷却，最后出料。在本实施例中，所述二次冷却塔65通过旋转支撑臂64与送料管道A61活动连接，所述送料管道B62为输送软管，由于底座面积有限，因此将二次冷却塔通过旋转支撑臂进行悬吊，能够节省占用空间。送料管道B采用输送软管，方便布设。所述底座1上设有主轴电机7和破碎电机8，所述主轴电机7与主轴9传动连接，所述主轴9带动送料螺杆54和旋转刀座转动，所述破碎电机8与旋转刀辊10传动连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式造粒机，包括底座，其特征在于，所述底座上设有破碎装置、造粒装置以及冷却出料装置，所述破碎装置包括进料口、破碎仓以及设于破碎仓内的旋转刀辊，所述造粒装置包括送料筒、造粒机构和粒子输出通道，所述破碎仓与送料筒上下衔接，所述冷却出料装置包括送料管道、冷却机构和出料口，所述粒子输出通道通过送料管道与冷却机构连通。/n

【技术特征摘要】
1.一体式造粒机，包括底座，其特征在于，所述底座上设有破碎装置、造粒装置以及冷却出料装置，所述破碎装置包括进料口、破碎仓以及设于破碎仓内的旋转刀辊，所述造粒装置包括送料筒、造粒机构和粒子输出通道，所述破碎仓与送料筒上下衔接，所述冷却出料装置包括送料管道、冷却机构和出料口，所述粒子输出通道通过送料管道与冷却机构连通。


2.根据权利要求1所述的一体式造粒机，其特征在于，所述造粒机构包括将送料筒内的物料向模筒底板输送的送料螺杆、设于送料筒内壁上下走向的肋条、具有出料孔的挤出模筒、用于碾压物料的碾压块和用于将挤出的物料割断形成粒子的刮刀，相邻肋条与送料筒内壁、送料螺杆外圆之间形成送料筒内部空气循环通道，所述碾压块设于送料筒和模筒底板之间，所述碾压块与送料螺杆连接，所述碾压块设于挤出模筒内侧，所述刮刀设于挤出模筒外侧，所述刮刀设于旋转刀座上，所述挤出模筒外侧与粒子输出通道连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：张金伍，
申请(专利权)人：瑞安市欧力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33