一种锻压件设置牢固的标点机制造技术

本实用新型专利技术属于锻压设备检测的技术领域，涉及一种锻压件设置牢固的标点机，其包括底座、框架、设置于框架上的标点头、连接于框架与标点头之间的抵押弹簧、设置于底座上的置物块，开设于置物块上的凹槽，所述凹槽的内壁上开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有挤压板，所述挤压板沿垂直于滑杆方向设置，所述挤压板背向锁紧弹簧一端与凹槽侧壁之间固定连接有若干锁紧弹簧，所述锁紧弹簧沿平行于滑杆方向设置，所述挤压板与钢管滑动挤压；本实用新型专利技术具有标点机上设置有用于对钢管进行限位的限位装置，避免钢管在标点的过程中发生晃动的效果。

A kind of punctuation machine for setting forging parts firmly

【技术实现步骤摘要】
一种锻压件设置牢固的标点机
本技术涉及锻压设备检测的
，尤其是涉及一种锻压件设置牢固的标点机。
技术介绍
连续式标点机又称打点机，用于钢管、型钢及其他金属材料打标点记号，是用于辅助测量钢筋拉伸强度的机器，在材料打点标记后拉伸，测量两点之间的距离可以得出材料的抗拉效果。目前，公开号为CN206795806U的中国专利公开了一种锻压件设置牢固的标点机，它包括底座、框架、转轴、标点头和复位弹簧，所述框架固定于底座的一侧，所述转轴转动连接于框架内，所述标点头的数量为多个，均匀排布于框架的下侧，且标点头与框架滑移连接，所述复位弹簧与标点头的上端连接，所述标点头包括杆体、尖头和抵压弹簧，所述杆体的下端设置有外螺纹，所述抵压弹簧的上端与杆体螺纹连接，下端与尖头的上端固定连接。这种标点机具有增加标点头抵压钢筋的时长，提高标点头标点的效果，但是标点头对钢筋进行标点的过程中，钢管仅仅是平放在支架的凹槽中，没有对钢管进行限位的限位装置，钢筋在进行标点时，钢管可能会发生转动，导致钢管标点不清楚，位置不准确，影响标点质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锻压件设置牢固的标点机，其具有标点机上设置有用于对钢管进行限位的限位装置，避免钢管在标点的过程中发生晃动的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻压件设置牢固的标点机，包括底座、框架、设置于框架上的驱动块、设置于驱动块上的标点头、连接于驱动块上与标点头之间的抵押弹簧，设置于底座上的置物块，所述凹槽的内壁上开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有挤压板，所述挤压板沿垂直于滑杆方向设置，所述挤压板背向锁紧弹簧一端与凹槽侧壁之间固定连接有若干锁紧弹簧，所述锁紧弹簧沿平行于滑杆方向设置，所述挤压板与钢管滑动挤压。通过采用上述技术方案，钢管放置在凹槽上时，挤压板在锁紧弹簧的作用下与钢管滑动挤压，从而使钢管的位置得以固定，防止钢管在标点的过程中发生晃动，使标点位置准确。本技术进一步设置为：所述滑杆的侧壁上固定连接有导向杆一，所述导向杆一沿滑杆的长度方向设置，所述滑槽的侧壁上开设有与导向杆一配合滑动的导向槽。通过采用上述技术方案，导向杆一与导向槽一的配合滑动有利于使滑杆在滑动过程中保持稳定状态，防止滑杆在滑动的过程中发生晃动，影响挤压板对钢管的固定效果。本技术进一步设置为：所述导向杆一的侧壁上嵌设有若干钢珠，所述钢珠与导向槽的侧壁贴合滑动。通过采用上述技术方案，钢珠的设置可以减小导向杆与导向槽之间的摩擦力，使滑杆的滑动更流畅，避免由于导向杆与导向槽之间摩擦力过大而影响滑杆的正常滑动。本技术进一步设置为：所述挤压板背向滑杆的侧壁上固定连接有弹性垫，所述弹性垫与钢管贴合挤压。通过采用上述技术方案，弹性垫可以增大挤压板与钢管之间的动摩擦因数从而增大挤压板与钢管之间的摩擦力，提高挤压板对钢管的固定效果。本技术进一步设置为：所述滑杆上固定连接有拨杆，所述拨杆沿垂直于滑杆方向设置，所述滑槽的侧壁上开设有用于拨杆移动的行槽，所述行槽槽口位于置物块的上表面。通过采用上述技术方案，拨杆的设置便于在放置或拿取钢管的过程中对滑杆的位置进行拨动，保证钢管的正常放置与拿取。本技术进一步设置为：所述标点头与抵押弹簧连接的侧壁上固定连接有插接杆，所述插接杆位于抵押弹簧的内腔中，所述驱动块上开设有与插接杆滑动插接的插接槽。通过采用上述技术方案，插接杆的设置可以对标点头进行限位，避免标点头受低压弹簧影响而发生晃动，影响标点头与钢管的精确标点。本技术进一步设置为：所述插接杆的侧壁上沿其长度方向开设有导向槽二，所述插接槽的侧壁上固定连接有与导向槽二匹配滑动的导向杆二通过采用上述技术方案，导向杆二与导向槽二的配合滑动有利于使插接杆在滑动的过程中发生晃动，保证标点头能与钢管的精确标点。本技术进一步设置为：所述凹槽的底面贴设有防滑垫，所述防滑垫与钢管贴合抵触。通过采用上述技术方案，防滑垫的设置可以增加凹槽与钢管之间的摩擦力，避免钢管在滑槽中滑动，使钢管设置更牢固。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过挤压板、锁紧弹簧的设置，可以起到使钢管的位置得以固定，防止钢管在标点的过程中发生晃动，使标点位置准确的效果；2、通过插接杆的设置，可以起到避免标点头受低压弹簧影响而发生晃动，有利于标点头与钢管精确标点的效果。附图说明图1是本技术标点机的整体结构示意图；图2是图1中A处放大图的示意图；图3是实施例中用于体现标点机剖面图的示意图；图4是图3中B处放大图的示意图；图5是用于体现插接杆的结构示意图。图中，1、底座；2、置物块；3、框架；4、标点头；5、抵押弹簧；6、凹槽；7、防滑垫；8、滑槽；9、滑杆；10、导向杆一；11、导向槽一；12、钢珠；13、拨杆；14、行槽；15、挤压板；16、弹性垫；17、锁紧弹簧；18、插接杆；19、插接槽；20、导向槽二；21、导向杆二；22、驱动块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种锻压件设置牢固的标点机，参照图1和图2，包括底座1，底座1上滑动连接有用于放置钢管的置物块2，底座1上转动连接有框架3，框架3朝向底座1的侧壁上滑动连接有若干驱动块22，驱动块22沿底座1的长度方向呈直线排布。驱动块22上设置有若干标点头4，标点头4与驱动块之间固定连接有抵押弹簧5，置物块2上开设有用于放置钢管的凹槽6，钢管沿底座1的长度方向放置于置物块2的凹槽6上，凹槽6的底面贴设有防滑垫7，防滑垫7与钢管贴合抵触。参照图3和图4，凹槽6的侧壁上开设有滑槽8，滑槽8沿垂直于滑槽8侧壁方向水平设置，滑槽8的内腔呈圆柱状设置，滑槽8中滑动连接有滑杆9，滑杆9的侧壁上固定连接有导向杆一10，导向杆一10沿滑杆9的长度方向设置且对称设置于滑杆9的左右两侧，导向杆一10呈圆柱状设置，滑槽8的侧壁上开设有与导向杆配合滑动的导向槽一11，导向槽一11沿平行于滑槽8方向设置。其中，参照图4，导向杆一10的侧壁上嵌设有若干钢珠12，钢珠12沿导向杆一10的长度方向呈直线排布，钢珠12与导向槽一11的侧壁贴合滑动。参照图3和图4，滑杆9的上表面固定连接有拨杆13，拨杆13呈圆柱状设置且沿垂直于滑杆9方向竖直设置。滑槽8的上表面上开设有用于拨杆13沿滑杆9的长度方向移动的行槽14，行槽14内腔呈长方体设置，行槽14的槽口位于置物块2的上表面，拨杆13插接于行槽14中并从行槽14的槽口突出。参照图3和图4，滑杆9朝向凹槽6一端固定连接有挤压板15，挤压板15呈弧型设置，挤压板15背向凹槽6一侧侧壁上贴设有弹性垫16，挤压板15朝向凹槽6侧壁一侧与凹槽6侧壁之间设置有3根用于拉动挤压板15的锁紧弹簧17，3根锁紧弹簧17等间距环设于滑杆9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压件设置牢固的标点机，包括底座（1）、框架（3）、设置于框架（3）上的驱动块（22）、设置于驱动块（22）上的标点头（4）、连接于驱动块（22）上与标点头（4）之间的抵押弹簧（5）、设置于底座（1）上的置物块（2），开设于置物块（2）上的凹槽（6），其特征在于：所述凹槽（6）的内壁上开设有滑槽（8），所述滑槽（8）中滑动连接有滑杆（9），所述滑杆（9）上固定连接有挤压板（15），所述挤压板（15）沿垂直于滑杆（9）方向设置，所述挤压板（15）背向锁紧弹簧（17）一端与凹槽（6）侧壁之间固定连接有若干锁紧弹簧（17），所述锁紧弹簧（17）沿平行于滑杆（9）方向设置，所述挤压板（15）与钢管滑动挤压。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻压件设置牢固的标点机，包括底座（1）、框架（3）、设置于框架（3）上的驱动块（22）、设置于驱动块（22）上的标点头（4）、连接于驱动块（22）上与标点头（4）之间的抵押弹簧（5）、设置于底座（1）上的置物块（2），开设于置物块（2）上的凹槽（6），其特征在于：所述凹槽（6）的内壁上开设有滑槽（8），所述滑槽（8）中滑动连接有滑杆（9），所述滑杆（9）上固定连接有挤压板（15），所述挤压板（15）沿垂直于滑杆（9）方向设置，所述挤压板（15）背向锁紧弹簧（17）一端与凹槽（6）侧壁之间固定连接有若干锁紧弹簧（17），所述锁紧弹簧（17）沿平行于滑杆（9）方向设置，所述挤压板（15）与钢管滑动挤压。


2.根据权利要求1所述的一种锻压件设置牢固的标点机，其特征在于：所述滑杆（9）的侧壁上固定连接有导向杆一（10），所述导向杆一（10）沿滑杆（9）的长度方向设置，所述滑槽（8）的侧壁上开设有与导向杆一（10）配合滑动的导向槽。


3.根据权利要求2所述的一种锻压件设置牢固的标点机，其特征在于：所述导向杆一（10）的侧壁上嵌设有若干钢珠（12），所述钢珠（12）与导向槽的侧壁贴合滑动。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佛宇，方博文，曹建，
申请(专利权)人：江阴市龙玉锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32